专利名称：光栅传感器的固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定装置。
背景技术：
用于检测位移量的光栅传感器，在钢铁中厚板等行业被广泛应 用。目前，所接触的光栅传感器安装工作方式，都是采用对称螺栓固 定在设备上，而检测杆与被检测部件同样釆用螺栓连接，两者的相对 运动产生位移量的变化，转换为数字显示，供生产人员控制位移的量。
例如，武钢轧板厂1998年安装使用的十一辊热矫直机，制造厂家就 是按上述方法，在矫直机上辊系上配套安装了光栅传感器，用来测量 显示矫直机的导辊辊缝变化。矫直机上辊系在运行一个周期或突然出 现问题时，就需要更换或检修，这就必须抽出整个辊系，加上光栅传 感器的检测杆的下端部用螺栓固定连接在被检测辊的轴承座上，为避 免上辊系在检修中损坏传感器系统，每次更换、检修辊系，必须将整 个光栅传感器及连接被检测部件上的支架全部拆除，更换或检修完后 再重新安上去。显然，传感器的这种结构，安装连接方式在实际应用 中存在如下缺陷
1、 在更换与维护调整光栅传感器时，拆卸复杂。
2、 检测杆与被检测设备部分使用螺栓紧固连接，使得传感器承 受了来自辊系的较大震动，螺栓易松动，造成检测误差，影响了辊缝 的精确设定。
3、 上辊系更换或检修时，须将整个光栅传感器及连接被检测部 件上的支架全部拆除，增加了工作量和检修时间。
4、 光栅传感器上端固定部分与被检测部件间、上下易发生横向 窜动，会改变检测杆与光栅传感器的平行状态，易发生卡壳现象，导致传感器损坏。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种光栅传感器
的固定装置，包括上鞍座、下鞍座、合页轴套、合页活动轴和垫板； 所述上鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座的上端焊
接有一个合页轴套；
所述下鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面下端； 所述光栅传感器上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个
合页活动轴。
作为进一步的优化方案，所述光栅传感器的下端连接检测杆，所 述检测杆与加长杆相连接，加长杆下端通过尼龙材料部件连接有磁 钢，磁钢两边设置有钢板。
进一步优选的，所述磁钢为环形磁钢，所述钢板为环形钢板。 更进一步优选的，所述环形钢板的外径大于所述环形磁钢的外径。
更进一步的优化方案为，所述磁钢底端的水平切线高于钢板底端 的水平切线。
更进一步优选的，所述光栅传感器通过螺丝与所述垫板紧固连接 于一体。
本实用新型在实际运用中的优点有
1. 通过合页轴套与合页活动轴的相互配合，使得更换光栅传感 器的工作方便快捷只需提起光栅传感器的检测杆，抽出合页活动轴 即可，提高了操作的方便性。
2. 对检测杆底端改变了过去用螺栓与被检测部件连接固定的方 式，而釆用磁性连接方式，以消除现有技术中因检测杆与被检测设备 部分使用螺栓紧固连接，而造成的传感器承受来自辊系的较大震动， 螺栓易松动，造成检测误差，影响辊缝精确设定的弊端，达到高精度的测量。
3.由于钢托板与检测杆的磁性连接，检修或更换辊系时，也都不需 要拆卸传感器，减少了工作量和检修时间。并且也由此可以保证检测 杆与箱体间的平行相对运动，避免由于震动及其它原因，造成检测杆
的横向位移，使检测杆与箱体间发生卡壳而损坏传感器的现象。
总之，本实用新型结构简单、安装方便、成本低、操作简单、使
用效果好。


图1:为本实用新型非工作时的结构示意图。
图2:为传感器结构示意图。
图3:为加长杆结构示意图。
图4:为上鞍座结构示意图。
图5:为垫板结构示意图。
图6:为上鞍座与垫板配合连接结构示意图。
图7:为下鞍座结构示意图。
图8:为挂钩的结构示意图。
图9:为挂钩与下鞍座连接结构示意图。
图10:为加长杆下端结构示意图。
图11为被测部件局部结构示意图。
图12为本实用新型工作时的结构示意图。
其中，上鞍座l，下鞍座2，光栅传感器3，检测杆4，加长杆5， 钢板6,钢托板7，挂钩8，合页活动轴9，合页轴套10，环形磁钢 11，尼龙材料部件12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进 一步的详细说明。
如图l、图4、图7所示，上鞍座1(见图4)、下鞍座2(见图7)，一上一下被焊接在矫直机主机架垂直面上；上鞍座1上端焊有一个合
页轴套10;
光栅传感器3,通过两个螺丝与一个等宽的垫板紧固连接于一体, 在垫板的上端(见图5),焊有一个合页活动轴9，将此合页活动轴9 插入上鞍座1的合页轴套10中，光栅传感器3的箱体即嵌入上下鞍 座内，得以固定。
本实用新型的设计,将传感器箱体部分的安装位置由矫直机的上 辊系，转变为安装在矫直机的主机架上，利用焊接在矫直机主机架上 的上鞍座1、下鞍座2及合页活动轴9与合页轴套10的配合，将光 栅传感器3固定。通过合页轴套10与合页活动轴9的相互配合，使 得更换光栅传感器3的工作方便快捷只需提起光栅传感器3的检测 杆4，抽出合页活动轴9即可。检修或更换辊系时，也都不需要拆卸 传感器。
