专利名称：一种锥度测量规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械测量装置，尤其涉及一种锥度测量规，更具体得说，是一种用于测量大型锥度辊颈的万能测量规。
背景技术：
目前对于锥度辊颈的测量，通常采用先用千分尺测量支承辊辊颈大小端，再计算锥度的办法，这种测量方法量具大且测量精度差，当辊颈较长时计算尺寸与实际尺寸差距较大，且很多结构当没有直头时大小端也不能测量。因此大型锥度辊颈不仅难于测量，尺寸在加工过程中难于保证，而且锥度也难于保证。现有专门针对某一锥度设计的测量装置或样板，虽可测量但不能保证各种锥度辊的通用。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种锥度测量规，可以用来测量各种锥度，适用于测量大型锥度辊颈的万能测量规，有效解决目前大型锥度辊颈难于测量的难题。为达到上述目的，本实用新型提供了一种锥度测量规，包括顶杆、挡板、规体、前后两支撑销组和检测销组，前支撑销组包括两前支撑销，后支撑销组包括两后支撑销，且前支撑销长度短于后支撑销长度；顶杆与挡板相铰接；规体包括“工”字型上面板和筋板，筋板的下底面为一斜面；筋板垂直安装在上面板下方的中间位置；前、后两支撑销组分别对应安装在上面板前、后翼缘板下方的两端；挡板与上面板的前翼缘板垂直固定连接；检测销组包括两检测销，其分别与支撑销平行的安装在筋板下方前后两端。本实用新型的进一步改进在于顶杆前端设有至少3个均匀分布的凸台，凸台均在同一平面，紧贴辊轴端面，保证顶杆与辊颈轴线平行。本实用新型的进一步改进在于上面板两翼缘板上均匀分布四个支撑销孔，上表面设有测量面，腹板中部前后设有检测销孔，保证整档锥度辊颈各个位置都可测量；筋板在上面板腹板的检测销孔处分别设有同样的两个检测销孔，筋板下底面为一斜面，起到了支撑整个规体的作用。本实用新型的进一步改进在于支撑销与检测销的头部均安置一钢球，头部采用球形结构后，保证接触为点接触，提高精度。球形结构因接触面小，对于工件表面的损坏较小。本实用新型的进一步改进在于支撑销组与检测销组均前后安置于辊颈上，两端支撑销采用不同型号规格的螺栓与钢球，根据锥度大小不同的辊颈，可自由拆换，保证稳固测量。本实用新型的有益效果是结构简单、维护简单、操作方便、实用性强，可有效用来测量各种锥度的大型支承辊辊颈，提高测量精度，节约测量时间，在机械测量装置方面应用广泛。
图1表示本实用新型的结构示意图。图2表示本实用新型安装示意图。图3表示上面板的结构示意图。图4表示筋板的结构示意图。图5表示检测销的结构示意图。图6表示本实用新型的测量计算示意图。附图标号1_辊颈、2-顶杆、3-挡板、4-圆柱销、5-连接销、6-前支撑销、7-前检测销、8-上面板、9-规体、10-筋板、11-后支撑销、12-凸台、13-支撑销孔、14-检测销孔、15-测量面、16-钢球、17-后检测销。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用型的保护范围构成限定。参见附图1，本实用新型提出了一种锥度测量规，该测量规包括顶杆2、挡板3、规体9、前支撑销组、后支撑销组与检测销组；顶杆2与挡板3采用活动连接；规体9包括呈“工”字型的上面板8与筋板10，筋板10的下底面为一斜面；筋板10垂直安装在上面板8下方的中间位置，两者前后两端平齐；前、后两支撑销组分别对应安装在上面板8前、后翼缘板下方的两端；挡板3与上面板8的前翼缘板垂直固定连接；检测销组包括两检测销，其分别与支撑销平行的安装在筋板 10下方前后两端。结合附图2，顶杆2前端面有四个位于同一平面的凸台12，在安装测量规时凸台12紧贴辊轴轴肩，使顶杆2前端面与辊身径向平行。通过圆柱销4把顶杆2和挡板3铰接在一起，因圆柱销联接销结构，所以顶杆2与挡板3可根据不同辊颈而调节角度，增强了测量规的兼容性。挡板3上有两个定位的销孔，方便连接销5固定，从而保证挡板3与规体9保持垂直，保证了该测量规的测量精度。参见附图3，规体9由上面板8与筋板10组成，上面板8翼缘板四角均匀分布四个支撑销孔13，与支撑销形成良好的配合，前支撑销组包括两个支撑销6，后支撑销组包括两个支撑销11 ;上表面设有测量面15，保证整档锥度辊颈各个位置都可测量，扩大了测量范围，腹板中部前后开有两个检测销孔14，与检测销形成良好的配合，检测销组包括前检测销7与后检测销17 ;筋板10为一斜板，承受整个规体9的重量，起到了支撑作用；前支撑销6与后支撑销11共同安置于辊颈I上，根据辊颈大小调节支撑销的高度，具有良好的灵活性。