专利名称：模具工作带的平整度检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测工具，具体涉及一种在修模时用于对模具工作带平整度进行检测的检测工具。
背景技术：
在铝挤压行业，挤压模具工作带的平整度，对于挤压型材流出速度的均匀性控制及型材的成型起到关键作用。在现有技术中，判断模具工作带的平整度，通常通过修模人员目视观察表面是否平整，再通过目视观察模具工作带表面来对模具进行修理。因此很大程度上凭个人感觉在进行模具工作带的平整度的判断，缺乏可量化的工具辅助及数据体现来辅助进行工作带整 平修理工作。

实用新型内容本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的缺陷，提供一种模具平整度检测工具，能够通过量化体现来辅助进行工作带整平修理工作。本实用新型的技术方案如下一种模具工作带的平整度检测工具，包括呈L型结合的一检测部和一手持部，检测部与模具工作带相接触以测量其平整度，该检测部与模具工作带相接触的表面为光滑水平面。较佳的，检测部和手持部之间的夹角为89. 8-90. 2°，更佳的，检测部和手持部之间的夹角为 90° ,89. 8° ,89. 9° ,90. 1° 或 90. 2。。较佳的，检测部的长度为30_60mm。本实用新型的一个可选方案中，检测部的光滑水平面上也可以具有传感器，该传感器为压力传感器或激光传感器。本实用新型的有益效果是通过专用的检测工具(角度不同、长度不同的一组专用检查检具)，来对工作带平整度修理提供数据支持，使模具修理人员可以通过直观的数据体现，来判断工作带的平整度，更有效及准确的达到工作带整个表面平整修理的目的。

图I为本实用新型检测工具的示意图；图2为本实用新型模具示意图；图3A-3C为使用操作示意图，其中图3A为检测工具开始检测的情况示意图；图3B为工作带不平整的情况示意图；图3C为工作带平整的情况示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
来进一步阐述本实用新型。[0015]如图I所示，为本实用新型的模具平整度检测工具I，其横截面为L型，包括一检测部11和一手持部12。结合模具工作带的同空刀垂直断面的角度一般在89. 8-90. 2°的范围内，通常是90°、或者促流角(89.8、89.9等)、或者阻碍角(90. 1、90. 2等))，因此检测部11和手持部12之间的夹角对应在89. 8-90. 2°范围内，优选90° ,89. 8° ,89. 9° ,90. 1°或90. 2°。检测部11的长度一般取决于工作带表面尺寸，一般在30-60_之间。如图2所示，为待检测的工作带2示意图。操作时，如图3A所示，根据工作带角度选择对应角度的检测工具I。将红丹粉和煤油混合后，涂抹在检测部11的下底面，然后再将手持部12靠紧工作带的垂直断面，用检测部11的下底面接触工作带2，从工作带2的一端水平平移至另一端。参见图3B-3C所示，涂抹过红丹粉和煤油混合物后，在工作带表面会有一层涂抹痕迹3，如果涂抹痕迹3出现如图3B所示的局部未涂布涂料，则说明该工作带须进行整平工作，如此反复进行，直到工作带表面的涂抹痕迹3如图3C所示可以完整涂覆颜料为止，此时说明工作带表面完全平整。另外，本实用新型的优选方案中，还可以在检测部11的下底面四个边角处设置传感器，检测部11的上表面具有显示装置，与传感器相连接，能够显示传感器反馈的信息。该 传感器可以为激光传感器或者压力传感器，当使用时，当将检测工具I从工作带的一段水平平移至另一端，当检测到有工具表面不平整时，显示装置会显示不平整，则说明该工作带须进行整平工作，如此反复进行，直到显示装置显示完全平整为止。
权利要求1.一种模具工作带的平整度检测工具，其特征在于，所述检测工具包括呈L型结合的一检测部和一手持部，所述检测部与模具工作带相接触以测量其平整度，该检测部与模具工作带相接触的表面为光滑水平面。
2.如权利要求I所述检测工具，其特征在于，所述检测部和手持部之间的夹角为89.8-90.2。。
3.如权利要求2所述检测工具，其特征在于，所述检测部和手持部之间的夹角为90°、89. 8。,89. 9。,90. I。或 90. 2。。
4.如权利要求I所述检测工具，其特征在于，所述检测部的长度为30-60mm。
5.如权利要求I所述检测工具，其特征在于，所述检测部的光滑水平面上具有传感器。
6.如权利要求5所述检测工具，其特征在于，所述传感器为压力传感器或激光传感器。
专利摘要一种模具工作带的平整度检测工具，其特征在于，所述检测工具包括呈L型结合的一检测部和一手持部，所述检测部与模具工作带相接触以测量其平整度，该检测部与模具工作带相接触的表面为光滑水平面。
文档编号G01B21/30GK202471049SQ20122005187
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者刘孙禹 申请人:苏州铭德铝业有限公司