所述光栅传感器3的下端连接有检测杆4,检测杆4与加长杆5 相连接；加长杆5的下端通过具有防磁功能的尼龙材料部件12连接 磁钢ll,磁钢两边夹片为钢板6。
如图1和图IO所示，钢板6设置于磁钢11的两边，用来保护磁 钢。优选的采用环形磁钢、环形钢板，环形钢板的外径应该大于环形 磁钢的外径，用以保证磁钢下端水平切线高于环形钢板的下端水平切 线，以便使钢板将磁钢保护在内，通过尼龙材料部件与加长杆5相连 接。当然釆用其他形状的磁钢和钢板也都可以实现本设计，只需保证 所述磁钢11底端的水平切线高于钢板6底端的水平切线，即可实现 利用钢板保护磁钢的作用。
本设计对检测杆4底端改变了过去用螺栓与被检测部件连接固 定的方式，而采用磁性连接方式，消除了现有技术中因检测杆与被检 测设备部分使用螺栓紧固连接，而造成的传感器承受来自辊系的较大 震动，螺栓易松动，造成检测误差，影响辊缝精确设定的弊端。
本实用新型光栅传感器的固定装置用于测量时，首先，由于钢托 板7 (见图1)焊接在被检测部件(矫直辊轴承座)上，与环形钢板6保持接触(见图1 )，加长杆5的下端通过尼龙材料部件连接有一块 环形磁钢11和两块环形钢板6,环形磁钢11与焊接在被检测部件上的钢托板7 (见图l和图ll)相吸，通过磁钢11与钢托板7相接触，当被检测辊发生上下位移时钢托板将一同上下移动。当托板向上移动(辊缝增大)时，钢托板将推动检测杆向上移动；当托板向下移动时，检测杆的自重及磁钢与托板的吸力将使检测杆向下移动，从而实现检 测杆上、下移动，用以完成对被检测部件位移量的检测，系统再将位 移信号转为数字显示，从而使操作工能够精确设定辊缝。由于钢托板7与检测杆4的磁性连接，当需要抽出焊接着钢托板 7的辊系检修或更换时，只需将检测杆4向上提起即可；当新辊系装 入后，将检测杆5放下、环形钢板6落在钢托板7上既可。同时，这种磁性连接方式，可保证检测杆与箱体间的平行相对运 动，避免由于震动及其它原因，造成检测杆的横向位移，使检测杆与 箱体间发生卡壳而损坏传感器的现象。需要说明的是，上述具体实施方式
只是对本专利的示例性说明而 并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改 变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围 之内。
权利要求1、一种光栅传感器的固定装置，其特征在于，包括上鞍座(1)、下鞍座(2)、合页活动轴(9)、合页轴套(10)和垫板，所述上鞍座(1)被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座(1)的上端焊接有一个合页轴套(10)；所述下鞍座(2)被焊接于矫直机主机架垂直面下端；所述光栅传感器(3)上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个合页活动轴(9)。
2、 如权利要求1所述的光栅传感器的固定装置，其特征在于，所述 光栅传感器(3 )的下端连接检测杆(4 ),所述检测杆(4 )与加长杆(5 )相连接，加长杆(5 )下端通过尼龙材料部件(12 )连接有磁钢 (11)，所述磁钢(11)两边设置有钢板(6)。
3、 如权利要求2所述的光栅传感器的固定装置，其特征在于，所述 磁钢(11)为环形磁钢，所述钢板(6)为环形钢板。
4、 如权利要求3所述的光栅传感器的固定装置，其特征在于，所述 环形钢板的外径大于所述环形磁钢的外径。
5、 如权利要求1至4中的任意一项所述的光栅传感器的固定装置， 其特征在于，所述磁钢(11)底端的水平切线高于钢板(6)底端的 水平切线。
6、 如权利要求1至4中的任意一项所述的光栅传感器的固定装置， 其特征在于，所述光栅传感器(3)通过螺丝与所述垫板紧固连接于 一体。
专利摘要本实用新型涉及一种光栅传感器的固定装置，包括上鞍座、下鞍座、合页活动轴、合页轴套和垫板，所述上鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座的上端焊接有一个合页轴套；所述下鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面下端；所述光栅传感器上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个合页活动轴。本实用新型克服现有技术中更换、维护、调整光栅传感器时，拆卸复杂，减少了工作量和检修时间，提高了检测精度，能够更有效的提高传感器的使用寿命，具有结构简单、安装方便、成本低、操作简单的特点。
文档编号G01D11/00GK201221951SQ200820067849
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者杨志钢, 王晓明, 袁国明, 詹胜利, 实 钟, 龙 陈, 黄大军 申请人:武汉钢铁(集团)公司