专利名称：管道防腐措施评价试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型试验装置，特别是涉及一种油田地面注、采系统管道防腐措施效果评价实验装置。
背景技术：
针对不同的防腐措施评价试验，在室内通常采用旋转挂片、电化学工作站、盐雾箱、增加介质的苛刻性等加速腐蚀行为的方法进行评价，而要完全模拟现场试验条件，室内是很难做到的，为此，室内试验得出的成果还需要进行现场验证，但往往受现场生产、施工、 场地等原因的限制很难实现。

实用新型内容为了不影响生产，又能准确的评价试验装置防腐效果，本实用新型提供一种防腐措施评价试验装置，该装置采用旁通的方式与现场取样口接口、压力表接口连接，既不影响生产，又具有使用方便，测试结果真实可靠的特点。本实用新型的技术方案是一种管道防腐措施评价试验装置，包括地面系统干线及设置在地面系统干线上的压力表接口及取样口接口，其中，所述的地面系统干线通过压力表接口依次与进水耐压软管、计量泵及I号监测单元下端的进水口连通，I号监测单元上部的出水口经管线与2号监测单元下部的进水口连通，2号监测单元上部的出水口依次与出水耐压软管、流量计及取样口接口与地面系统干线联通。所述的I号监测单元或2号监测单元上部的罐壁上均装有腐蚀测试探头、氧化还原电位探头及溶解氧探头，罐底装有取样口，罐壁中部装有若干用于固定试片的试片架；所述的I号监测单元上部的出水口与2号监测单元下部的进水口之间的的管线上设置有加药口及加药泵；所述的2号监测单元的出水口管线上装有压力表。所述的计量泵与I号监测单元的进水管线间装有第一组腐蚀短接管，2号监测单元与流量计之间的出水管线上装有第二组腐蚀短接管； 本实用新型的有益效果是由于采取上述方案后，将2个测试单元串联， 每个测试单元都包含腐蚀测试探头、氧化还原电位探、溶解氧探头及若干试片架，且串联处设有加药泵，采用计量泵加压以保证装置流量的恒定，通过加药与不加药的对比试验，可以同时监测系统的腐蚀速率、筛选防腐涂料和耐蚀材质，评价缓蚀剂和除氧剂控制腐蚀的效果。由于装置采用旁通的方式与现场取样口接口、压力表接口连接，在不影响生产的情况下，既具有使用方便，又使得测试结果真实可靠的特点。

图I为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为图I中序号3或序号6监测单元的示意图；图3为本实用新型实施例二的结构示意图。[0011]图中I-地面系统干线，2-计量泵，3-1号监测单元，4-加药口，5-加药泵，6-2号监测单元，7-现场压力表接口，8-流量计，9-腐蚀测试探头，11-氧化还原电位探头，12-溶解氧探头，13-试片架，14-进水口，15-现场取样口，16-进水耐压软管，17-出水耐压软管， 18-第一组腐蚀短接管，19-第二组腐蚀短接管，20-压力表接口，21-取样口接口。
具体实施方式
以下结合附图对本适应新型做进一步说明由附图I至附图3所示，该防腐措施评价试验装置有如下两个实施例实施例一主要包括地面系统干线1，取样口接口 21及压力表接口 20、进水耐压软管16、计量泵2、两组腐蚀短接管(18，19)、I号监测单元3、加药泵5、2号监测单元6、流量计
8、出水耐压软管17，其中，所述的地面系统干线I通过压力表接口 20依次与进水耐压软管 16及计量泵2与I号监测单元3下端的进水口 14连通，I号监测单元3上部的出水口经管线与2号监测单元6下部的进水口连通，2号监测单元6上部的出水口依次与出水耐压软管 17、流量计8及取样口接口 21与地面系统干线I连通。所述的I号监测单元3与2号监测单元6均为下进水、上出水的罐体，I号监测单元3或2号监测单元6上部的罐壁上均装有腐蚀测试探头9、氧化还原电位探头11及溶解氧探头12，罐底装有进水口 14及现场取样口 15，罐壁中部装有若干用于固定试片的试片架 13，试片的用途是用于测量介质的腐蚀速率的，实验前、后要用天平精确称重，算出腐蚀掉的重量，得出试单位面积单位时间的失重量。