油气管道缺陷检测器的里程轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开油气管道缺陷检测器的里程轮，包括滚轮、滚轮安装座、滚轮轴、轴承、左防缠绕盖和右防缠绕盖，轴承安装在滚轮轴上，滚轮安装在轴承上，滚轮安装座具有左支撑臂和右支撑臂，左防缠绕盖和右防缠绕盖均为圆筒形，滚轮轴的左端安装在左支撑臂上，滚轮轴的右端安装在右支撑臂上，在滚轮的两个侧面上均设置有环形凹槽，左防缠绕盖的一端固定安装在左支撑臂上、另一端伸入到滚轮临近左支撑臂一侧面上的环形凹槽内，右防缠绕盖的一端固定安装在右支撑臂上、另一端伸入到滚轮临近右支撑臂一侧面上的环形凹槽内。本实用新型有效地防止管道内杂物缠绕的里程轮而阻碍滚轮滚动，使得能够更加精确地计算出检测器前进的距离。
【专利说明】油气管道缺陷检测器的里程轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，特别涉及油气管道缺陷检测器的里程轮。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，石油、天然气等长输管道需要定期进行检测，以便及时发现管道壁上的腐蚀点或缺陷点，提前进行维修，避免事故的发生。目前，通常是在管道漏磁内检测器上安装里程轮来确定管道缺陷点或腐蚀点的位置，其原理如下:当管道漏磁内检测器在管道内部前进时，里程轮的滚轮紧贴管道内壁而随着检测器的前进而滚动，通过记录滚轮滚过的角度就可以计算出检测器前进的距离。但是，里程轮在石油、天然气等长输管道内运行的时候，管道内的杂物会对滚轮形成缠绕，使得滚轮滚动阻力增大，再加上管道内壁会附着一些蜡状物，严重时会使滚轮打滑，这样就无法通过记录滚轮滚过的角度来计算检测器前进的距离。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够有效地防止管道内杂物缠绕的油气管道缺陷检测器的里程轮，使得能够更加精确地计算出检测器前进的距离。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:油气管道缺陷检测器的里程轮，包括滚轮、滚轮安装座、滚轮轴、轴承、左防缠绕盖和右防缠绕盖,所述轴承安装在所述滚轮轴上,所述滚轮安装在所述轴承上，所述滚轮安装座具有左支撑臂和右支撑臂，所述左防缠绕盖和所述右防缠绕盖均为圆筒形，所述滚轮轴的左端穿过所述左防缠绕盖的轴向中孔并固定安装在所述左支撑臂上，所述滚轮轴的右端穿过所述右防缠绕盖的轴向中孔并固定安装在所述右支撑臂上，在所述滚轮临近所述左支撑臂的一侧面上设置有环形凹槽，在所述滚轮临近所述右支撑臂的另一侧面上也设置有环形凹槽，所述左防缠绕盖的一端固定安装在所述左支撑臂上、另一端伸入到所述滚轮临近所述左支撑臂一侧面上的环形凹槽内，所述右防缠绕盖的一端固定安装在所述右支撑臂上、另一端伸入到所述滚轮临近所述右支撑臂一侧面上的环形凹槽内。
[0005]上述油气管道缺陷检测器的里程轮，所述左防缠绕盖和所述右防缠绕盖位于所述环形凹槽内的一端与所述环形凹槽内壁之间的距离为I?3mm。
[0006]上述油气管道缺陷检测器的里程轮，所述滚轮的滚动面上设置有V形凹槽，所述V形凹槽的槽深为2.5毫米、槽宽为3毫米，相邻两个所述V形凹槽之间的间距为18毫米。
[0007]本实用新型的有益效果是:能够有效地防止管道内杂物缠绕里程轮，避免滚轮打滑，使得技术人员能够更加精确地计算出检测器前进的距离。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型油气管道缺陷检测器的里程轮的结构示意图；[0009]图2为本实用新型油气管道缺陷检测器的里程轮的滚轮的滚动面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型油气管道缺陷检测器的里程轮的滚轮的剖面结构示意图。
