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自动分析装置的制作方法

时间:2025-05-03    作者: 管理员

专利名称:自动分析装置的制作方法
技术领域
本发明的实施方式涉及具备清洗用于分注液体的分注探头的功能的自动分析装置。
背景技术
自动分析装置以生物化学检查项目和免疫检查项目等为对象,通过用分光光度计、浊度计的测光部以光学方式测定由从被检体提取的被检试样等试样和各检查项目的试剂的混合液的反应而产生的色调、浊度的变化,生成用试样中的检查项目成分的浓度和酶的活性等表示的分析数据。在该自动分析装置中,对每种被检试样进行从多个检查项目中设定的检查对象的项目的分析。而后,采样分注探头吸引试样容器内的被检试样,然后吐出给反应容器。此外, 试剂分注探头吸引试剂容器内的试剂,然后吐出给反应容器。此外,测光部测定被吐出给反应容器内的被检试样以及试剂的混合液。而后,采样分注探头在每次试样的分注结束时在清洗槽被清洗。此外,试剂分注探头在每次试剂的分注结束时在清洗槽被清洗。而后,在自动分析装置中使用的试样容器中具有容纳从被检体采血得到的全血的采血管。将容纳在该采血管中的全血分离成由血清或者血浆组成的上层试样和包含血球成分等的下层试样,分注上层试样进行各检查项目的分析。在该上层试样的分注的吸引过程中,因为采样分注探头的一端从液面下降了例如数mm的一端部在和试样接触的位置上吸引试样,所以上层试样附着在采样分注探头的一端部外表面。附着在采样分注探头上的试样污染接下来要分注的试样容器内的试样。作为解决该问题的方法,已知有清洗采样分注探头的一端部外表面的清洗方法(例如,参照日本特许第4175916号公报)。近来,分注采血管内的下层试样,进行例如糖化血红蛋白等检查项目的分析。在该下层试样的吸引过程中,因为通过上层试样而吸引距液面例如数十mm下方的下层试样,所以试样附着在采样分注探头的包含一端部的大范围的外表面。如果在试样附着在该采样分注探头外表面的状态下向反应容器吐出所吸引的试样,则附着在外表面的试样落到反应容器中,存在下层试样的分注精度降低的问题。此外,还存在附着在外表面的试样污染接下来要分注的试样容器内的试样的问题。为了解决此问题,当想要用日本特许第4175916号公报记载的方法洗掉附着在该采样分注探头的大范围的外表面的试样,则必须加大清洗管的直径。而后,当想要从加大的清洗管均勻地喷淋到采样分注探头的大范围外表面,由于需要以很强的压力喷出大量的清洗水,所以存在为了防止清洗水的飞溅,清洗槽大型化的问题。已知有在大范围内清洗试剂分注探头的外表面的清洗方法(例如,参照日本特开2002-162403号公报)。可考虑利用该方法清洗采样分注探头。在记载于该日本特开 2002-162403号公报的清洗方法中,对采样分注探头喷淋以向下落的方式喷出的清洗液进行清洗。但是,在喷出的清洗液落下的位置上清洗液容易散开,让清洗液遍及采样分注探头的整个大范围外表面是困难的,所以存在在采样分注探头外表面残存试样,污染接下来要分注的试样容器内的试样的问题。

发明内容
本发明的实施方式就是为了解决上述问题而提出的,其目的在于提供一种不降低下层试样的分注精度,就能够清洗采样分注探头的与试样接触的外表面的自动分析装置。本发明提供一种自动分析装置,向反应容器分注试样和试剂,测定其混合液,该自动分析装置的特征在于,具备分注探头,进行从容纳上述试样的试样容器内吸引上述试样、并向上述反应容器内吐出的分注;检测单元,通过该试样与上述分注探头一端部的接触,检测上述试样容器内的试样;以及清洗单元,清洗在比由上述检测单元检测的第1吸引位置靠下方的第2吸引位置吸引了上述试样容器内的试样的上述分注探头的比一端部还宽的包含上述一端部的大范围的外表面,上述清洗单元具有清洗管,上述分注探头的上述大范围的部分从上方进入;以及泵,供给清洗上述分注探头的清洗液,使清洗液在上述清洗管内向上方贯穿流经。


通过阅读以下详细说明并且参考附图,本公开的方面将变得清楚。该说明和相关的图被提供来示出本发明的实施例,并且不限制本发明的范围。图1是表示本发明的实施例涉及的自动分析装置结构的框图。图2是表示本发明的实施例涉及的分析部结构的侧视图。图3是表示本发明的实施例涉及的在第1以及第2吸引位置停止的采样分注探头以及试样容器的剖面图。图4是表示本发明的实施例涉及的清洗部结构的一个例子的图。图5是表示本发明的实施例涉及的清洗槽结构的外观图。图6是表示本发明的实施例涉及的清洗槽配置的一个例子的图。图7是表示本发明的实施例涉及的清洗槽结构的详细的图。图8是表示本发明的实施例涉及的在第1以及第2清洗位置停止的采样分注探头的剖面图。图9是表示本发明的实施例涉及的清洗槽结构中、用于抑制从第2清洗管流出的清洗液的势头的抑制部的例子的图。图10是表示本发明的实施例涉及的第1以及第2分注步骤的流程图。
