一种玻璃制造设备终端收纳检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及玻璃制造设备，特别涉及一种玻璃制造设备终端收纳及外观检测装置。包括框体、支撑表体、灯具支撑体，所述框体下方设有底座，所述框体最上方设有支撑表体，支撑表体设有缓冲旋转装置，所述灯具支撑体设于支撑表体下方与框体连接，所述灯具支撑体设有照明灯具，照明灯具设有可接电源接口。支撑表体设有缓冲旋转装置，缓冲旋转装置为万向轮，可将玻璃产品各方位旋转检测外观无死角。由原有的立式检测装置改为卧式装置，设计高度略低于玻璃制造设备终端，可使产品非常顺利的自动流入收纳，节省了由人工搬运到老式检测台的程序，将终端产品收纳与检测两段工序合二为一，既节省了人力，又提高了工作效率，并且增加了搬运途中的安全性。
【专利说明】一种玻璃制造设备终端收纳检测装置
[0001]

【技术领域】
[0002] 本发明涉及玻璃制造设备，特别涉及一种玻璃制造设备终端收纳及外观检测装 置。

【背景技术】
[0003] 现在玻璃制造企业在制造玻璃的工序中都有一处或几处外观检测环节，通过高强 日光灯对玻璃反面照射检测玻璃是否有明显砂眼、气孔等缺陷。现有检测装置是将照明灯 具倾斜固定在在一个框体上，通过人为将玻璃从制造设备终端移动到检测装置上，检测完 成后再人为移开玻璃。由于玻璃是易碎品，这样不仅浪费人力，还容易造成不必要的损失， 并且玻璃在检测装置上只能横向移动不便于旋转，又可能出现对次品漏检的情况。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种玻璃制造设备终端自动收纳并方便检测玻璃外观的装 置，以解决现有玻璃外观检测技术浪费人力、效率低下，以及玻璃制造设备终端产品无法自 动收纳的问题。
[0005] 本发明的上述技术问题主要通过下述技术方案得以解决： 本发明包括框体、支撑表体、灯具支撑体，所述框体下方设有底座，所述框体最上方设 有支撑表体，支撑表体的上方设有缓冲旋转装置，所述灯具支撑体设于支撑表体下方与框 体连接，所述灯具支撑体设有照明灯具，照明灯具设有可接电源接口。
[0006] 具体的，所述支撑表体为多排并列结构，分别与框体装配连接，并设有多排并列结 构缓冲旋转装置，作为优选，缓冲旋转装置为万向轮，可将玻璃产品各方位旋转检测外观。
[0007] 具体的，所述灯具支撑体与支撑表体同为多排并列结构，与支撑表体交错并列，所 述照明灯具通过可接电源接口连接电源通过间隙穿过支撑表体照射玻璃，可清楚检测产品 是否有砂眼、气泡等外观缺陷。
[0008] 具体的，所述支撑表体通过滚动轴承与框体连接，以调节多排缓冲旋转装置间距。
[0009] 同上，所述灯具支撑体通过滚动轴承与框体连接，以调节多排照明灯具之间间距， 配合缓冲旋转装置检测不同大小产品外观，提高检测安全性及质量。
[0010] 具体的，所述照明灯具为多排并列结构安装在所述灯具支持体上，并在每排设有 可控开关，为不同大小产品提供不同亮度，既实用，又节能；所述照明灯具通过可接电源接 口连接电源，作为优选，可接电源接口连接220V交流电，方便电源供应。
[0011] 具体的，所述框体下方设有底座，底座与框体通过螺纹连接，通过旋动底座可调节 高度，为不同高度玻璃制造设备终端提供选择，作为优选，底座装配可刹车万向轮，方便本 发明搬动到任何玻璃制造设备终端。
[0012] 作为优选，本发明通过调节滚动轴承及可调节高度底座，使缓冲旋转装置宽度与 玻璃产品宽度齐平，高度略低于玻璃制造设备终端，如此玻璃从制造设备终端自动流入缓 冲旋转装置待检。无需人工将玻璃产品从制造终端移动到检测设备上，节约大量人工，并提 高了工作效率。
[0013] 本发明的有益效果是：支撑表体设有缓冲旋转装置，缓冲旋转装置为可调间距，方 便不同大小产品检测收纳，缓冲旋转装置为万向轮，可将玻璃产品各方位旋转检测外观无 死角。照明灯具间距可调节聚光，亦可通过可控开关提供亮度调节，实用又节能。再者，由原 有的立式检测装置改为卧式装置，框体设有可调节高度底座，适用于不同高度玻璃制造设 备终端，可使产品非常顺利的自动流入收纳检测，节省了由人工搬运到老式检测台的程序， 将终端产品收纳与检测两段工序合二为一，既节省了人力，又提高了工作效率，并且增加了 搬运途中的安全性。

