一种蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，首先，将板栅四周的边框固定；其次，对板栅的每个小格筋条均匀施加压力，利用铅的延展性，施加的压力造成筋条的形状发生改变；最后，根据板栅筋条气孔的特性，有气孔的地方，筋条强度差，在受力的情况下会发生断裂，根据筋条断裂的情况判断是否有气孔存在及气孔存在的位置。本发明检测效率高，不存在错检、漏检的情况。另外，根据检测出来气孔发生的位置，在板栅模具上对相应的位置进行调整，进一步避免了铸造板栅时筋条气孔、内气孔的产生。
【专利说明】一种蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池【技术领域】，具体涉及板栅筋条内气孔的检测方法。
【背景技术】
[0002]蓄电池板栅筋条上的气孔，特别是内气孔在铸造过程中很难发现，气孔在电池使用过程易造成筋条发生断裂，电流不能传导而影响电池的使用寿命。
[0003]目前板栅筋条气孔的检测方法多采用目视检查，目视检查存在以下缺陷:
[0004]1、一般气孔露在外面的部分非常小，肉眼很难检查出来。
[0005]2、内气孔发生在筋条内部，通过目视检查检测不出来。
[0006]3、常规的检测方法检测效率低，易存在错检、漏检的情况。

【发明内容】

[0007]本发明所要解决的技术问题就是提供一种板栅筋条内气孔的快速检测方法，有效发现板栅筋条内气孔，提高检测效率及准确率。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，首先，将板栅四周的边框固定；其次，对板栅的每个小格筋条均匀施加压力，利用铅的延展性，施加的压力造成筋条的形状发生改变；最后，根据板栅筋条气孔的特性，有气孔的地方，筋条强度差，在受力的情况下会发生断裂，根据筋条断裂的情况判断是否有气孔存在及气孔存在的位置。
[0009]优选的，根据检测出来气孔发生的位置，在板栅模具上对相应的位置进行调整，避免气孔、内气孔发生。
[0010]优选的，筋条形状改变的程度根据不同筋条精细及板栅厚度来确认。
[0011]优选的，板栅筋条受力变形后，筋条最高点突出边框0.5-10_。
[0012]本发明通过对板栅整体每个小格的筋条施加一定压力，根据筋条断裂情况判断气孔、内气孔是否存在及存在位置，由于每片板栅的每个小格筋条均进行了检测，检测效率高，不存在错检、漏检的情况。另外，根据检测出来气孔发生的位置，在板栅模具上对相应的位置进行调整，进一步避免了铸造板栅时筋条气孔、内气孔的产生。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0014]图1为板栅的每个小格筋条均匀施加压力状态时的结构示意图；
[0015]图2为板栅在每个小格筋条均匀施加压力后正面结构示意图后；
[0016]图3为图2中的A-A剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示，一种蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，首先，将板栅四周的边框I固定；其次，对板栅的每个小格筋条2均匀施加压力，利用铅的延展性，施加的压力造成筋条的形状发生改变；最后，根据板栅筋条气孔的特性，有气孔的地方，筋条强度差，在受力的情况下会发生断裂，根据筋条断裂的情况判断是否有气孔存在及气孔存在的位置。
[0018]根据检测出来气孔发生的位置，在板栅模具上对相应的位置进行调整，避免气孔、内气孔发生。
[0019]筋条形状改变的程度根据不同筋条精细及板栅厚度来确认，板栅筋条受力变形后，筋条最高点3突出边框0.5-10mm。
【权利要求】
1.一种蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，其特征在于:首先，将板栅四周的边框固定；其次，对板栅的每个小格筋条均匀施加压力，利用铅的延展性，施加的压力造成筋条的形状发生改变；最后，根据板栅筋条气孔的特性，有气孔的地方，筋条强度差，在受力的情况下会发生断裂，根据筋条断裂的情况判断是否有气孔存在及气孔存在的位置。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，其特征在于:根据检测出来气孔发生的位置，在板栅模具上对相应的位置进行调整，避免气孔、内气孔发生。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，其特征在于:筋条形状改变的程度根据不同筋条精细及板栅厚度来确认。
4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅筋条内气孔的快速检测方法，其特征在于:板栅筋条受力变形后，筋条最高点突出边框0.5-10_。
【文档编号】G01N3/08GK103760021SQ201410007485
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】周明明, 张恭政, 王鹏伟, 朱军平, 冯强 申请人:超威电源有限公司