具体实施例方式以下,说明本发明的实施例。[实施例]
以下,参照图1至图10说明本发明的自动分析装置的实施例。图1是表示本发明的实施例涉及的自动分析装置结构的框图。该自动分析装置 100具备分析部24,分注各检查项目的标准试样、被检试样等的试样和在各检查项目的分析中使用的试剂,测定其混合液,生成标准数据、被检数据;分析控制部25,驱动分析部M 的各单元进行分注动作、测定动作、清洗动作等控制。此外,自动分析装置100具备数据处理部30,处理在分析部M中生成的标准数据、被检数据,生成校准数据、分析数据;输出部40,印刷输出或者显示输出在数据处理部 30中生成的校准数据、分析数据;操作部50,进行各种指令信号的输入等;系统控制部60, 综合控制分析控制部25、数据处理部30以及输出部40。图2是表示分析部M的结构的侧视图。该分析部M具备试样容器17,容纳标准试样、尿、全血、从全血中分离成上下层的上下层分离试样以及作为分离出的上层试样的血清或者血浆等各被检试样;采样盘5,保持该试样容器17 ;试剂容器6,容纳与包含在标准试样、被检试样的各试样中的检查项目的成分发生反应的1试剂系统和2试剂系统的第1 试剂;试剂库1,保存该试剂容器6 ;试剂架la,将保存在该试剂库1中的试剂容器6以可转动的方式进行保持;试剂容器7,容纳2试剂系统的与第1试剂成对的第2试剂;试剂库2, 保存该试剂容器7 ;试剂架加,将保存在该试剂库2中的试剂容器7以可转动的方式进行保持;反应盘4,将配置在圆周上的多个反应容器3以可转动的方式进行保持。此外,具备采样分注探头16,进行吸引在采样盘5所保持的试样容器17内的各试样并向反应容器3内吐出的分注;采样分注泵16a,让采样分注探头16进行试样的吸引以及吐出;采样分注臂10,将采样分注探头16以可以转动和可以上下移动的方式进行保持。此外,具备清洗部70,例如将用纯水装置110制造的纯水作为清洗液使用,清洗采样分注探头16的与试样接触的外表面;试样检测器16b,通过试样和采样分注探头16的一端部的接触,检测在采样盘5所保持的试样容器17内的该试样。此外,具备第1试剂分注探头14,进行吸引在试剂架Ia上保持的试剂容器6内的第1试剂并吐出到已被吐出了试样的反应容器3内的分注;第1试剂分注臂8,将该第1 试剂分注探头14以可以转动和可以上下移动的方式进行保持;清洗部80,清洗第1试剂分注探头14的与第1试剂接触的外表面;第1试剂检测器14a,通过该第1试剂和第1试剂分注探头14的一端部的接触,检测在试剂架Ia上所保持的试剂容器6内的第1试剂。此外,具备第1搅拌器18,搅拌被吐出到反应容器3内的试样和第1试剂的混合液;第1搅拌臂20,将第1搅拌器18以可以转动和可以上下移动的方式进行保持;清洗槽 18a,在每次混合液的搅拌结束时清洗第1搅拌器18。此外,具备第2试剂分注探头15,进行吸引在试剂架加上保持的试剂容器7内的第2试剂、并吐出到已被吐出了第1试剂的反应容器3内的分注;第2试剂分注臂9,将该第2试剂分注探头15以可以转动和可以上下移动的方式进行保持;清洗部90,清洗第2 试剂分注探头15的与第2试剂接触的外表面;第2试剂检测器15a,通过该第2试剂和第2 试剂分注探头15的一端部的接触,检测在试剂架加上保持的试剂容器7内的第2试剂。此外,具备第2搅拌器19,搅拌反应容器3内的试样、第1试剂以及第2试剂的混合液;第2搅拌臂21,将第2搅拌器19以可以转动和可以上下移动的方式进行保持;清洗槽19a,在每次混合液的搅拌结束时清洗第2搅拌器19 ;测光部13,对反应容器3内的混合液照射光,光学地进行测定;反应容器清洗单元12,清洗用测光部13结束了测定的反应容器3内。而后,测光部13照射光,针对每一检查项目的波长,检测透过了让所照射的光的光路转动移动而横切的反应容器3内的包含标准试样和各被检试样的混合液的光。而后, 根据检测出的检测信号,生成例如用吸光度数据表示的标准数据、被检数据,将生成的标准数据、被检数据输出给数据处理部30。分析控制部25具备机构部沈,具有驱动分析部M的各单元的机构;控制部27, 控制机构部沈的各机构,让分析部M的各单元动作。而且,机构部沈具备分别让采样盘 5、试剂架Ia以及试剂架加转动的机构;以及转动反应盘4的机构。此外,具备让采样分注臂10、第1试剂分注臂8、第2试剂分注臂9、第1搅拌臂20以及第2搅拌臂21分别转动和上下移动的机构。