一种高频焊管直线度测量结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊管直线度测量结构，其平台上设有的第一导轨和第二导轨之间的平行度和直线度均为0.004?mm，第一导轨上安装有带有传感器安装座的第一滑台，传感器安装座上设有侧面激光传感器和边面激光传感器，传感器安装座的两侧分别设有一触发挡块，第一滑台还连接有传动杆，传动杆连接至驱动装置；第二导轨上安装有第二滑台，第一滑台和第二滑台的定位重现性为±0.005mm以及行走平行度为0.006?mm，第二滑台上安装有第一夹头，平台上固定有第二夹头，两个触发挡块位于第一夹头和第二夹头之间且于第一滑台移动时可分别触动第一夹头和第二夹头。本实用新型可减少测量误差，提升产品质量和提高生产效率。
【专利说明】 一种高频焊管直线度测量结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挠度专用测量结构，尤其涉及一种高频焊管直线度测量结构。
【背景技术】
[0002]随着产品的规格类型逐渐增多，人们对产品质量要求越来越严格，为了加强产品市场竞争力，质量保证是非常关键的。目前，上游厂家为了使下游厂家在产品装配时更易操作，除了产品截面各项尺寸符合要求外，对其弯曲度也有特别要求。而目前的产品弯曲度检测方法简单、抽象，主观判断性强，误差大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高频焊管直线度测量结构，可减少测量误差，提升广品质量和提闻生广效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种高频焊管直线度测量结构，包括平台，所述平台上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨之间的平行度和直线度均为0.004 mm，所述第一导轨上安装有可移动的第一滑台，所述第一滑台上安装有传感器安装座，所述传感器安装座上设有侧面激光传感器和边面激光传感器，所述传感器安装座的两侧分别设有一触发挡块，所述第一滑台还连接有传动杆，所述传动杆连接有驱使所述第一滑台沿所述第一导轨移动的驱动装置；所述第二导轨上安装有可移动的第二滑台，所述的第一滑台和第二滑台的定位重现性为±0.005_，所述的第一滑台和第二滑台的行走平行度为0.006 mm，所述第二滑台上安装有第一夹头，所述平台上固定有第二夹头，所述的两个触发挡块位于所述的第一夹头和第二夹头之间，且所述的两个触发挡块于所述第一滑台移动时可分别触动所述的第一夹头和第二夹头，所述的触发挡块、侧面激光传感器、边面激光传感器和驱动装置的电信号均由集成电路控制并输出数字信号到电脑端。
[0005]较佳地，所述平台上安装有传感器平台，所述传感器平台上设有所述第一导轨，所述传动杆的一端穿过传感器平台中间的螺纹孔，所述传动杆的另一端连接所述驱动装置。
[0006]较佳地，所述传感器平台的平面度0.004 mm。
[0007]较佳地，所述传动杆是丝杆，所述驱动装置为步进电机。
[0008]较佳地，所述平台是平面度为0.004mm,硬度大于70的大理石平台。
[0009]较佳地，所述的第一夹头和第二夹头的平面度和垂直度均为0.005 _。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的高频焊管直线度测量结构设计简单合理，整体误差小，测量精度高，机械性能好，测量过程稳定且自动化程度高，测量数据真实、准确、可靠并很有参考价值，为成型模具的设计、安装及调整提供可靠地理论数据依据，且可降低废品消耗率，提升产品质量和生产效率，增加经济效益同时也为研发积累并提供可靠的技术数据而发挥重大作用。
[0011]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型高频焊管直线度测量结构的示意图。
【具体实施方式】
[0013]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0014]请参考图1，所述的高频焊管直线度测量结构用于各种高频焊铝管直线度测量，其包括平台I，所述平台I是平面度为0.004mm,硬度大于70的大理石平台。所述平台I上设有相互平行的第一导轨2和第二导轨3，所述的第一导轨2和第二导轨3之间的平行度和直线度均为0.004 mm，且均采用定位销固定，以保证所述的第一导轨2和第二导轨3间的位置精度。
