专利名称：汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置。
背景技术：
转子是汽轮发电机核心部件，其圆周分布若干个下线槽，下线槽内依次装有线圈、楔下垫条、阻尼条、槽楔等主要零部件。部分品种汽轮发电机转子装配需紧打槽楔，即转子下线后，用槽楔及楔下垫条将线圈沿转子径向楔紧于转子槽内。槽楔及楔下垫条能够使线圈在转子槽内可靠定位，保证所有下线槽内线圈上所受楔紧力一致，从而确保整台机组的良好运行，所以准确地测量出楔下垫条的厚度是十分必要的。目前国内对楔下垫条的测量大多使用螺杆压紧测量法，此方法存在效率低、操作繁琐、操作者劳动强度大、通用性差、压紧力大小不均匀不稳定、长期使用后螺纹磨损造成测量数据不准确等缺点。

发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度高、通用性强、测量精度高、效率高、操作方便的汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置，撑板(22)左端安装在第一螺纹连接调整套(2)上，撑板(22)右端安装在第二螺纹连接调整套(19)上，第一调整垫(3)安装在撑板(22)与第一螺纹连接调整套(2)之间，第二调整垫(20)安装在撑板(22)与第二螺纹连接调整套(19)之间，第一锁紧螺母(I)、第一螺纹连接调整套(2)经螺纹依次安装在第一气缸输出杆(4)端部，第二锁紧螺母(18)、第二螺纹连接调整套(19)经螺纹依次安装在第二气缸输出杆(21)端部，第一螺纹连接调整套(2)、第二螺纹连接调整套(19)与装置机体
(6)间采用定心滑动配合；第一气缸(9)安装在第一连接块(8)上，第二气缸(14)安装在第二连接块(16)上,第一气缸输出杆(4)和第二气缸输出杆(21)轴线互相平行,第一连接块(8)安装在装置机体(6)左上侧，第二连接块(16)安装在装置机体(6)右上侧；第一楔形规(5)止口定位安装在装置机体(6)左下侧,第二楔形规(17)止口定位安装在装置机体
(6)右下侧，第一楔形规(5)、第二楔形规(17)与装置机体￠)间采用可拆结构，第一楔形规(5)、第二楔形规(17)两侧为90°角V形定位面；数字千分表(23)安装在表架(24)上，如图2所示，表架(24)安装在装置机体(6)中后侧，数字千分表(23)测针在弹簧力作用下顶在撑板(22)上平面处，数据线(25)装在数字千分表(23)上；手柄(7)安装在装置机体
(6)上,换向阀(15)安装在手柄(7)上；第一气缸进气管(10) —端与第一气缸(9)连通，第一气缸进气管(10)另一端与三通(11)左出气口连通,第二气缸进气管(12) —端与第二气缸(14)连通，第二气缸进气管(12)另一端与三通(11)右出气口连通，三通(11)进气口与进气管(13)连通，进气管(13)另一端与换向阀(15)出气口连通。工作原理换向阀(15)换向，压缩空气经进气管(13)、三通(11)、第一气缸进气管
(10)和第二气缸进气管(12)分别进入第一气缸(9)和第二气缸(14)上腔,第一气缸输出杆(4)经第一锁紧螺母(I)、螺纹连接调整套(2)、调整垫(3)带动撑板(22)向下移动，第二气缸输出杆(21)经第二锁紧螺母(18)、螺纹连接调整套(19)、调整垫(20)带动撑板(22)向下移动，撑板(22)下平面撑在阻尼条上，第一楔形规(5)、第二楔形规(17)两侧90°角V形定位面撑在转子槽定位面上，数字千分表(23)测针在弹簧力的作用下随撑板(22)下移，测量数据显示在数字千分表(23)屏幕上并通过数据线(25)传输至打印机或存储设备上；换向阀(15)换向，第一气缸(9)、第二气缸(14)上腔泄气，第一气缸输出杆(4)经第一锁紧螺母(I)、螺纹连接调整套(2)、调整垫(3)带动撑板(22)向上移动，第二气缸输出杆(21)经第二锁紧螺母(18)、螺纹连接调整套(19)、调整垫(20)带动撑板(22)向上移动，数字千分表(23)测针随撑板(22)上移，数字千分表(23)归零，人工推动手柄(7)使装置至下一测量位置，重复上述动作，完成对所有测量位置所配楔下垫条厚度的测量。本发明的技术效果有I、撑板、千分表测针的移动米用气缸驱动，操纵换向阀换向，使气缸输出杆带动撑板、千分表测针上、下移动，实现了测量过程自动化，缩短了测量时间，减轻了操作者劳动强 度；调整气缸进气压力大小，即可对撑板压紧力大小进行调整，实现了使用时压紧力调整简便快捷；气缸进气压力大小调整后，撑板压紧力值随即确定，保证了在整个测量过程中撑板压紧力大小准确、恒定。2、楔形规与机体间采用止口定位的可拆结构，使两者定位准确可靠，拆装方便；通过更换楔形规，装置可用于其它规格转子槽楔下垫条的测量，大大增强了装置的通用性。3、楔形规结构采用两侧成90°角的V形定位面，测量时在撑板压紧力的作用下，可使楔形规对称面与测量槽对称面自动重合，实现了两者的准确定位，从而保证了测量值的准确性。4、由于螺纹连接调整套与装置机体间采用具有定心作用的滑动配合，保证了两气缸输出杆轴线始终平行，使得测量时撑板上、下移动灵活自如，同时实现了撑板对阻尼条的压紧力均匀。螺纹连接调整套与气缸输出杆采用螺纹连接，便于装配时对撑板调平，锁紧螺母可使螺纹连接调整套可靠紧固在气缸输出杆上，保证装置测量过程中的可靠性。5、采用带有数据线的数字千分表，能够将测量数据通过数据线传入计算机或打印机，便于数据的存储或打印，实现测量过程的自动化。6、换向阀安装在手柄上，测量时操作方便，极大提高了工作效率。