此外,具备让反应容器清洗单元12上下移动的机构。此外,具备对采样分注泵16a的吸引以及吐出进行驱动的机构;以及对清洗部70、80、90的各单元进行清洗驱动的机构。控制部27具备控制机构部沈的各机构的控制电路,使以下部分动作分析部M 的采样盘5、试剂架la、试剂架2a、反应盘4、采样分注臂10、第1试剂分注臂8、第2试剂分注臂9、第1搅拌臂20、第2搅拌臂21、反应容器清洗单元12以及采样分注泵16a等的各单元,清洗部70、80、90的各单元。而且,控制部27在驱动采样分注臂10转动的转动机构中让采样分注探头16移动到上死点的高度,在位于采样盘5以及反应盘4上方的各上停止位置、和位于清洗部70的上端附近的各第1以及第2上停止位置上停止。此外,向上下驱动采样分注臂10的上下机构供给下移动驱动脉冲,让采样分注探头16从各上停止位置向下移动。在此,让采样分注探头16在采样盘5的上停止位置停止后向下移动,在第1吸引位置以及第2吸引位置的各吸引位置停止。所述第1吸引位置是用试样检测器16b检测保持在采样盘5上的试样容器17内的试样的位置,所述第2吸引位置是位于从采样盘5的上停止位置向下规定距离的比第1吸引位置还下面的位置。此外,在让采样分注探头16在反应盘4的上停止位置停止后向下移动,停止在例如采样分注探头16的一端与反应容器3内的底面接触的吐出位置。进而,让在第1吸引位置上吸引了试样的采样分注探头16停止在作为清洗部70 的第1上停止位置的第1清洗位置。进而此外,让在第2吸引位置进行了吸引的采样分注探头16在清洗部70的第2上停止位置停止后,向下移动,停止在第2清洗位置。图1所示的数据处理部30具备计算部31,处理从分析部M的采光部13输出的标准数据、被检数据,生成各检查项目的校准数据、分析数据;数据存储部32,保存在计算部31中生成的校准数据、分析数据。计算部31根据从测光部13输出的标准数据以及对该标准数据的标准试样预先设定的标准值,为每个检查项目生成表示标准值和标准数据的关系的校准数据,将生成的校准数据输出到输出部40,并且保存在数据存储部32中。此外,从数据存储部32中读出与从测光部13输出的被检数据对应的检查项目的校准数据。而后,使用读出的校准数据,根据从测光部13输出的被检数据,生成用浓度值、 活性值表示的分析数据。而后,将生成的分析数据输出到输出部40,并且保存在数据存储部32中。数据存储部32配备硬盘等存储设备,针对每个检查项目保存从计算部31输出的校准数据。此外,针对每个被检试样保存从计算部31输出的各检查项目的分析数据。输出部40具备对从数据处理部30的计算部31输出的校准数据、分析数据进行印刷输出的印刷部41以及进行显示输出的显示部42。而后,印刷部41具备打印机等,将从计算部31输出的校准数据、分析数据按照预先设定的格式印刷到打印纸等上。显示部42具备CRT和液晶板等监视器,显示从计算部31输出的校准数据、分析数据。此外,显示分析参数设定画面以及试剂信息设定画面,在分析参数设定画面上进行作为在自动分析装置100中可以分析的检查项目的分析参数的例如吐出到反应容器3内的试样量及试剂量和吸引试样容器17内的试样的吸引位置等的设定,试剂信息设定画面用于设定在该分析参数设定画面上设定的在检查项目的分析中使用的试剂信息。操作部50具备键盘、鼠标、按钮、触摸板等输入设备,进行用于设定每个检查项目的分析参数、试剂信息等的输入。系统控制部60具备CPU以及存储电路,在将通过操作部50的操作输入的各检查项目的分析参数、试剂信息等的输入信息存储到存储电路后,根据这些输入信息,综合分析控制部25、数据处理部30以及输出部40,控制系统全体。以下,参照图2以及图3说明分析部M的采样分注探头16的结构以及第1和第 2吸引位置。图3是表示在第1以及第2吸引位置停止的采样分注探头16以及试样容器17的剖面图。而后,图3(a)表示在第1吸引位置停止的采样分注探头16,图3(b)表示在第2吸引位置停止的采样分注探头16。该采样分注探头16构成在一端以及另一端上具有开口的管形,在一端进行试样的吸引以及吐出,另一端和采样分注泵16a间用具有挠性的管161连通。而后,在采样分注探头16以及管161内例如填充纯水等的压力传递介质。由此,将来自采样分注泵16a的吸引以及吐出动作产生的压力传递到采样分注探头16 —端,从一端进行试样的吸引以及吐出。此外,采样分注探头16将另一端保持在采样分注臂10上,通过该采样分注臂10的转动动作向圆周方向移动,通过上下动作在上下方向上移动。在试样容器17中具有容纳全血的规定尺寸的采血管。