断路器用机箱安装孔同轴度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，包括安装座，以及同轴的第一、第二轴套；安装座具有第一、第二支板；第一轴套支撑于安装座的第一支板上，第二轴套支撑于安装座的第二支板上；第一轴套与第一支板、第二轴套与第二支板分别构成移动副；第一、第二轴套远离彼此的末端分别具有同轴的凸台，各凸台与对应的机箱安装孔相配。本实用新型结构简单，操作简易，可有效检测机箱安装孔同轴度，省时省力。
【专利说明】断路器用机箱安装孔同轴度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，适用于断路器弹簧操动机构用机箱，属于电气设备辅助工装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]断路器作为电力系统中最重要的设备之一，必须具有极高的可靠性。而机箱作为断路器弹簧操作机构中最主要和最重要的零件，可起到承载所有操作功和传递扭矩的作用，其主要孔的同轴度精度直接关系到断路器的正常工作，为进一步提高产品可靠性，必须对其主要孔的同轴度进行测量并满足相应的精度要求，从而提高产品的操作可靠性。
[0003]目前，大多数厂家主要采用的检测方法为:利用一根光轴直接穿入机箱安装孔进行检测。然而，对一些含多层隔板且隔板间隔较小、无法穿入光轴检测的机箱，多数厂家主要靠加工保证而不予检测。
[0004]还有厂家在隔板上加工工艺孔，从更远的地方穿入后再行检测。然而，这种方法很不方便，而且机箱上打的孔太多又不美观，尤其有的相邻隔板上因装有其他部件而无法加工工艺孔，还是要依靠加工保证。
[0005]此外，由于加工所用刀具及模具也会磨损，同时无法避免人为的操作失误，依靠加工保证机箱安装孔同轴度的方法实际也不可靠。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，结构简单，操作简易，可有效检测机箱安装孔同轴度。
[0007]为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，包括安装座，其特征是，还包括同轴的第一、第二轴套；所述安装座具有第一、第二支板；所述第一轴套支撑于安装座的第一支板上，所述第二轴套支撑于安装座的第二支板上；所述第一轴套与第一支板、所述第二轴套与第二支板分别构成移动副；所述第一、第二轴套远离彼此的末端分别具有同轴的凸台，所述各凸台与对应的机箱安装孔相配。
[0009]该结构在使用时，先将整个装置放在待测的两个机箱安装孔之间，再将一个轴套拉出并使其末端凸台嵌入机箱安装孔之一，然后将另一轴套拉出，若该轴套末端凸台能顺利嵌入另一机箱安装孔，则两机箱安装孔同轴，否则两孔不同轴。
[0010]本实用新型进一步完善的技术方案如下:
[0011]优选地，所述第一、第二轴套靠近彼此的末端嵌套在一起，并构成移动副。这样可进一步保证两轴套同轴。
[0012]优选地，所述第一、第二轴套的凸台分别为含至少两层台阶的圆台，各层台阶与圆台同轴，所述圆台从靠近安装座处到远离安装座处的各层台阶直径递减。这样可以用同一轴套检测不同直径的机箱安装孔。[0013]更优选地，所述第一、第二轴套的凸台结构相同或不同。
[0014]优选地，所述第一轴套贯穿第一支板，所述第二轴套贯穿第二支板。
[0015]优选地，所述安装座还具有一侧分别与第一、第二支板固连的底板，所述底板的另一侧固连有手持柄。
[0016]更优选地，所述手持柄远离底板的末端具有手握球体。
[0017]本实用新型结构简单，操作简易，可有效检测机箱安装孔同轴度，省时省力。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0020]图2为图1实施例的实施示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例
[0022]本实施例的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，如图1所示，一种断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，包括安装座，以及同轴的第一、第二轴套1-1、1_2 ;安装座具有第一、第二支板2-1、2-2 ;第一轴套1-1支撑于安装座的第一支板2-1上，第二轴套1-2支撑于安装座的第二支板2-2上；第一轴套1-1与第一支板2-1、第二轴套1-2与第二支板2-2分别构成移动副；第一、第二轴套1-1、1-2远离彼此的末端分别具有同轴的凸台3，各凸台3与对应的机箱安装孔相配。
[0023]第一、第二轴套1-1、1-2靠近彼此的末端嵌套在一起，并构成移动副。
[0024]第一、第二轴套1-1、1_2的凸台3分别为含至少两层台阶的圆台，各层台阶与圆台同轴，圆台从靠近安装座处到远离安装座处的各层台阶直径递减。第一、第二轴套1-1、1_2的凸台3结构相同。需要说明的是，两凸台的结构也可不同，从而更好地适应检测直径不同的两安装孔同轴度的情况。
[0025]第一轴套1-1贯穿第一支板2-1，第二轴套1-2贯穿第二支板2_2。
[0026]安装座还具有一侧分别与第一、第二支板2-1、2_2固连的底板2-3，底板2_3的另一侧固连有手持柄2-4。
[0027]手持柄2-4远离底板的末端具有手握球体2-5。
[0028]实施过程举例如下:
[0029]欲检测两隔板4、6上安装孔5、7的同轴度是否合格，先按图1将第一、第二轴套1-1、1-2缩至最短，再握住手握球体2-5按图2将整个装置放在两隔板4、6之间。然后先将第一轴套1-1抽出，并将其凸台插入隔板4的安装孔5中；接着将第二轴套1-2抽出，并尝试将其凸台插入隔板6的安装孔7中，结果发现可顺利插入。由此可知，两隔板4、6上安装孔5、7的同轴度合格。之后，再将第一、第二轴套1-1、1_2缩回，取出整个装置以备下次检测。
[0030]具体实施时，可先从直径最小的安装孔开始检测。
[0031]本实施例装置的具体尺寸可根据实际需求而定，从而满足任何间距隔板的检测需求。[0032]采用本实施例装置后，能适用于各种间距、各种直径的安装孔同轴度检测，操作方便简易，一套检具即可检完所有安装孔，无需频繁更换检具，可显著提高工作效率。
[0033]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，包括安装座，其特征是，还包括同轴的第一、第二轴套；所述安装座具有第一、第二支板；所述第一轴套支撑于安装座的第一支板上，所述第二轴套支撑于安装座的第二支板上；所述第一轴套与第一支板、所述第二轴套与第二支板分别构成移动副；所述第一、第二轴套远离彼此的末端分别具有同轴的凸台，所述各凸台与对应的机箱安装孔相配。
2.根据权利要求1所述的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，其特征是，所述第一、第二轴套靠近彼此的末端嵌套在一起，并构成移动副。
3.根据权利要求1所述的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，其特征是，所述第一、第二轴套的凸台分别为含至少两层台阶的圆台，各层台阶与圆台同轴，所述圆台从靠近安装座处到远离安装座处的各层台阶直径递减。
4.根据权利要求3所述的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，其特征是，所述第一、第二轴套的凸台结构相同或不同。
5.根据权利要求1至4任一项所述的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，其特征是，所述第一轴套贯穿第一支板，所述第二轴套贯穿第二支板。
6.根据权利要求1至4任一项所述的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，其特征是，所述安装座还具有一侧分别与第一、第二支板固连的底板，所述底板的另一侧固连有手持柄。
7.根据权利要求6所述的断路器用机箱安装孔同轴度检测装置，其特征是，所述手持柄远离底板的末端具有手握球体。
【文档编号】G01B5/252GK203572429SQ201320654355
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】孙雪美 申请人:江苏大全高压开关有限公司