专利名称：釜用机械密封气密性试验检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种釜用机械密封气密性试验检测装置。
背景技术：
釜用机械密封是搅拌釜上搅拌轴动密封釆用的一种密封产品，随着工业技术进步及安 全、环保要求，对釜用机械密封提出了更高的技术参数，为了提高产品质量，必须对釜用 机械密封气密性进行检测。目前气密性检测主要是在釜用机械密封的通入气体处通入气密 性检测气体，通过搜集泄漏出的气体体积或观察泄漏出气体多少来判断气密性，当泄漏量 较小时，必须较长时间，有时要几个小时才能观察到。"釜用机械密封气体泄漏量测试方 法"标准(化工行业标准)提出的几种方法，在泄漏量较小时，无法显示出具体数值。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能快速有效地检测出来微小的泄漏的釜用机械密封气 密性试验检测装置。
该釜用机械密封气密性试验检测装置，包括检测工作腔，检测工作腔上部有气密性 检测气体以及用于检测该气体压力的压力检测装置，检测工作腔下部有与釜用机械密封的 通入气体处相通的密封液体。
其原理是当有密封液体从釜用机械密封处泄漏时，检测工作腔上部的气密性检测气体 的压力会发生变化，并通过压力检测装置反映出来。即使微小泄漏，气密性检测气体的压 力即会变化，所以可快速有效地判断是否泄漏。
作为改进，它还包括一设置有PLC (可编程控制器)的检测仪，压力检测装置的输出 连接到PLC。通过PLC, PLC可根据气密性检测气体的体积和压力变化、检测时间，计算 出单位时间的泄漏量，并送显示器显示。
上述的检测装置，压力检测装置的分辨率为1Pa。压力检测装置(压力传感器)其灵 敏度较高，可以测试到lPa (相当于10—6Kg/cm2)，因此微小的泄漏也就能检测出来。
上述的检测装置，气密性检测气体的体积为2000毫升。
上述的检测装置，气密性检测气体压力为1.2MPa。
本实用新型不是搜集泄漏出的气体体积或观察泄漏出气体多少来判断气密性，是在通 入气体处连接通有密封液体的检测工作腔，采用压力检测装置，通过检测工作腔上部的气 密性检测气体的压力变化的方法进行测量。


图1是釜用机械密封气密性试验检测装置的具体应用示意图。
具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 参见图l，釜用机械密封气密性试验检测装置，
检测工作腔1上部留有约2升的空间(测量腔)5，测量腔通过管路与气体输送管路 相通。检测仪2的气体输送管路上设置电磁阀，气体输送管路的另一端与气密性检测气体 气源3相通。检测仪2还包括用于测试检测工作腔1内上部测量腔内气密性检测气体压力 的压力传感器、PLC和显示器，压力传感器的输出连接到PLC。压力传感器灵敏度较高， 可以测试到1Pa (相当于10—6Kg/Cm2)，因此微小的泄漏也就能检测出来。PLC的输出连接 显示器。
检测工作腔下部有与釜用机械密封7的通入气体处6相通的密封液体4，密封液体与 釜用机械密封相连。
气源3接入检测仪，通过检测仪向测量腔输入气密性检测气体，经过稳压在1.2MPa 后，检测仪自动对测量腔压力进行检测，如果釜用机械密封的密封端面发生泄漏时，则测 量腔压力必定发生变化，由检测仪内的压力传感器可检测出微小压力变化，并根据测量腔 体积、检测时间，自动进行换算出单位时间的泄漏量。本实用新型可进行釜用机械密封出 厂及使用现场气密性很小的泄漏量的定量检测。
本实用新型是一种包含有专用检测工作腔及检测仪组成的釜用机械密封气密性试验 检测装置，可以定量的测量釜用机械密封气体微小泄漏量数值。
权利要求1. 釜用机械密封气密性试验检测装置，其特征是它包括检测工作腔，检测工作腔上部有气密性检测气体以及用于检测该气体压力的压力检测装置，检测工作腔下部有与釜用机械密封的通入气体处相通的密封液体。
2. 按照权利要求1所述的检测装置，其特征在于它还包括一设置有PLC和显示器的 检测仪，压力检测装置的输出连接到PLC。
3. 按照权利要求l所述的检测装置,其特征在于压力检测装置的分辨率为1Pa。
4. 按照权利要求1所述的检测装置，其特征在于气密性检测气体的体积为2000毫升。
5. 按照权利要求l所述的检测装置，其特征在于气密性检测气体压力为1.2MPa。
专利摘要本实用新型提供一种能快速有效地检测出来微小泄漏的釜用机械密封气密性试验检测装置。其包括检测工作腔，检测工作腔上部有气密性检测气体以及用于检测该气体压力的压力检测装置，检测工作腔下部有与釜用机械密封的通入气体处相通的密封液体。其原理是当有密封液体从釜用机械密封处泄漏时，检测工作腔上部的气密性检测气体的压力会发生变化，并通过压力检测装置反映出来。即使微小泄漏，气密性检测气体的压力即会变化，可快速有效地判断是否泄漏。
文档编号G01M3/26GK201262585SQ200820160529
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者张文华, 萌 贾 申请人:江苏隆达机械设备有限公司;张文华;贾 萌