图I汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置结构2汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置结构图A-A剖视图
具体实施例方式如图I所示，一种汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置，撑板22左端安装在第一螺纹连接调整套2上，撑板22右端安装在第二螺纹连接调整套19上，第一调整垫3安装在撑板22与第一螺纹连接调整套2之间，第二调整垫20安装在撑板22与第二螺纹连接调整套19之间，第一锁紧螺母I、第一螺纹连接调整套2经螺纹依次安装在第一气缸输出杆4端部，第二锁紧螺母18、第二螺纹连接调整套19经螺纹依次安装在第二气缸输出杆21端部，第一螺纹连接调整套2、第二螺纹连接调整套19与装置机体6间采用定心滑动配合；第一气缸9安装在第一连接块8上，第二气缸14安装在第二连接块16上，第一气缸输出杆4和第二气缸输出杆21轴线互相平行，第一连接块8安装在装置机体6左上侧，第二连接块16安装在装置机体6右上侧；第一楔形规5止口定位安装在装置机体6左下侧，第二楔形规17止口定位安装在装置机体6右下侧，第一楔形规5、第二楔形规17与装置机体6间采用可拆结构，第一楔形规5、第二楔形规17两侧为90°角V形定位面；数字千分表23安装在表架24上，如图2所示，表架24安装在装置机体6中后侧，数字千分表23测针在弹簧力作用下顶在撑板22上平面处，数据线25装在数字千分表23上；手柄7安装在装置机体6 上，换向阀15安装在手柄7上；第一气缸进气管10 —端与第一气缸9连通,第一气缸进气管10另一端与三通11左出气口连通，第二气缸进气管12 —端与第二气缸14连通，第二气缸进气管12另一端与三通11右出气口连通，三通11进气口与进气管13连通，进气管13另一端与换向阀15出气口连通。本发明的实际应用效果证明I、成功地解决了现有汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量方法操作繁琐、操作者劳动强度大的难题。2、装置通用性强、测量精度高、操作简便。3、该发明实现了汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量过程的自动化，减少了测量所需时间，有效地提高了生产效率。
权利要求
1.一种汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置，其特征是撑板(22)左端安装在第一螺纹连接调整套(2)上，撑板(22)右端安装在第二螺纹连接调整套(19)上，第一调整垫(3)安装在撑板(22)与第一螺纹连接调整套(2)之间，第二调整垫(20)安装在撑板(22)与第二螺纹连接调整套(19)之间，第一锁紧螺母(I)、第一螺纹连接调整套(2)经螺纹依次安装在第一气缸输出杆(4)端部，第二锁紧螺母(18)、第二螺纹连接调整套(19)经螺纹依次安装在第二气缸输出杆(21)端部，第一螺纹连接调整套(2)、第二螺纹连接调整套(19)与装置机体出)间采用定心滑动配合；第一气缸(9)安装在第一连接块(8)上，第二气缸(14)安装在第二连接块(16)上,第一气缸输出杆(4)和第二气缸输出杆(21)轴线互相平行，第一连接块(8)安装在装置机体(6)左上侧，第二连接块(16)安装在装置机体(6)右上侧；第一楔形规(5)止口定位安装在装置机体(6)左下侧，第二楔形规(17)止口定位安装在装置机体(6)右下侧，第一楔形规(5)、第二楔形规(17)与装置机体￠)间采用可拆结构，第一楔形规(5)、第二楔形规(17)两侧为90°角V形定位面；数字千分表(23)安装在表架(24)上，表架(24)安装在装置机体￠)中后侧，数字千分表(23)测针在弹簧力作用下顶在撑板(22)上平面处，数据线(25)装在数字千分表(23)上；手柄(7)安装在装置机体(6)上,换向阀(15)安装在手柄(7)上；第一气缸进气管(10) —端与第一气缸(9)连通，第一气缸进气管(10)另一端与三通(11)左出气口连通,第二气缸进气管(12) —端与第二气缸(14)连通，第二气缸进气管(12)另一端与三通(11)右出气口连通，三通(11)进气口与进气管(13)连通，进气管(13)另一端与换向阀(15)出气口连通。
全文摘要
本发明公开了一种汽轮发电机转子槽楔下垫条厚度测量装置，撑板左、右两端通过各自的调整垫、螺纹连接调整套、锁紧螺母分别装在各自的气缸输出杆上。两个气缸输出杆轴线互相平行安装在各自的连接块上。扳动换向阀换向，使两气缸上腔进气或泄气，实现两气缸输出杆带动撑板向下或向上移动，数字千分表测针在弹簧力的作用下随着撑板向下或向上运动，实现对转子一处测量位置所配楔下垫条厚度的测量。本发明自动化程度高、通用性强、测量精度高、效率高、操作方便。
文档编号G01B5/06GK102636094SQ20121012603
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者李冰, 杨宏伟, 葛军 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司