此外,如图3所示,有上述采血管,它容纳将全血分离成上下层的上下层分离试样,该全血包含上层试样和下层试样, 该上层试样是位于上层的血清或者血浆,该下层试样是包含位于下层的血球成分。进而,有规定尺寸的采样杯和试管,容纳血清、血浆、尿等各试样。分析控制部25的控制部27根据从系统控制部60供给的分析参数中所包含的吸引位置的信息,控制对分析部M的采样分注臂10进行驱动的机构部沈的机构。而后,让采样分注臂10动作,使采样分注探头16停止在各吸引位置。而后,如图3(a)所示,采样分注探头16的一端部D在通过和保持在采样盘5上的试样容器17内的试样接触、用试样检测器16b进行检测的第1吸引位置Al停止,也即在采样分注探头16的一端从试样的液面向下移动了例如2mm左右的一定距离的位置上停止。采样分注探头16停止在第1吸引位置Al上后,控制部27根据从系统控制部60供给的分析参数中所包含的试样量的信息,控制对采样分注泵16a进行驱动的机构部沈的机构,从而使采样分注探头16内吸引与设定的试样量相应的量的位于上层的血清或者血浆。这样在不需要分析包含在试样容器17内的位于下层的试样中的成分的检查项目分析中,能够让停止在第1吸引位置Al上的采样分注探头16内吸引试样。由此,防止在试样的吸引中不需要的采样分注探头16的外表面一端部D以外的部分和试样的接触,能够降低因采样分注探头16外表面的试样引起的污染范围。此外,如图3(b)所示,采样分注探头16从采样盘5的上停止位置向下移动规定的距离,让采样分注探头16停止在比第1吸引位置Al靠下方的第2吸引位置A2。在采样分注探头16停止在第2吸引位置A2上后,控制部27根据从系统控制部60供给的分析参数中包含的试样量的信息,通过控制对采样分注泵16a进行驱动的机构部沈的机构,使采样分注探头16内吸引与设定的试样量相应的量的位于下层的包含血球成分的下层试样。而后,在使采样分注探头16停止在第2吸引位置A2的检查项目中例如有糖化血红蛋白,在糖化血红蛋白的情况下也可以实施吸引全血。而且,在第2吸引位置A2上吸引容纳在试样容器17中的高度最大的试样时的采样分注探头16的、比一端部D宽的包含一端部D的大范围W的外表面与试样进行接触。这样,在将试样容器17的分离成上下层的下层试样或全血作为试样的检查项目的分析中,能够让采样分注探头16移动到可以吸引下层试样的第2吸引位置A2。以下,参照图2至图8说明清洗部70的结构以及采样分注探头16的第1以及第2 清洗位置。图4是表示清洗部70的结构的一个例子的图。此外,图5是表示清洗部70的一部分的清洗单元结构的外观图。此外,图6是表示图5所示的清洗单元的配置的一个例子的图。此外,图7是表示图5所示的清洗单元结构的详细的图。此外,图8是表示停止在清洗部70的第1以及第2清洗位置的采样分注探头16的剖面图。在图4中,清洗部70包括进行采样分注探头16的清洗的清洗槽71、储存在清洗槽71中清洗采样分注探头16用的清洗液的罐72,以及向清洗槽71供给储存在罐72中的清洗液的供给部73。而且,具有作为第1清洗部件和第2清洗部件的功能,第1清洗部件清洗在由试样检测器16b进行检测的第1吸引位置Al上吸引了试样容器17内的试样的采样分注探头一端部D外表面,第2清洗部件清洗在第2吸引位置A2上吸引了试样容器17内的试样的采样分注探头16的大范围W外表面。图5是表示清洗槽71的结构的外观图。该清洗槽71如图6所示配置在移动于采样盘5的上停止位置和反应盘4的上停止位置间的采样分注探头16的用虚线表示的圆形轨道上,包括清洗槽主体711、向采样分注探头16的一端部D吐出清洗液的2个第1清洗管712、713、采样分注探头16的大范围W部分从上方进入的第2清洗管714以及从清洗槽主体711内排出清洗液的排出管715。而后,清洗槽主体711、第1清洗管712、713、排出管 715以及供给部73作为第1清洗部件发挥作用。此外,清洗槽主体711、第2清洗管714、排出管715以及供给部73作为第2清洗部件发挥作用。图7是表示清洗槽71结构的详细的图。而且,图7(a)是清洗槽71的侧面图,图 7(b)是图7(a)所示的清洗槽71的沿A-A看的剖面图。清洗槽71的清洗槽主体711支撑第1清洗管712、713、第2清洗管以及排出管715,并且将在采样分注探头16的清洗中使用的清洗液引导到排出管715,防止飞溅到外部。而且,上端位于上死点高度上的采样分注探头16—端的上方。因此,在清洗槽主体711的两侧面上设置2个切口 711a,使得在导轨上移动的采样分注探头16可以通过。第1清洗管712、713如图8(a)所示,如夹着在作为清洗部70的第1上停止位置的第1清洗位置Wl上停止的采样分注探头16的一端部D那样相对置地横设在清洗槽主体 711上。