一种钢丝绳抗挤压测量装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝绳抗挤压测量装置，其包括底座，其中，所述底座上固定有导向杆，所述导向杆上设置有沿其上下移动的上压块，所述上压块连接有压力驱动部件，所述压力驱动部件上安装有用于显示压力值的压力表。上述钢丝绳抗挤压测量装置通过压力驱动部件的作用，向下压上压块，进而对中间的钢丝绳进行挤压，根据压力表示数，和钢丝绳受挤压时上压块下降量，来比较不同钢丝绳的抗挤压性能。为不同的起重设备选择抗挤压性能最合适的钢丝绳。既为起重设备提供安全保障，又避免了钢丝绳因被压扁造成的提前报废。
【专利说明】一种钢丝绳抗挤压测量装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝绳测量装置，尤其涉及一种钢丝绳抗挤压测量装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着工程机械面向大型化的发展，对钢丝绳要求越来越高，尤其是高扬程钢丝绳，卷筒上的钢丝绳需要多层缠绕，但是如果钢丝绳抗挤压性能不好，钢丝绳易被压扁，导致钢丝绳受伤，既造成了安全隐患，又使得钢丝绳提前报废。因此，如何准确地测量钢丝绳的抗挤压性能成为迫切需要解决的难题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种钢丝绳抗挤压测量装置，其能够准确地测量钢丝绳的抗挤压性能，确保钢丝绳的质量，以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种钢丝绳抗挤压测量装置，其包括底座，其中，所述底座上固定有导向杆，所述导向杆上设置有沿其上下移动的上压块，所述上压块连接有压力驱动部件，所述压力驱动部件上安装有用于显示压力值的压力表。
[0006]特别地，所述导向杆上设置有用于标示上压块位置的刻度。
[0007]特别地，所述上压块与底座的结合面上对应均设置有用于放置钢丝绳的圆弧槽。
[0008]特别地，所述压力驱动部件为液压千斤顶。
[0009]特别地，所述导向杆焊接固定于所述底座上。
[0010]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述钢丝绳抗挤压测量装置通过压力驱动部件的作用，向下压上压块，进而对中间的钢丝绳进行挤压，根据压力表示数，和钢丝绳受挤压时上压块下降量，来比较不同钢丝绳的抗挤压性能。为不同的起重设备选择抗挤压性能最合适的钢丝绳。既为起重设备提供安全保障，又避免了钢丝绳因被压扁造成的提前报废。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】I提供的钢丝绳抗挤压测量装置的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、底座；2、导向杆；3、上压块；4、液压千斤顶；5、压力表；6、钢丝绳；7、圆弧槽。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】I提供的钢丝绳抗挤压测量装置的结构示意图。
[0016]本实施例中，一种钢丝绳抗挤压测量装置包括底座1，所述底座I上焊接固定有导向杆2，所述导向杆2上设置有可沿其上下移动的上压块3，所述上压块3连接有液压千斤顶4，所述液压千斤顶4上安装有用于实时显示压力值的压力表5，钢丝绳6放置于底座I与上压块3之间，所述上压块3与底座I的结合面上对应均设置有配合钢丝绳6绳面圆弧的的圆弧槽7，所述导向杆2上设置有用于标示上压块3高度的刻度。
[0017]测量时，先将钢丝绳6放置于上压块3与底座I之间的圆弧槽7中，然后启动液压千斤顶4，液压千斤顶4向下压上压块3使其向下移动，进而对中间的钢丝绳6进行挤压，压力表5显示出压力的大小，同时通过导向杆I上的刻度可以得出上压块3的下降量，根据压力表5的示数，和钢丝绳6受挤压时上压块下降量，来比较不同钢丝绳的抗挤压性能。
[0018]上述钢丝绳抗挤压测量装置能够准确地测量钢丝绳的抗挤压性能，为不同的起重设备选择抗挤压性能最合适的钢丝绳。既为起重设备提供安全保障，又避免了钢丝绳因被压扁造成的提前报废。
[0019]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种钢丝绳抗挤压测量装置，其包括底座，其特征在于，所述底座上固定有导向杆，所述导向杆上设置有沿其上下移动的上压块，所述上压块连接有压力驱动部件，所述压力驱动部件上安装有用于显示压力值的压力表。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳抗挤压测量装置，其特征在于，所述导向杆上设置有用于标示上压块位置的刻度。
3.根据权利要求1或2任一项所述的钢丝绳抗挤压测量装置，其特征在于，所述上压块与底座的结合面上对应均设置有用于放置钢丝绳的圆弧槽。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳抗挤压测量装置，其特征在于，所述压力驱动部件为液压千斤顶。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳抗挤压测量装置，其特征在于，所述导向杆焊接固定于所述底座上。
【文档编号】G01N3/12GK103760031SQ201410020176
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】杨岳民, 顾巍 申请人:江苏赛福天钢索股份有限公司