专利名称：X射线探伤快捷检测平台及检测方法
技术领域：
本发明涉及工业探伤用X射线检测辅助检测平台，尤其涉及一种X射线探伤快捷 检测平台及检测方法。
背景技术：
X射线探伤，是指利用X射线对材料或试件进行透照，检查其内部缺陷或根据衍射 特性对其晶体结构进行分析的技术。传统的X射线检测，对于短管的对焦操作主要通过地 面上摆放铁块、木头等垫高X射线机，不仅费时、费工、费力，而且由于铁块、木头等厚度固 定，焦点难以找正，造成对焦效果不佳，严重影响检测效率和底片检测质量。因此有必要对 传统检测对焦方法采取改进措施，以降低作业强度，提高操作效率和工作质量。发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中利用X射线对材料或试件进行透 照时，焦点难以找正，造成对焦效果不佳，严重影响检测效率和底片检测质量的缺陷，提供 一种可提高对焦的精确度、提高检测效率以及降低检测人员劳动强度的X射线探伤快捷检 测平台及检测方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
提供一种X射线探伤快捷检测平台，包括刻度平台，所述刻度平台下设有平台支 腿，所述刻度平台的中心设有升降机装置，所述升降机装置上固定有X射线机，在所述刻度 平台的一角设有射线机电缆线支杆，所述X射线机的电缆线架设在所述射线机电缆线支杆 上；该检测平台还包括激光准直器，安装在所述射线机电缆线支杆上。
本发明所述的X射线探伤快捷检测平台还设有平台坡道，与所述刻度平台固定连 接。
本发明所述的X射线探伤快捷检测平台中，所述平台坡道的倾角为30°。
本发明所述的X射线探伤快捷检测平台中，所述刻度平台包括正方形钢板和加固 角钢。
本发明所述的X射线探伤快捷检测平台中，所述刻度平台上的刻度为以刻度平台 的中心为圆心的多个同心圆。
本发明所述的X射线探伤快捷检测平台中，所述X射线机为周向X射线机。
本发明所述的X射线探伤快捷检测平台中，所述升降机装置包括升降机支撑台、 升降机和导力杆，所述刻度平台的中心开有平台孔，所述升降机支撑台焊接在所述平台孔 下方，并固定在所述加固角钢上，所述升降机支撑台上安装有升降机，所述升降机的轴心与 所述平台孔同轴，且所述升降机与所述X射线机之间装有所述导力杆。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是
提供一种X射线探伤快捷检测方法，该检测方法基于上述X射线探伤快捷检测平 台，包括以下步骤
检测人员将待检测工件摆放在刻度平台上对好平面焦距，贴上胶片；
将激光准直器对准焊接试件焊缝位置后，再水平旋转对准X射线机的机身；
调节升降机装置，使X射线机的焦点区域与激光束相对，并使射线机焦点区域与 待检测焊缝处于同一水平面；
检测人员退出曝光室，并完成检测曝光工作。
本发明所述的X射线探伤快捷检测方法中，若有多个同一规格的待检测工件，则 一次将X射线机周围摆满一圈待检测工件，并进行一次曝光检测，以节约曝光时间。
本发明产生的有益效果是本发明通过升降机装置可从焦距和高度两个方位对X 射线机的焦点进行微调，提高了对焦的精确度；检测平台可以实施多待检测工件同时曝光 检测，提高了检测效率；另外机械升降机装置的使用降低了检测人员劳动强度，省时且省 力。


下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图1为本发明实施例X射线探伤快捷检测平台的主视图2为本发明实施例X射线探伤快捷检测平台的俯视图3为本发明实施例X射线探伤快捷检测平台的左视图4为本发明施例X射线探伤快捷检测平台实际检测操作示意图。
图中
1-带刻度平台、2-平台坡道、3-平台支腿、4-升降机支撑台、5-升降机、6_摇把、 7-导力杆、8-射线机电缆线支杆、9-X射线机、10-激光准直器、11-管焊接试件、12-焊缝具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
本发明实施例X射线探伤快捷检测平台，如图1、图2和图3所示，包括刻度平台 1，刻度平台2下设有平台支腿3。本发明的一个实施例中，刻度平台I包括正方形钢板和加 固角钢。如刻度平台I由I块1200*1200*10的正方形钢板和加固角钢组成。
刻度平台I的中心设有升降机装置，升降机装置上固定有X射线机9，在本发明实 施例中X射线机9为周向X射线机。
在刻度平台I的一角设有射线机电缆线支杆8，X射线机9的电缆线架设在射线机 电缆线支杆8上，这样可以避开检测区，避免电缆线误挡在待检测工件前，影响检测。
该检测平台还包括激光准直器10，安装在射线机电缆线支杆8上，可以快速便捷 的校准焦点。
在本发明的一个实施例中，该检测平台还设有平台坡道2，与刻度平台I固定连 接，刻度平台I和平台坡道2的底部在同一水平面上。平台坡道2的设计更方便小构件的 搬上搬下。平台坡道2的倾角可设为30°。