而且,将从供给部73供给的清洗液向着采样分注探头16的一端部D外表面从设置在清洗槽主体711内的吐出口朝横向吐出,清洗采样分注探头16的一端部D外表面。此外,经由图3所示的采样分注探头泵16a以及管161向采样分注探头16的另一端供给清洗液。由于该供给,通过了采样分注探头16内的清洗液从一端吐出,进行采样分注探头16里面的清洗。这样,通过向着采样分注探头16的一端部D外表面从两侧吐出清洗液,让清洗液遍及采样分注探头16的一端部D的整个外表面,能够短时间强力清洗在第1吸引位置Al 上与试样接触的采样分注探头16整个外表面。由此,能够洗掉附着在采样分注探头16外表面上的试样。此外,通过从另一端向采样分注探头16内供给清洗液并从一端吐出,能够洗掉附着在采样分注探头16里面的试样。第2清洗管714矗立设置于清洗部70的在第2上停止位置停止的采样分注探头 16的下方的清洗槽主体711内,是为了使从供给部73供给的清洗液向上方贯穿流经而设置的。而且,具有从供给部73供给的清洗液流入的位于清洗槽主体711下侧的入口 71 ;在从入口 71 流入的清洗液向上方流动的在上下方向贯穿流经的流路714b ;在流路714b内流动的清洗液流出的位于上端的出口 714c。在形成该出口 7Hc的上端面的相对于采样分注探头16的轨道垂直方向的位置上,设置例如V字形的2个凹坑714d,作为扩大出口 7Hc 的面积用于抑制从出口 7Hc流出的清洗液的势头的抑制部。此外,用于抑制从出口 7Hc流出的清洗液的势头的结构不限于图9(a)所示那样的凹坑714d。例如如图9(b)所示,可以在形成出口 7Hc的上端面的相对于采样分注探头 16的轨道垂直方向的位置上,和凹坑714d —样设置2个与切口 711a相似形状的切口 714e, 此外,如图9(c)所示,也可以在第2清洗管714的管壁上设置在相对于上述分注探头的轨道垂直方向的规定位置上,和凹坑714d —样设置2个连通上述清洗管的内部和外部的孔 714f0而后,在采样分注探头16从第2上停止位置向下移动前,关于第2清洗管714,在流路714b内用从供给部73供给的新鲜的清洗液充满后,进一步供给的清洗液在流路714b 内向上方移动从出口 7Hc流出。采样分注探头16从该清洗液正在贯穿流经的状态下的第 2清洗管714的上方向下移动,如图8 (b)所示,在大范围W的部分进入到第2清洗管714内的第2清洗位置W2停止。而后,在从采样分注探头16的一端开始进入到第2清洗管714 内起,直到向上移动而开始从第2清洗管714出来之前的期间,用在第2清洗管714内贯穿流经的清洗液清洗采样分注探头16的大范围W的外表面。通过该清洗,包含从采样分注探头16剥离的试样的清洗液从出口 7Hc流出。这样,通过使采样分注探头16的和试样接触的大范围W的部分进入在清洗液充满的状态下向上方贯穿流经的第2清洗管714内,从而使新鲜的清洗液遍及采样分注探头16 的与试样接触的整个外表面,能够使包含从采样分注探头16剥离的试样的清洗液从第2清洗管714流出。由此,能够短时间洗掉附着在采样分注探头16外表面的试样。此外,通过抑制从第2清洗管714的出口 7Hc流出的清洗液的势头,能够防止包含试样的清洗液向清洗槽主体711外飞溅的现象。此外,通过在相对于采样分注探头16的轨道垂直方向上的位置上设置凹坑714d、切口 714e、孔714f等抑制部,能够减弱向着清洗槽主体711的切口 711a方向以及第1清洗管712、713方向的势头,防止包含试样的清洗液通过切口 711a向外飞溅的现象,并且能够防止第1清洗管712、713的吐出口被包含试样的清洗液污染的现象。排出管715设置在清洗槽主体711的下端部,将从第1清洗管712、713吐出的清洗液、从第2清洗管714流出的清洗液排出到清洗槽主体711外。图4所示的供给部73具有用于吸引储存在罐72中的清洗液并供给清洗槽71的泵731 ;配置在泵731和清洗槽71之间的利用分析控制部25的控制部27进行驱动控制的三通电磁阀732 ;配置在三通电磁阀732和清洗槽71之间的、分支来自三通电磁阀732的清洗液并供给清洗槽71的第1清洗管712、713的分支管733。而后,在三通电磁阀732打开泵731和第1清洗管712、713之间、并且关闭泵731 和第2清洗管714之间后,泵731吸引罐72内的清洗液而供给第1清洗管712、713。通过该供给,第1清洗管712、713吐出清洗液,清洗停止在第1清洗位置Wl的采样分注探头16 的一端部D外表面。