[0011]图中:3-1-滚轮，3-2-滚轮安装座，3-3-滚轮轴，3-4-轴承，3-5-环形凹槽，3-6-左防缠绕盖，3-7-右防缠绕盖，3-8-左支撑臂，3-9-右支撑臂，3-10-V形凹槽。
【具体实施方式】
[0012]如图1至图3所示，油气管道缺陷检测器的里程轮包括滚轮3-1、滚轮安装座3-2、滚轮轴3-3、轴承3-4、左防缠绕盖3-6和右防缠绕盖3-7，所述轴承3_4安装在所述滚轮轴3-3上，所述滚轮3-1安装在所述轴承3-4上，所述滚轮安装座3-2具有左支撑臂3_8和右支撑臂3-9，所述左防缠绕盖3-6和所述右防缠绕盖3-7均为圆筒形，所述滚轮轴3-3的左端穿过所述左防缠绕盖3-6的轴向中孔并固定安装在所述左支撑臂3-8上，所述滚轮轴3-3的右端穿过所述右防缠绕盖3-7的轴向中孔并固定安装在所述右支撑臂3-9上，在所述滚轮3-1临近所述左支撑臂3-8的一侧面上设置有环形凹槽3-5，在所述滚轮3-1临近所述右支撑臂3-9的另一侧面上也设置有环形凹槽3-5，所述左防缠绕盖3-6的一端固定安装在所述左支撑臂3-8上、另一端伸入到所述滚轮3-1临近所述左支撑臂3-8 —侧面上的环形凹槽3-5内，所述右防缠绕盖3-7的一端固定安装在所述右支撑臂3-9上、另一端伸入到所述滚轮3-1临近所述右支撑臂3-9 —侧面上的环形凹槽3-5内。能够有效地防止管道内杂物缠绕在所述滚轮轴3-3上而影响所述滚轮3-1的滚动，避免滚轮打滑，使得技术人员能够更加精确地计算出检测器前进的距离。
[0013]在本实施例中，所述左防缠绕盖3-6和所述右防缠绕盖3-7位于所述环形凹槽3-5内的一端与所述环形凹槽3-5内壁之间的距离为2.5mm。另外，本实施例的所述滚轮3_1的滚动面上设置有V形凹槽3-10，所述V形凹槽3-10的槽深为2.5毫米、槽宽为3毫米，相邻两个所述V形凹槽3-10之间的间距为18毫米；这样可以有效地防止由于管道内壁附着蜡状物而使滚轮打滑。
[0014]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.油气管道缺陷检测器的里程轮，其特征在于，包括滚轮(3-1)、滚轮安装座(3-2)、滚轮轴(3-3)、轴承(3-4)、左防缠绕盖(3-6)和右防缠绕盖(3-7)，所述轴承(3_4)安装在所述滚轮轴(3-3)上，所述滚轮(3-1)安装在所述轴承(3-4)上，所述滚轮安装座(3-2)具有左支撑臂(3-8)和右支撑臂(3-9)，所述左防缠绕盖(3-6)和所述右防缠绕盖(3-7)均为圆筒形，所述滚轮轴(3-3)的左端穿过所述左防缠绕盖(3-6)的轴向中孔并固定安装在所述左支撑臂(3-8)上，所述滚轮轴(3-3)的右端穿过所述右防缠绕盖(3-7)的轴向中孔并固定安装在所述右支撑臂(3-9)上，在所述滚轮(3-1)临近所述左支撑臂(3-8)的一侧面上设置有环形凹槽(3-5)，在所述滚轮(3-1)临近所述右支撑臂(3-9)的另一侧面上也设置有环形凹槽(3-5)，所述左防缠绕盖(3-6)的一端固定安装在所述左支撑臂(3-8)上、另一端伸入到所述滚轮(3-1)临近所述左支撑臂(3-8) —侧面上的环形凹槽(3-5)内，所述右防缠绕盖(3-7)的一端固定安装在所述右支撑臂(3-9)上、另一端伸入到所述滚轮(3-1)临近所述右支撑臂(3-9) —侧面上的环形凹槽(3-5)内。
2.根据权利要求1所述的油气管道缺陷检测器的里程轮，其特征在于，所述左防缠绕盖(3-6)和所述右防缠绕盖(3-7)位于所述环形凹槽(3-5)内的一端与所述环形凹槽(3-5)内壁之间的距离为I?3mm。
3.根据权利要求1所述的油气管道缺陷检测器的里程轮，其特征在于，所述滚轮(3-1)的滚动面上设置有V形凹槽(3-10)，所述V形凹槽(3-10)的槽深为2.5毫米、槽宽为3毫米，相邻两个所述V形凹槽(3-10)之间的间距为18毫米。
【文档编号】G01N27/83GK203489835SQ201320569561
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】孙士彬, 孙乾耀, 卢红彬, 董猛 申请人:北京埃彼咨石化科技有限公司