所述的I号监测单元3上部的出水口与2号监测单元6下部的进水口的管线上设置有加药口 4及加药泵5。由于该装置采用旁通的方式与现场取样口接口 21、压力表接口 20连接，不影响生产，进行加药与不加药的对比试验，通过对比加药前I号监测单元和加药后2号监测单元中试片重量变化、腐蚀探头监测数据和溶解氧探头监测数据变化，可以评价缓蚀剂、除氧剂等控制腐蚀的效果；同时可以通过挂片筛选防腐涂料和耐蚀材质，具有使用方便，测试结果真实可靠、易于操作等优点。但由于腐措施的效果评价装置是接在系统旁路的小型实验装置， 流经其两个监测单元(3，6)内的介质流速一般要小于现场实际管道内介质的流速，所监测的腐蚀速率不能完全反映现场实际情况，为了解决这个问题，在上述所述装置中，I号监测单元前增加第一组腐蚀短接管18，2号监测单元后增加第二组腐蚀短接管19，每组腐蚀短接管由3节组成，腐蚀短接管(18，19)内径为Φ 15mm，内壁经喷砂处理；在试验过程中，采用计量泵2调节流量，使腐蚀短接管(18，19)内的介质流速与现场管道内的介质流速相同，通过腐蚀短接管重量变化，就可以计算试验后短接管(18，19)的腐蚀速率，从而达到监测现场管道腐蚀速率的目的，使得监测到的腐蚀数据更符合现场实际情况。
权利要求1.一种管道防腐措施评价试验装置，包括地面系统干线(I)及设置在地面系统干线(1)上的压力表接口(20)及取样口接口(21)，其特征在于所述的地面系统干线(I)通过压力表接口(20)依次与进水耐压软管(16)、计量泵(2)及I号监测单元(3)下端的进水口(14)连通，I号监测单元(3)上部的出水口经管线与2号监测单元(6)下部的进水口连通，2号监测单元(6 )上部的出水口( 10 )依次与出水耐压软管(17 )、流量计(8 )及取样口接口(21)与地面系统干线(I)联通。
2.根据权利要求I所述的管道防腐措施评价试验装置，其特征在于所述的I号监测单元(3)或2号监测单元(6)上部的罐壁上均装有腐蚀测试探头(9)、氧化还原电位探头(11)及溶解氧探头(12)，罐底装有进水口( 14)及取样口( 15)，罐壁中部装有若干用于固定试片的试片架(13)。
3.根据权利要求I所述的管道防腐措施评价试验装置，其特征在于所述的I号监测单元(3)上部的出水口与2号监测单元(6)下部的进水口的管线上设置有加药口(4)及加药泵(5)。
4.根据权利要求I所述的管道防腐措施评价试验装置，其特征在于所述的计量泵 2)与I号监测单元(3)的进水管线间装有第一组腐蚀短接管(18)，2号监测单元(6)与流量计(8)之间的管线上装有第二组腐蚀短接管(19)。
5.根据权利要求I所述的管道防腐措施评价试验装置，其特征在于所述的2号监测单元(6)的出水口管线上装有压力表(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种油田地面注、采系统管道防腐措施效果评价实验装置。其目的是在不影响生产的情况下，能准确评价防腐措施的有效性。该装置是将地面系统干线通过压力表接口依次与进水耐压软管、计量泵及1号监测单元下端的进水口连通，1号监测单元上部的出水口经管线与2号监测单元下部的进水口连通，2号监测单元上部的出水口依次与出水耐压软管、流量计及取样口接口与地面系统干线联通。该防腐措施评价试验装置，采用旁通的方式与现场取样口、压力表接口连接，既不影响生产，又具有使用方便，测试结果真实可靠的特点。
文档编号G01N17/00GK202351158SQ201120542200
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者乔丽艳, 刘威, 吴迪, 贾庆, 郑润芬 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田工程有限公司, 大庆油田有限责任公司