此外,在停止于第2清洗位置W2的采样分注探头16的清洗中,在三通电磁阀732 打开泵731和第2清洗管714之间、并且关闭泵731和第1清洗管712、713之间后,泵731 吸引罐72内的清洗液,供给第2清洗管714。通过该供给,清洗液在第2清洗管714的流路 714b内流向上方,对进入到流路714b内的采样分注探头的大范围W外表面进行清洗。而且,可以将清洗槽71分为设置有第1清洗管712、713的第1清洗槽、和设置有第2清洗管714的第2清洗槽,在第1以及第2清洗槽中分别设置排出管715。以下,参照图1至图10说明进行在第1吸引位置Al吸引试样、在吐出位置进行吐出的分注的采样分注探头16的第1分注步骤;以及进行在第2吸引位置A2吸引试样、在吐出位置进行吐出的分注的采样分注探头16的第2分注步骤。图10是表示第1以及第2分注步骤的流程图。首先,说明第1分注步骤Si。采样分注探头16从作为原始位置的例如第1清洗位置Wl向采样盘5的上停止位置移动。与该移动并行地吸引规定量的空气。在采样盘5的上停止位置上停止后向下移动, 停止在用试样检测器16b检测保持在采样盘5上的试样容器17内的上层试样的第1吸引位置Al上。而后,如图3(a)所示,吸引试样容器17内的上层试样(步骤Sll)。在吸引试样容器17内的上层试样后,采样分注探头16从第1吸引位置Al向上移动停止在采样盘5的上停止位置。在采样盘5的上停止位置上停止后,向反应盘4的上停止位置移动。在反应盘4的上停止位置上停止后,向下移动停止在吐出位置。而后,向反应容器3内吐出上层试样(步骤S12)。在向反应容器3内吐出了试样后,采样分注探头16从吐出位置向上移动,停止在反应盘4的上停止位置。在反应盘4的上停止位置停止后,当接着进行同样的试样的分注的情况下,从反应盘4的上停止位置向第1吸引位置Al或者第2吸引位置A2移动。此外, 当结束同样的试样的分注的情况下,从反应盘4的上停止位置移动,将清洗部70的第1上停止位置设为第1清洗位置Wl停止。而后,用在第1清洗位置Wl上经由采样分注泵16a以及管161向另一端供给的清洗液,清洗采样分注探头16的与试样接触的里面。此外,清洗部70通过清洗槽71的第1 清洗管712、713从横向向着采样分注探头16的一端部D外表面吐出从供给部73供给的清洗液,清洗采样分注探头16的与上层试样接触的一端部D外表面(步骤S13)。这样,因为不用将采样分注探头16从清洗部70的第1上停止位置向下移动就能够清洗,所以能够短时间让采样分注探头16从吐出位置向第1清洗位置Wl移动。此外,通过从两侧向采样分注探头16的与试样接触的一端部D外表面吐出清洗液,能够让清洗液遍及采样分注探头16的与试样接触的整个外表面,能够短时间洗掉附着在外表面的试样。由此,能够防止对接下来要分注的试样容器71内的试样的污染。在清洗槽71中清洗之后,采样分注探头16准备下一试样分注并在第1清洗位置 Wl上待机。以下,说明第2分注步骤S2。采样分注探头16从第1清洗位置Wl向采样盘5的上停止位置移动。与该移动并行地吸引规定量的空气。在采样盘5的上停止位置停止后,向下移动规定距离,停止在比第 1吸引位置Al靠下方的第2吸引位置A2。而后,如图3(b)所示,吸引试样容器17内的下层试样(步骤S21)。在吸引了试样容器17内的下层试样后,采样分注探头16从第2吸引位置A2向上移动,停止在采样盘5的上停止位置。在采样盘5的上停止位置停止后,吸引规定量的空气 (步骤S22)。吸引了空气的采样分注探头16从采样盘5的上停止位置移动,停止在清洗部70 的第2上停止位置。在第2上停止位置停止后向下移动。清洗部70的供给部73在采样分注探头16进入第2清洗管714之前开始向第2清洗管714供给清洗液,在用新鲜的清洗液充满第2清洗管714内之后,采样分注探头16继续进入并停止在第2清洗位置W2期间,连续供给清洗液,让清洗液在第2清洗管714内向上方贯穿流经,清洗采样分注探头16的大范围W外表面(步骤S23)。这样,在对吸引了下层试样的采样分注探头16的外表面清洗之前吸引空气,通过与采样分注探头16内的试样相邻地设置空气层,能够防止在外表面清洗时清洗液混入到采样分注探头16内稀释试样的现象。此外,通过让采样分注探头16的与试样接触的大范围W的部分进入到清洗液在充满的状态下向上方贯穿流经的第2清洗管714内,从而让新鲜的清洗液遍及采样分注探头 16的与试样接触的整个外表面,能够让包含试样的清洗液从第2清洗管714流出。由此,可以短时间洗掉附着在采样分注探头16外表面的试样,能够防止附着在向吐出位置移动的采样分注探头16的外表面上的试样飞溅污染周围的现象。此外,能够防止附着在采样分注探头16上的在分析中不需要的试样掉落到吐出试样的反应容器3内,而使得下层试样的分注精度下降的现象。