专利名称：一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术领域，更具体的涉及一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置。
背景技术：
凸轮轴系指装有一个或多个凸轮的轴，其在机械领域内应用范围极为广泛。请参考图1，图I为凸轮轴结构示意图。图I所示的凸轮轴沿轴向依次设置有第一肩胛01、第二肩胛02和第三肩胛03，其中第一肩胛01和第三肩胛03位于第二肩胛02的两侧，第一肩胛01的内侧端面和第三肩胛03的外侧端面之间的长度为凸轮轴的装配尺寸，在凸轮轴的加工过程中需严格控制。 因此，凸轮轴第一肩胛01的内端面和第三肩胛03的外端面之间的距离测量是必不可少的工序。然而，现有技术中通常采用量具直接测量第一肩胛01的内侧端面和第三肩胛03的外侧端面之间的距离。由于第二肩胛02隔于第一肩胛01和第三肩胛03之间，对检测造成很大不便。且较难保证检测工具检测的第一肩胛01和第三肩胛03的两点为相对应的两点，故检测结果存在较大误差。因此，如何在保证测量结果具有较高的准确性的基础上，提高检测速度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其能够在保证测量结果具有较高的准确性的基础上，提高检测速度。本实用新型提供的一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，包括长度测量表、上板、用于支撑所述上板的支撑装置及连接于所述支撑装置且位于所述上板下方的表座，所述上板设有豁口，所述豁口的宽度大于所述凸轮轴的轴体直径且小于所述凸轮轴肩胛的长径；所述表座设有从厚度方向将其贯穿的卡孔，所述长度测量表卡接于所述卡孔。优选地，所述长度测量表为百分表。优选地，所述长度测量表为千分表。优选地，所述支撑装置为支撑于所述上板的两侧的支撑板。优选地，所述表座的两侧设有螺纹孔，所述支撑板设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述表座通过旋入所述螺纹孔和所述通孔的螺钉连接于所述支撑板。优选地，所述通孔为沿竖直方向延伸的长条状通孔。本实用新型提供的一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，包括长度测量表、上板、用于支撑所述上板的支撑装置及连接于所述支撑装置且位于所述上板下方的表座，所述上板设有豁口，所述豁口的宽度大于所述凸轮轴的轴体直径且小于所述凸轮轴肩胛的长径；所述表座设有从厚度方向将其贯穿的卡孔，所述长度测量表卡接于所述卡孔。本实用新型提供的检测装置，用于检测凸轮轴的肩胛之间的间距，以检测凸轮轴是否合格。通过上述豁口，凸轮轴上部的肩胛的内侧端面可卡置于上板，上板的下方设有表座，且长度测量表通过表座设有的卡孔固定于表座。需要说明的是，使用本实用新型提供的检测装置进行凸轮轴的批量检测前，需对长度测量表进行校准归零设置，其具体操作可如下面内容所述。首先，需将一具有标准尺寸的凸轮轴放置于检测装置的上板，而后操纵长度测量表使其测头与凸轮轴的下部肩胛的外侧端面相抵接，进而测量之后，将长度测量表归零。此时，长度测量表的测头与凸轮轴上部肩胛的内侧面之间的距离为标准距离。 而后，可对凸轮轴进行批量检测，检测时，将需检测的凸轮轴一一放置于检测装置的上板，而后操纵长度测量表的测头与待检测的凸轮轴的下部的肩胛外侧端面相抵，若该凸轮轴的肩胛之间的距离与标准尺寸具有偏差，长度测量表的显示值即为该凸轮轴肩胛之间的距离与标准尺寸之间的偏差值，若该偏差超出合格范围，则表明该凸轮轴不合格。如此设置，本实用新型提供的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其能够在保证测量结果具有较高的准确性的基础上，有效提高检测速度。

图I为凸轮轴结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中检测装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其能够在保证测量结果具有较高的准确性的基础上，有效提高检测速度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图2，图2为本实用新型具体实施方式
中检测装置结构示意图。本具体实施方式
所提供的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，包括长度测量表11、上板12、支撑装置13及表座14，其中支撑装置13用于支撑上板12，且表座14连接于支撑装置13且其位于上板12的下方。需要说明的是，上板12设有豁口 121，豁口 121的宽度大于凸轮轴15的轴体151的直径且小于凸轮轴15上部肩胛的长径。如此设置，方可使得凸轮轴15沿豁口 121进入上板12内，且凸轮轴的上部肩胛的内侧端面与上板12的上表面配合，进而使得凸轮轴15卡置于上板12。表座14设有从厚度方向将其管产的卡孔141，长度测量表11卡接于卡孔141。长度测量表11的测头由下至上的方向穿过卡孔141，以便与凸轮轴15的下部肩胛的外侧端面相接触，进行长度测量。需要说明的是，使用本具体实施方式