[0015]所述第一导轨2上安装有可移动的第一滑台4，所述的第一滑台4的定位重现性为±0.005mm，所述的第一滑台4的行走平行度为0.006 mm。所述第一滑台4上安装有传感器安装座5，所述传感器安装座5上设有侧面激光传感器6和边面激光传感器7，所述传感器安装座5的两侧分别设有一触发挡块8。所述第一滑台4还连接有传动杆9，所述传动杆9连接有驱使所述第一滑台4沿所述第一导轨2移动的驱动装置10。所述的触发挡块8、侧面激光传感器6、边面激光传感器7和驱动装置10的电信号均由集成电路控制并输出数字信号到电脑端，通过编制程序软件控制，操作软件界面相关按键，以实现整个测量的自动化过程。所述平台I上安装有传感器平台11，所述第一导轨2设于所述传感器平台11上，所述传动杆9的一端穿过传感器平台11中间的螺纹孔，所述传动杆9的另一端连接所述驱动装置10。所述传感器平台11的平面度0.004 mm。所述传动杆9是丝杆，丝杆与螺纹孔配合精度高，稳定性好。所述驱动装置10为100W的步进电机，步进电机工作平稳且其振动和噪音可忽略不计不影响到设备的整体精度和稳定性。
[0016]所述第二导轨3上安装有可移动的第二滑台12，所述第二滑台的定位重现性为±0.005mm，所述第二滑台12的行走平行度为0.006 mm。所述第二滑台12上安装有第一夹头13，所述平台I上固定有第二夹头14，所述的两个触发挡块8位于所述的第一夹头13和第二夹头14之间，且所述的两个触发挡块8于所述第一滑台4移动时可分别触动所述的第一夹头13和第二夹头14，触发档块8与所述的第一夹头13和第二夹头14的触动可控制所述的侧面激光传感器6、边面激光传感器7启动或停止，通过触发档块8控制，可以保证有效的测量范围。所述的第一夹头13和第二夹头14的平面度和垂直度均为0.005 _，可保证样件在装夹时弯曲的误差很小以致不影响到检测数据的真实性和可靠性。
[0017]高频焊管直线度测量结构的工作原理为:所述的边面激光传感器7和侧面激光传感器6固定在传感器安装座5上，所述传感器安装座5固定在第一滑台4上，第一滑台4在驱动装置10的驱动下沿第一导轨2 —定速度自动运行从而带动所述的边面激光传感器7和侧面激光传感器6沿第一导轨2移动，同时，通过软件程序控制实现边面激光传感器7和侧面激光传感器6分别对产品边面和侧面直线度的同时测量。所述的边面激光传感器7和侧面激光传感器6均由发射屏和接收屏组成。其中，所述侧面激光传感器6的发射屏和接收屏分开放置，置于产品两侧，发射屏发射一束激光穿过产品侧面，穿过的激光被接收屏接收且自动算出激光位移大小。所述边面激光传感器7的发射屏和接收屏处同一侧，且上下设置，上面为发射屏，下面为接收屏，发射屏发射一束激光到产品正面并反射回来被接收屏接收且自动算出激光位移大小。操作界面上显示所述的边面激光传感器7和侧面激光传感器6的激光在每一个时刻的位移变化曲线，系统软件再通过数学方法对其进行相关处理得到产品在有效长度范围内对应时刻的直线度变化情况。
[0018]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种高频焊管直线度测量结构，其特征在于，包括:平台，所述平台上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨之间的平行度和直线度均为0.004mm，所述第一导轨上安装有可移动的第一滑台，所述第一滑台上安装有传感器安装座，所述传感器安装座上设有侧面激光传感器和边面激光传感器，所述传感器安装座的两侧分别设有一触发挡块，所述第一滑台还连接有传动杆，所述传动杆连接有驱使所述第一滑台沿所述第一导轨移动的驱动装置；所述第二导轨上安装有可移动的第二滑台，所述的第一滑台和第二滑台的定位重现性为±0.005_，所述的第一滑台和第二滑台的行走平行度为0.006mm，所述第二滑台上安装有第一夹头，所述平台上固定有第二夹头，所述的两个触发挡块位于所述的第一夹头和第二夹头之间，且所述的两个触发挡块于所述第一滑台移动时可分别触动所述的第一夹头和第二夹头，所述的触发挡块、侧面激光传感器、边面激光传感器和驱动装置的电信号均由集成电路控制并输出数字信号到电脑端。
2.如权利要求1所述的高频焊管直线度测量结构，其特征在于:所述平台上安装有传感器平台，所述传感器平台上设有所述第一导轨，所述传动杆的一端穿过传感器平台中间的螺纹孔，所述传动杆的另一端连接所述驱动装置。
3.如权利要求2所述的高频焊管直线度测量结构，其特征在于:所述传感器平台的平面度 0.004 mm。
4.如权利要求1或2所述的高频焊管直线度测量结构，其特征在于:所述传动杆是丝杆，所述驱动装置为步进电机。
5.如权利要求1所述的高频焊管直线度测量结构，其特征在于:所述平台是平面度为0.004mm,硬度大于70的大理石平台。
6.如权利要求1所述的高频焊管直线度测量结构，其特征在于:所述的第一夹头和第二夹头的平面度和垂直度均为0.005 _。
【文档编号】G01B11/27GK203824533SQ201320467711
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】刘景平, 董琳, 冯庆峰, 梅望生, 张 杰 申请人:广州大华仁盛铝合金管业有限公司