进而能够防止对接下来要进行分注的试样容器17内的试样的污染。供给部73在已进入的采样分注探头16开始从第2清洗管714出来之前停止对第 2清洗管714供给清洗液,在采样分注探头16从第2清洗管714出来了之后,再次供给清洗液,用新鲜的清洗液充满第2清洗管714内。这样,通过在采样分注探头16开始从第2清洗管714出来之前停止对第2清洗管 174供给清洗液,从而能够防止从第2清洗管714流出的清洗液附着在采样分注探头16外表面,而已附着的清洗液掉落到吐出试样的反应容器3内,降低下层试样的分注精度。在清洗液的供给停止后,采样分注探头16直到从用清洗液充满的第2清洗管714 中所有的部分出来都之前,缓慢地向上移动,停止在第2上停止位置,之后向反应盘4的上停止位置移动。在上停止位置停止后,向下移动停止在吐出位置。而后,向反应容器3内吐出下层试样(步骤S24)。这样,通过让采样分注探头16缓慢地从停止清洗液供给后的用清洗液充满的第2 清洗管714中向上移动,而利用滞留在第2清洗管714上部的清洗液的表面张力拭去附着在采样分注探头16外表面的清洗液。由此,能够防止在采样分注探头16外表面附着清洗液,而附着的清洗液掉落到吐出试样的反应容器3内,降低下层试样的分注精度。在向反应容器3内吐出试样后,采样分注探头16从吐出位置向上移动,停止在反应盘4的上停止位置。当在反应盘4的上停止位置停止后,继续进行同样的试样的分注的情况下,从反应盘4的上停止位置向第1吸引位置Al或者第2吸引位置A2移动。此外,当结束同样的试样的分注的情况下,从反应盘4的上停止位置移动,将清洗部70的第1上停止位置设为第1清洗位置Wl停止。而后,在第1清洗位置Wl用经由采样分注泵16a以及管161从另一端部供给的清洗液,清洗采样分注探头16的与试样接触的里面。此外,清洗部70通过第1清洗管712、 713从横向向采样分注探头16的一端部D外表面吐出来自供给部73的清洗液,清洗采样分注探头16的一端部D外表面(步骤S25)。这样,通过从两侧向采样分注探头16的一端部D外表面吐出清洗液,能够洗掉在吐出试样时附着在采样分注探头16 —端上的试样。由此,能够防止对接下来要分注的试样容器71内的试样的污染。在清洗槽71中清洗后,采样分注探头16准备接下来的分注并在第1清洗位置Wl 上待机。根据上述的本发明的实施例,将2个第1清洗管712、713相对置地横设在清洗槽主体711上,在第1清洗管712、713夹着一端D的第1清洗位置Wl上让采样分注探头16 停止。而后,通过从第1清洗管712、713吐出由供给部73供给的清洗液,使清洗液遍及在第1吸引位置Al上与试样接触的采样分注探头16的整个外表面,能够短时间洗掉附着在外表面的试样。由此,能够防止对接下来要分注的试样容器17内的试样的污染。此外,在清洗槽主体711内矗立设置第2清洗管714,让采样分注探头16从第2清洗管714上方向下移动。而后,通过让采样分注探头16的与试样接触的大范围W的部分进入到通过来自供给部73的清洗液的供给清洗液在充满的状态下向上方贯穿流经的第2清洗管714内,从而让新鲜的清洗液遍及在第2吸引位置A2上与试样接触的采样分注探头16 的整个外表面,能够让包含试样的清洗液从第2清洗管714流出。由此,可以在短时间洗掉附着在采样分注探头16外表面的试样,能够防止附着在向吐出位置移动的采样分注探头 16的外表面的试样飞溅而污染周围的现象。此外,能够防止附着在采样分注探头16上的分析中不需要的试样掉落到吐出试样的反应容器3内,降低下层试样的分注精度的现象。进而,能够防止对接下来要进行分注的试样容器17内的试样的污染。进而,在充满清洗液的状态下停止向第2清洗管714供给清洗液后,直到已进入的所有的部分从第2清洗管714出来为止,让采样分注探头16缓慢地向上移动,从而能够拭去附着在采样分注探头16外表面的试样。由此,能够防止清洗液附着在采样分注探头16 外表面,附着的清洗液掉落到吐出试样的反应容器3内,降低下层试样的分注精度的现象。
通过以上方式,能够不降低下层试样的分注精度地清洗采样分注探头的与试剂接触的外表面。
权利要求
1.一种自动分析装置,向反应容器分注试样和试剂,测定其混合液,该自动分析装置的特征在于,具备分注探头,进行从容纳上述试样的试样容器内吸引上述试样、并向上述反应容器内吐出的分注;检测单元,通过该试样与上述分注探头一端部的接触,检测上述试样容器内的试样;以及清洗单元,清洗在比由上述检测单元检测的第1吸引位置靠下方的第2吸引位置吸引了上述试样容器内的试样的上述分注探头的比一端部还宽的包含上述一端部的大范围的外表面,上述清洗单元具有清洗管,上述分注探头的上述大范围的部分从上方进入;以及泵, 供给清洗上述分注探头的清洗液,使清洗液在上述清洗管内向上方贯穿流经。