本发明的一个实施例中，刻度平台I上的刻度为以刻度平台的中心为圆心的多个同心圆，以方便测量水平焦距。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，升降机装置包括升降机支撑台4、升降机5 和导力杆7，其中升降机5可为手摇升降机，其摇把6为加长摇把。刻度平台I的中心开有 平台孔，升降机支撑台4焊接在平台孔下方，并固定在加固角钢上，升降机支撑台4上安装 有升降机5，升降机的轴心与平台孔同轴，且升降机5与X射线机9之间装有导力杆7，以使 升降轴达到升降的目的。
本发明实施例X射线探伤快捷检测方法，基于上述实施例的X射线探伤快捷检测 平台，其检测操作示意图如图4所示，包括以下步骤
(I)检测人员将待检测工件摆放在刻度平台上对好平面焦距，贴上胶片；
(2)将激光准直器对管焊接试件11 (即待检测工件)的焊缝12位置后，再水平旋 转对准X射线机的机身；
(3)调节升降机装置，使X射线机的焦点区域与激光束相对，并使射线机焦点区域 与待检测焊缝处于同一水平面；
(4)检测人员退出曝光室，并完成检测曝光工作。
若有多个同一规格待检测工件，则一次将X射线机周围摆满一圈待检测工件，并 进行一次曝光检测，以节约曝光时间，提高检测效率。
本发明实施例的X射线探伤快捷检测方法通过升降机装置可从焦距和高度两个 方位对X射线机的焦点进行微调，提高了对焦的精确度；周向X射线机可以360度无阻挡曝 光，且该检测平台可以实施多试件同时曝光检测，提高检测效率；另外机械升降机装置的使 用降低了检测人员劳动强度，省时且省力。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，包括刻度平台，所述刻度平台下设有平台支腿，所述刻度平台的中心设有升降机装置，所述升降机装置上固定有X射线机，在所述刻度平台的一角设有射线机电缆线支杆，所述X射线机的电缆线架设在所述射线机电缆线支杆上；该检测平台还包括激光准直器，安装在所述射线机电缆线支杆上。
2.根据权利要求1所述的X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，该检测平台还设有平台坡道，与所述刻度平台固定连接。
3.根据权利要求2所述的X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，所述平台坡道的倾角为 30。。
4.根据权利要求2所述的X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，所述刻度平台包括正方形钢板和加固角钢。
5.根据权利要求2所述的X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，所述X射线机为周向 X射线机。
6.根据权利要求5所述的X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，所述刻度平台上的刻度为以刻度平台的中心为圆心的多个同心圆。
7.根据权利要求2所述的X射线探伤快捷检测平台，其特征在于，所述升降机装置包括升降机支撑台、升降机和导力杆，所述刻度平台的中心开有平台孔，所述升降机支撑台焊接在所述平台孔下方，并固定在所述加固角钢上，所述升降机支撑台上安装有升降机，所述升降机的轴心与所述平台孔同轴，且所述升降机与所述X射线机之间装有所述导力杆。
8.—种X射线探伤快捷检测方法，其特征在于，该检测方法基于权利要求1-7中任一项所述的X射线探伤快捷检测平台，包括以下步骤检测人员将待检测工件摆放在刻度平台上对好平面焦距，贴上胶片；将激光准直器对准管焊接试件的焊缝位置后，再水平旋转对准X射线机的机身；调节升降机装置，使X射线机的焦点区域与激光束相对，并使射线机焦点区域与待检测焊缝处于同一水平面；检测人员退出曝光室，并完成检测曝光工作。
9.根据权利要求8所述的X射线探伤快捷检测方法，其特征在于，若有多个同一规格待检测工件，则一次将X射线机周围摆满一圈待检测工件，并进行一次曝光检测，以节约曝光时间。
全文摘要
本发明公开了一种X射线探伤快捷检测平台及检测方法，其中检测平台包括刻度平台，刻度平台下设有平台支腿，刻度平台的中心设有升降机装置，升降机装置上固定有X射线机，在刻度平台的一角设有射线机电缆线支杆，X射线机的电缆线架设在射线机电缆线支杆上；该检测平台还包括激光准直器，安装在射线机电缆线支杆上。本发明可从焦距和高度两个方位对X射线机的焦点进行微调，提高了对焦的精确度；检测平台可以实施多试件同时曝光检测，提高了检测效率；另外机械升降机装置的使用降低了检测人员劳动强度，省时且省力。
文档编号G01N23/02GK102998318SQ20121050848
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者贺全伟, 白晓良, 陈德超, 侯华东, 邓昌明, 冯定国, 徐幼清, 吴勇刚, 赵宗合 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司