结合附图4，筋板10与上面板8结合，前后分别设有同样的两个检测销孔14，与检测销形成配合。安装后的检测销与支撑销相平行，前后销子长度不同，前端销子短，后端销子长，使前后检测销、前后支撑销组形成的平面均与辊颈锥度斜面相平行。参见附图5，检测销配M6*9_6g螺柱，螺柱顶部开“一”字槽，镶嵌Φ6钢球16，型号GB308-2002，前检测销7长度为44mm，后检测销17长度为111. 8mm，检测销棱角倒钝，点接触更能保证精度，同时也不容易划伤辊颈I表面，故所有支撑销与检测销都采用这一球形结构。支撑销配M8*15-6g螺柱，螺柱顶部开“一”字槽，镶嵌Φ8钢球，型号GB308-2002，棱角倒钝，前支撑销6长度为46mm，后支撑销11长度为127. 3mm。结合附图6，在测量时，首先将顶杆2的四个凸台12紧贴辊轴轴肩，使凸台12与辊轴轴向平行，粗调两个检测销，使测量面与锥辊底面大致平行，在调节过程中，可随时根据辊颈I锥度大小更换长度不同的检测销，再通过精确调节支撑销的长度使测量面15与辊
身底面平行，使各处测得(^=4=( ......，这期间也可更换不同长度的支撑销。根据已
知条件，测量面到前支撑销6头部距离为S1，测量面到后支撑销11头部距离为S2，前支撑销6与后支撑销11距离为b，根据正切公式计算得则锥辊角度a =2arctan[ (S1^S2-S12)/S1^b]。此测量规把测量每段锥度辊颈需制作一把测量规简化为只需制作不同长度的销子，降低了加工难度，操作方便，简单可靠，同时可测量辊颈尺寸及锥度，对于不同尺寸的辊颈可测量，兼容性较强，应用广泛。`
权利要求1.一种锥度测量规，其特征在于包括顶杆(2)、挡板(3)、规体(9)、前后两支撑销组和检测销组，所述前支撑销组包括两前支撑销(6)，所述后支撑销组包括两后支撑销(11 )，且前支撑销长度短于后支撑销长度；所述顶杆(2)与挡板(3)相铰接；所述规体(9)包括“工”字型上面板(8)和筋板(10)，所述筋板(10)的下底面为一斜面；所述筋板(10)垂直安装在上面板(8)下方的中间位置；所述前、后两支撑销组分别对应安装在上面板(8)前、后翼缘板下方的两端；所述挡板(3)与上面板(8)的前翼缘板垂直固定连接；所述检测销组包括两检测销，其分别与支撑销平行的安装在筋板(10)下方前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种锥度测量规，其特征在于所述顶杆(2)前端设有至少3个均匀分布的凸台(12)，且凸台(12)均在同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种锥度测量规，其特征在于在所述上面板(8)两翼缘板上均匀分布四个支撑销孔(13)，上面板(8)上表面设有测量面(15)，腹板中部前后分别设有两个检测销孔(14);所述筋板(10)在上面板(8)腹板的检测销孔处分别设有同样的两个检测销孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种锥度测量规，其特征在于所述支撑销与检测销的头部均安置一钢球。
5.根据权利要求1所述的一种锥度测量规，其特征在于所述支撑销组和检测销组分别前后安置于辊颈(I)上，根据辊颈(I)锥度大小来拆换不同长度的支撑销与检测销。
专利摘要本实用新型涉及一种锥度测量规，包括顶杆、挡板、规体、前后两支撑销组和检测销组，且前支撑销长度短于后支撑销长度；顶杆与挡板相铰接；规体包括“工”字型上面板和筋板，筋板的下底面为一斜面；筋板垂直安装在上面板下方的中间位置；前、后两支撑销组分别对应安装在上面板前、后翼缘板下方的两端；挡板与上面板的前翼缘板垂直固定连接；检测销组包括两检测销，其分别与支撑销平行的安装在筋板下方前后两端。适用于测量大型锥度辊颈的万能测量规，有效解决目前大型锥度辊颈难于测量的难题。
文档编号G01B5/24GK202903107SQ201220525649
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者王进义, 钱梓铭, 章大健, 段洪波 申请人:宝钢集团常州轧辊制造公司