2.根据权利要求1所述的自动分析装置,其特征在于上述泵在上述分注探头进入到上述清洗管之前开始向上述清洗管供给上述清洗液,在已进入的上述分注探头开始从上述清洗管中出来之前停止供给上述清洗液。
3.根据权利要求1或者2所述的自动分析装置,其特征在于上述清洗单元清洗吸引上述试样容器内的试样而吐出到上述反应容器之前的上述分注探头。
4.根据权利要求3所述的自动分析装置,其特征在于上述分注探头在吸引了上述试样容器内的试样后,在进入到上述清洗管之前吸引空气。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的自动分析装置,其特征在于上述清洗管设置用于抑制从该清洗管的上端流出的清洗液的势头的抑制部。
6.根据权利要求5所述的自动分析装置,其特征在于上述抑制部是设置在上述清洗管的管壁上相对于上述分注探头的轨道垂直的方向上的规定位置、使上述清洗管的内部和外部连通的孔。
7.根据权利要求5所述的自动分析装置,其特征在于上述抑制部是设置在上述清洗管的上端面的相对于上述分注探头的轨道垂直的方向上的位置的凹坑。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的自动分析装置,其特征在于在上述第2吸引位置吸引的上述试样容器内的试样是全血、或者从该全血中分离为上层以及下层的包含血球成分的下层试样。
9.根据权利要求1至8的任意一项所述的自动分析装置,其特征在于具有清洗管,从多个方向朝向在上述第1吸引位置吸引了上述试样容器内的试样的上述分注探头的一端部外表面吐出从上述泵供给的上述清洗液。
全文摘要
本发明提供一种自动分析装置,具备采样分注探头(16),进行从容纳试样的试样容器(17)吸引试样、并吐出到反应容器3内的分注;试样检测器(16b),通过该试样和采样分注探头(16)的一端部D的接触来检测试样容器(17)内的试样;清洗槽(71),清洗采样分注探头(16)的与试样接触的一端部D以及大范围W的外表面;以及供给部(73),向该清洗槽(71)供给清洗液,其中,让采样分注探头(16)进入第2清洗管(714)内,清洗大范围W的外表面,第2清洗管内通过供给部(73)的供给使清洗液贯穿流经,并矗立设置在清洗槽(71)中。
文档编号G01N35/00GK102288773SQ20111011903
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者北村正和, 大沼武彦, 杉村友弘 申请人:东芝医疗系统株式会社, 株式会社东芝

  • 专利名称:水下目标监测系统的制作方法技术领域:本实用新型属于海洋监测技术领域,具体地说,是涉及一种用于研究海洋水下目标的监测系统。背景技术:2001年,在联合国的正式文件中首次提出了 “21世纪是海洋世纪” 口号,今后10 年甚至50年内,
  • 专利名称:储能机构运行状态检测装置的制作方法技术领域:本发明涉及电力行业安全检测领域,具体涉及一种储能机构运行状态检测装置。背景技术:现在断路器大都采用弹簧机构储能,弹簧储能机构稳定可靠,但储能机构中的储能电机是一个相当薄弱的环节。储能电机
  • 专利名称:无线电干扰测量装置的整体校准方法技术领域:本发明属于高压输变电工程电磁环境领域,具体地讲是一种无线电干扰测量装置的整体校准方法。背景技术:输变电设施是现代工业社会不可缺少的装备,但是它们在运行中会产生高压电晕和无线电干扰,影响人民
  • 专利名称:一种电热水器内胆密封性能检测装置的制作方法技术领域:本发明涉及一种密封性能检测装置,尤其是一种电热水器内胆的密封性能检测装置。背景技术:目前行业内的试水设备工装都是不同规格专用工装,这样操作增加了工装设备成本,还有一些利用手工单个
  • 专利名称:高精度力传感器动态标定校准装置的制作方法技术领域:本实用新型涉及机械领域,特别涉及ー种高精度力传感器动态标定校准装置。背景技术:自动控制系统和信息系统功能的实现很大程度上要依赖于传感器,传感器技术直接影响到自动控制系统和信息系统的
  • 专利名称:基于计算机自动控制的数字化电缆成束燃烧试验装置的制作方法技术领域:本实用新型涉及ー种燃烧试验装置,具体是ー种电缆成束燃烧试验装置。背景技术:目前,用于电缆成束燃烧试验的装置主要包括试验箱体、电气控制拒。试验过程中通过试验箱体上的观
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