提供的检测装置进行凸轮轴的批量检测前，需对长度测量表11进行校准归零设置，其具体操作可如下面内容所述。首先，需将一具有标准尺寸的凸轮轴放置于检测装置的上板12，而后操纵长度测量表11使其测头与凸轮轴15的下部肩胛的外侧端面相抵接，测量之后，将长度测量表11归零。此时，长度测量表11的测头与凸轮轴15的上部肩胛的内侧面之间的距离为标准距离。而后，可对凸轮轴进行批量检测，检测时，将需检测的凸轮轴一一放置于检测装置的上板12，而后操纵长度测量表11的测头与待检测的凸轮轴的下部的肩胛外侧端面相抵，若该凸轮轴的肩胛之间的距离与标准尺寸具有偏差，长度测量表11的显示值即为该凸轮轴肩胛之间的距离与标准尺寸之间的偏差值，若该偏差超出合格范围，则表明该凸轮轴不合格。如此设置，本具体实施方式
所提供的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其能够在保证测量结果具有较高的准确性的基础上，有效提高凸轮轴的检测速度。本具体实施方式
所提供的长度检测装置11可具体为百分表，当然，凸轮轴检测要 体设定。本具体实施方式
所提供的支撑装置13可具体为支撑板131，支撑板131连接于上板12的两侧位置。上板12具体可通过螺钉连接于支撑板131，当然，也可通过其它方式，比如，粘接、卡接等方式。表座14可通过如下方式连接于支撑板131。表座14的两侧可设有螺纹孔，支撑板131设有与螺纹孔相对应的通孔，表座14通过旋入螺纹孔和通孔的螺钉16连接于支撑板 131。需要说明的是，为了使得本具体实施方式
提供的检测装置可测量不同长度的凸轮轴，需调节长度测量表11与上板12之间的距离。因此，长度测量表11与上板12之间的间距调节可具体通过调节表座14与上板12之间的间距实现，其具体可通过如下方式设置。由上述可知，表座14通过同时旋入设置于表座14的螺纹孔和旋入于支撑板131的通孔的螺钉连接于支撑板131。上述支撑板131的通孔可具体为沿竖直方向延伸的长条状通孔。如此设置，当需调节表座14与上板12之间的间距时，只需旋松插入于上述长条状通孔的螺钉，并沿上述长条状通孔对表座14的具体位置进行调节，待调节完毕后，重新将螺钉旋紧即可。以上对本实用新型所提供的一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其特征在于，包括长度测量表、上板、用于支撑所述上板的支撑装置及连接于所述支撑装置且位于所述上板下方的表座，所述上板设有豁口，所述豁口的宽度大于所述凸轮轴的轴体直径且小于所述凸轮轴肩胛的长径；所述表座设有从厚度方向将其贯穿的卡孔，所述长度测量表卡接于所述卡孔。
2.如权利要求I所述的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其特征在于，所述长度测量表为百分表。
3.如权利要求I所述的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其特征在于，所述长度测量表为千分表。
4.如权利要求2所述的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其特征在于，所述支撑 装置为支撑于所述上板的两侧的支撑板。
5.如权利要求4所述的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其特征在于，所述表座的两侧设有螺纹孔，所述支撑板设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述表座通过旋入所述螺纹孔和所述通孔的螺钉连接于所述支撑板。
6.如权利要求5所述的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其特征在于，所述通孔为沿竖直方向延伸的长条状通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，包括长度测量表、上板、用于支撑上板的支撑装置及连接于支撑装置且位于上板下方的表座，上板设有豁口，豁口的宽度大于凸轮轴的轴体直径且小于凸轮轴肩胛的长径；表座设有从厚度方向将其贯穿的卡孔，长度测量表卡接于卡孔。如此设置，本实用新型公开的用于检测凸轮轴肩胛间距的检测装置，其能够在保证测量结果具有较高的准确性的基础上，有效提高检测速度。
文档编号G01B5/16GK202382686SQ20112044442
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者兰波, 李必胜, 肖冬, 蔡章国, 贺泽龙 申请人:重庆银钢一通凸轮科技有限公司