【专利附图】

【附图说明】
[0014] 图1为老式检测玻璃外观装置； 图2是本发明的一种结构示意图； 图3是本发明的一种剖面示意图。
[0015] 图中：1.框体，2.支撑表体，3.灯具支撑体，4.底座，5.缓冲旋转装置，6.照明灯 具，7.可接电源接口，8.玻璃制造设备终端，9.滚动轴承，10.可控开关，11，框体，22.支撑 表体，33.灯具支撑体，66.照明灯具，77.可接电源接口，88.玻璃制造设备终端。

【具体实施方式】
[0016] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017] 实施例：本发明包括框体1，框体1最下方设有底座4,底座4为可伸缩调节型，作 为优选，底座4为可刹车万向轮，方便移动到任何玻璃制造设备终端8收纳检测及固定位 置。所述框体1最上方设有支撑表体2,支撑表体2为多排并列结构，支撑表体2设有缓冲 旋转装置5,作为优选，缓冲旋转装置5为万向轮，万向轮提供产品由玻璃制造设备终端8顺 利安全过度到本装置待检。所述支撑表体2通过滚动轴承9与框体1连接，以调节多排缓 冲旋转装置5间距，所述支撑表体2下方设有灯具支撑体3,同理，所述灯具支撑体3通过滚 动轴承9与框体1连接，以调节多排照明灯具6之间的间距，配合缓冲旋转装置5检测不同 大小产品外观，提高检测安全性及质量。所述灯具支撑体3同为多排结构与支撑表体2交 错并列，灯具支撑体3设有照明灯具6。所述照明灯具6设有可接电源接口 7,所述照明灯 具6为多排并列结构安装在所述灯具支撑体3上，并在每排设有可控开关10,为不同大小产 品提供不同亮度，既实用，又节能。作为优选，可接电源连接常用工业220V交流电源，照明 灯具6为缓冲旋转装置5上方产品提供强光照射检测。作为优选，本发明通过调节滚动轴 承9及可伸缩底座4,使缓冲旋转装置5宽度与玻璃产品宽度齐平，高度略低于玻璃制造设 备终端8,如此玻璃从制造设备终端自动流入缓冲旋转装置5待检。
[0018] 老式的玻璃检测装置如图1，为立式检测台，与玻璃制造设备终端没有任何关系， 一量量产开始，产品不断从玻璃制造设备终端流出，必须安排多个人力将产品移动到立式 检测台上检测外观，并且玻璃制造设备终端一直得有人留守收纳产品，既浪费人力，又没有 效率，还没有安全性。本发明，通过对检测台的改装，在框体下方设有底座，底座与框体通过 螺纹连接，通过旋动可调节高度，方便移动并适用于任何高度玻璃制造设备终端。再者，由 立式改为卧式，增加缓冲旋转装置，缓冲旋转装置与照明灯具皆为多排可调节间距型，适用 于各种大小规格玻璃广品，与玻璃制造设备终端完美组合起来，让广品从玻璃制造终端自 动流入本装置，由员工全方位旋转检测产品外观，再将其收纳，既节省人力，提高工作效率， 又增加产品安全性，降低次品流出风险。
[0019] 本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明 公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明 上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性 的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
【权利要求】
1. 一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，包括框体（1)、支撑表体（2)、灯具支撑体 (3)，设于灯具支撑体（3)上方的照明灯具（6)，所述照明灯具（6)设有可接电源接口（7)， 其特征在于：所述框体（1)下方设有底座（4)，所述支撑表体（2)的上方设有缓冲旋转装置 (5)，所述照明灯具（6)为多排并列结构，每排设有可控开关（10)。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，其特征在于：所述支 撑表体（2)与灯具支撑体（3)同为多排并列结构且交错并列，分别与框体（1)通过滚动轴承 (9)装配连接。
3. 根据权利要求2所述的一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，其特征在于：所述缓 冲旋转装置（5 )与照明灯具（6 )通过滚动轴承（9 )调节每排间距。
4. 根据权利要求1所述的一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，其特征在于：所述底 座（4)与框体（1)通过螺纹连接，所述底座（4)为可旋动底座。
【文档编号】G01N21/958GK104089962SQ201410255835
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】尹良新 申请人:张家港市广丰玻璃有限公司