一种电机噪声自动测试系统的制作方法
【专利摘要】一种电机噪声自动测试系统，包括声压传感器，第一弧形支撑条，其上设有两件侧声压传感器；第二弧形支撑条，其上设有两件侧声压传感器；第一弧形支撑条和所述的第二弧形支撑条正交；顶声压传感器设于第一弧形支撑条和第二弧形支撑条正交点。安装底座设于顶声压传感器正下方，用于放置被测电机；电机控制器用于驱动被测电机；上位机与电机控制器连接，用于控制被测电机的转速；本实用新型技术方案可以自动测试被测电机五个方位、不同转速时的噪声值，并将测试结果以测试报告的形式输出，整个测试过程方便快捷。
【专利说明】一种电机噪声自动测试系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种噪声测试系统，尤其涉及一种电机噪声自动测试系统，尤能自动测试不同方位、不同转速下的电机噪声。
【背景技术】
[0002]传统的电机噪声测试方法以手动测试为主，即工程人员通过借助声级计，在电机周围特定的测试点处，读取测得的噪声值。为提高测试数据的准确性，一般需要进行多次测量，取算术平均值。但是，这种手动测试方法的测量效率相对较低，无法应用于大批量生产领域；而且，通过人眼读取测试数据，带有很大的主观性，测量数据不够准确。
[0003]随着电子技术的发展，电机噪声的自动测试装置逐步出现。但是，目前工程领域所用的自动测试装置以单点、定转速测试为主，即只测量电机某一个方位上的噪声值，且电机的转速固定不变。显然，通过这种方法测得的数据具有一定的局限性:一方面，不能全面反映不同方位上的电机噪声值；另一方面，不能全面测量不同转速下的电机噪声值。
实用新型内容
[0004]为了解决电机噪声手动测试法测试效率低、数据精度差等问题，同时为了克服以单点、定转速测试为主的自动测试法存在的局限性，本实用新型提供了一种电机噪声自动测试系统，该系统不仅能够有效地提高测试效率和测试精度，而且能够全面地测量各种不同转速、不同方位下的电机噪声，并将噪声值在上位机上进行实时显示和存储。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种电机噪声自动测试系统，包括声压传感器，其包括顶声压传感器和4件侧声压传感器，各个侧声压传感器距离地面的安装高度为0.25米。顶声压传感器距离地面的高度为I米，侧声压传感器的安装半径为I米。
[0007]第一弧形支撑条和第二弧形支撑条，第一弧形支撑条和所述的第二弧形支撑条正交，正交点上设置顶声压传感器。第一弧形支撑条上设有2件侧声压传感器和第二弧形支撑条上设有2件侧声压传感器。第一弧形支撑条和第二弧形支撑条均为半圆形。
[0008]安装底座，设于顶声压传感器正下方，用于放置被测电机。
[0009]电机控制器，用于驱动被测电机。
[0010]上位机，与电机控制器连接，用于控制被测电机的转速。
[0011]本实用新型的有益效果是，可以自动测试被测电机5个方位、不同转速时的噪声值，并将测试结果以测试报告的形式输出，整个测试过程方便快捷。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的系统原理图；
[0013]图2是本实用新型的系统侧视图；
[0014]图3是本实用新型的声压传感器安装示意图。[0015]图中，1.被测电机，2.电机安装底座，3.电机控制器，4.弧形支撑条，5.上位机，
6.声压传感器，7.信号线缆，8.安装螺钉，9.声压传感器底座，10.地面中心点。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，电机噪声自动测试系统，被测电机(I)安装在电机安装底座(2)上，通过动力线缆连接至电机控制器(3)(以英飞凌公司的XC164为处理器)，电机控制器(3)与上位机(5)之间由RS232串口线连接。
[0017]在图2和图3中，声压传感器(6 )安装在声压传感器底座(9 )上，声压传感器底座
(9)通过安装螺钉(8)固定在弧形支撑条(4)上。侧面4个声压传感器距离地面的安装高度为0.25米，距离地面中心点(10)的安装半径为I米，顶端的声压传感器位于地面中心点
(10)的正上方，距离该点的高度为I米，5个声压传感器构成一个半径为I米的测试半球面。声压传感器(6 )通过信号线缆(7 )连接至电机控制器(3 )上的信号采集端口，将模拟信号转换成实际的声压级信号，通过RS232串口线发送至上位机(5)进行显示和存储。
[0018]本实施例将被测电机安装在位于装置中心的电机安装底座上，通过动力线缆与电机控制器连接，电机控制器通过RS232串口线连接至上位机。将5个声压传感器安装在弧形支撑条上，声压传感器通过信号线连接至电机控制器的信号采集端口，在控制器内将电信号转换成实际的声压级信号，在上位机上进行实时显示和存储。
[0019]被测电机的转速由上位机软件进行控制，上位机(5)中的应用软件可以控制电机的启动和停止，同时使其从800转/分钟开始，每隔5秒钟增加100转，直至3500转/分钟为止。测试时，在系统连接完成后，点击上位机软件上的开始测试按钮，电机在控制器的驱动下，以800转/分钟的速度旋转。声压传感器采集电机的噪声值，将采集到的5路模拟信号实时传输到电机控制器的信号采集端口，在控制器内转换成声压级信号后通过串口发送到上位机，上位机实时显示当前各点的噪声值，并通过相应的计算，显示A计权平均声压级和A计权平均声功率级，同时将上述数据与对应的转速值一并存储。5秒钟之后，电机转速增加到900转/分钟，上述测试过程重复进行一次。依此类推，直到电机转速增加到3500转/分钟，整个测试过程结束，上位机软件以测试报告的形式输出被测电机的噪声测试结果。整个测试过程持续时间短，可以有效提高测试效率，降低劳动强度。
【权利要求】
1.一种电机噪声自动测试系统，其特征是包括 声压传感器，包括顶声压传感器和4件侧声压传感器，各个侧声压传感器距离地面的安装高度为0.25米； 第一弧形支撑条，其上设有2件侧声压传感器； 第二弧形支撑条，其上设有2件侧声压传感器； 安装底座，设于顶声压传感器正下方，用于放置被测电机； 电机控制器，用于驱动被测电机； 上位机，与电机控制器连接，用于控制被测电机的转速； 所述的第一弧形支撑条和所述的第二弧形支撑条正交；所述的顶声压传感器设于第一弧形支撑条和第二弧形支撑条正交点。
2.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的顶声压传感器距离地面的高度为I米。
3.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的侧声压传感器的安装半径为I米。
4.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的第一弧形支撑条为半圆形。
5.根据权利要求1所述的电机噪声自动测试系统，其特征是所述的第二弧形支撑条为半圆形。
【文档编号】G01H17/00GK203464997SQ201320533222
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】陈建林, 徐永刚, 张亮, 张兵 申请人:中国电子科技集团公司第三十六研究所