火车入厂采样机弃料返还系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及原料化验取样领域，特别是涉及一种火车入厂采样机弃料返还系统，其特征是，在取样机的卸料口下方设有上升式的皮带输送机一的受料口，皮带输送机一的出料口位于水平式的皮带输送机二上，皮带输送机二可根据受料车箱的方位向正向或反向运转，皮带输送机二的两侧出料口分别对应两条并行的铁路线上的火车车厢；所述皮带输送机二两侧出料口下方各设有一个伸缩胶管，皮带输送机二上设有升降电葫芦，伸缩管的下端与提升电葫芦的吊钩相连；所述皮带输送机一上的皮带上均匀设有围堰斗。与现有技术相比，本发明的优点是：适用于各种规格的煤的输送，解决了冬季无法弃料的问题，减轻了岗位人员的劳动强度，尤其避免了人为因素对化检验结果的影响。
【专利说明】火车入厂采样机弃料返还系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及入厂原料化验取样领域，特别是涉及一种火车入厂采样机弃料返还系统。
【背景技术】
[0002]火车入厂原煤(矿物)采样机是对火车运输洗精煤、动力煤、无烟煤、冬季形成的冻煤及原矿等物料入厂检验的采样设备，其优点是可以全截面、多点采样，采样量大，代表性强，其配套的弃料返还系统为一弃料斗结构，用电动葫芦升降、移位、倾倒废料，弃料自动返回到火车车厢。
[0003]这些散状物料因含水量较大，极易粘附到弃料斗上，尤其在冬季弃料斗与煤冻结在一起，料斗打不开，无法执行弃料操作，造成整个全自动取样系统无法运转，为完成取样作业，只能人工将废料装到编织袋中，人力运到火车车皮中，劳动强度大、作业时间长、污染环境，并且存在安全隐患；并且由于不能自动弃料导致无极缩分、自动封包等功能不能启用，需人工进行缩分、封存样品，人为因素极可能对检验结果造成影响。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种火车入厂采样机弃料返还系统，针对冻煤对弃料系统的影响，改进弃料返还系统结构，保证弃料能自动返还到火车车厢内，使随火车入厂的原料化验取样工作得以顺利进行。
[0005]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]火车入厂采样机弃料返还系统，在取样机的卸料口下方设有上升式的皮带输送机一的受料口，皮带输送机一的出料口位于水平式的皮带输送机二上，皮带输送机二可根据受料车箱的方位向正向或反向运转，皮带输送机二的两侧出料口分别对应两条并行的铁路线上的火车车厢；所述皮带输送机二两侧出料口下方各设有一个伸缩胶管，皮带输送机二上设有升降电葫芦，伸缩管的下端与提升电葫芦的吊钩相连；所述皮带输送机一上的皮带上均匀设有防止物料下滑的围堰斗。
[0007]所述皮带输送机一的上升角度为60°?70°，所述围堰斗间隔10?15cm。
[0008]所述皮带输送机二上设有带轮涨紧装置。
[0009]所述皮带输送机一和皮带输送机二均为封闭式的。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:适用于各种规格的煤的输送，装配调整完成后不需要经常维护，解决了冬季原系统无法弃料的问题，提高了输送效率，减轻了岗位人员的劳动强度，尤其避免了人为因素对化检验结果的影响。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例结构示意图。
[0012]图中:1_受料口 2-皮带输送机一 3-电机一 4-天桥5-出料口 6_皮带输送机二 7-电机二 8-伸缩胶管9-带轮涨紧装置10-升降电葫芦11-围堰斗【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]见图1，是本发明火车入厂采样机弃料返还系统实施例结构示意图，该系统设有铁路上方的天桥4上，在取样机的卸料口下方设有上升式的皮带输送机一 2的受料口 1，皮带输送机一 2在电机一 3的带动下提升弃料，皮带输送机一 2的出料口 5位于水平式的皮带输送机二 6上，皮带输送机二 6在电机二 7的带动下根据受料车箱的方位向正向或反向运转，能连续不断地运转，有效防止煤冻结，其弃料能力> 50kg/min，皮带输送机二 6的两侧出料口分别对应两条并行的铁路线上的火车车厢，能实现对任意一条铁路线上的火车车厢进行弃料；皮带输送机二 6两侧出料口下方各设有一个伸缩胶管8，天桥4底部设有升降电葫芦10，伸缩胶管8的下端与提升电葫芦10的吊钩相连，在提升电葫芦10的控制下可自动伸缩，调整高度，向下防止扬尘，向上可避免与火车车厢刮碰；皮带输送机一 2上的皮带上均匀设有围堰斗11，用以携带物料，防止物料下滑。皮带输送机一 2的上升角度为60°?70°，围堰斗11间隔10?15cm。皮带输送机二 6上设有带轮涨紧装置9，以保证皮带平整，避免跑偏。
[0015]为了防止弃料扬尘，皮带输送机一 2和皮带输送机二 6均为封闭式的，安装有防止物料散落的外壳，均采用电机驱动，有良好的连续能力及稳定性及安全保护装置。
[0016]弃料从取样机溜槽直接溜进皮带输送机一 2的受料口 I处，皮带输送机一 2在电机一 3的带动下向上运行到皮带输送机二 6的上方，循环运转的皮带输送机一 2将弃料均匀布置在同时运转的皮带输送机二 6上，左右两个方向运转，以达到向不同道线的火车车厢内弃料的目的；当需要弃料时，操作升降电葫芦10，利用伸缩胶管自重拉长，弃料顺着伸缩胶管溜进火车车厢；当无需弃料时，操作升降电葫芦10，将伸缩胶管缩回。皮带输送机的循环往复运转，弃煤在皮带上无存留，从而可以实现冬季快速可靠地弃料。
【权利要求】
1.火车入厂采样机弃料返还系统，其特征在于，在取样机的卸料口下方设有上升式的皮带输送机一的受料口，皮带输送机一的出料口位于水平式的皮带输送机二上，皮带输送机二可根据受料车箱的方位向正向或反向运转，皮带输送机二的两侧出料口分别对应两条并行的铁路线上的火车车厢；所述皮带输送机二两侧出料口下方各设有一个伸缩胶管，皮带输送机二上设有升降电葫芦，伸缩管的下端与提升电葫芦的吊钩相连；所述皮带输送机一上的皮带上均匀设有防止物料下滑的围堰斗。
2.根据权利要求1所述的火车入厂采样机弃料返还系统，其特征在于，所述皮带输送机一的上升角度为60°?70°，所述围堰斗间隔10?15cm。
3.根据权利要求1所述的火车入厂采样机弃料返还系统，其特征在于，所述皮带输送机二上设有带轮涨紧装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的火车入厂采样机弃料返还系统，其特征在于，所述皮带输送机一和皮带输送机二均为封闭式的。
【文档编号】G01N1/10GK103708243SQ201310718387
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】黄宗仁, 高巍, 陈洪梅, 刘勇, 潘英胜, 王丽晖 申请人:鞍钢股份有限公司