专利名称：一种智能胶囊检测机的吹吸风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说是涉及一种智能胶囊检测机的吹吸风系统。
背景技术：
现有技术的胶囊生产过程中，难免会存在一些缺陷，比如破洞、裂 缝、长/短体、瘪壳、切边等等，传统的方法主要是采用人工目测挑拣次品，可见这一种工作效果直接取决于每个挑拣人员的工作态度，导致检测效果具有不确定性，精度低、同时，人工操作成本高、效率低、强度大。针对这一问题，现阶段，机械化的胶囊检测机应运而生，可仍就存在一些不足之处I、落料速度无法控制，导致存料盒内胶囊过多而影响落料；2、从送料装置到输送装置的送料过程中，胶囊由于质量很轻，会导致落料不稳定，影响输送；3、胶囊在输送过程中轨迹易变化容易发生偏离，影响检测；4、下料时，由于输送带在末端经过主动轮时存在较大缝隙、容易让胶囊落入输送带滚柱之间的缝隙中。

实用新型内容本实用新型的目的是解决以上提出的问题，提供一种可以使胶囊顺利安稳前行、配合电子检测装置充分实现图像检测、方便去料和下料的智能胶囊检测机的吹吸风系统。本实用新型的技术方案是这样的本实用新型是一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，吸风装置包括吸风口和吸风管，吹风装置包括吹风口和吹风管，吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区相配接，垂直交接区是分料盘与输送带相互垂直交接的区域，吹风装置与胶囊检测机的送料接口、胶囊检测机的下料装置相配接。作为一种改进，本实用新型所述的吹风口对着送料接口的进料口的方向，与进料口相配接。作为一种改进，本实用新型所述的吹风口对着下料装置的下料口的方向，与下料口相配接。作为一种改进，本实用新型所述的吸风装置还与输送带段A相配接，输送带段A是与电子检测装置和滚动摩擦装置相对应的输送带区域，所述的输送带段A的下方设置有至少一个以上的吸风口。作为一种改进，本实用新型所述的吸风装置还与与导向杆相对应的输送带区域相配接，输送带区域的下方设置有至少一个以上的吸风口。作为一种改进，本实用新型所述的吹风装置还与去料空腔通道相配接，所述的吹风口对着去料空腔通道的去料口。本实用新型的有益效果如下I、送料接口、档边、吹风口及感应探头配合使用，可以控制下料的速度，以免造成存料盒中存料量过大而影响送料；[0013]2、送料装置到输送装置的送料垂直交接区的下部设置有吸风口，使得胶囊可以稳定下落和输送；3、导向杆的下部设有的吸风口有助于胶囊顺利稳定输送，电子检测装置及剔除装置的相应区域也设有吸风口，也是同样的效果；4、去料空腔通道设置的吹风口将废品吹出，方便排料；5、对着下料装置下料口的吹风口对胶囊有吹风作用，以免胶囊落入输送带的缝隙中被损坏。

图I是本实用新型装置的整体结构示意图；图中1是吸风口，2是吸风管，3是吹风口，4是吹风管，5是垂直交接区，6是分料 盘，7是输送带，8是送料接口，9是下料装置，10是进料口，12是下料口，13是输送带段A，14是电子检测装置，15是滚动摩擦装置，16是输送带段B，17是剔除装置，18是去料空腔通道，19是去料口。具体实施方法下面根据附图对本实用新型的实施例进一步详细说明图I是本实用新型装置的整体结构示意图；本实用新型是一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，吸风装置包括吸风口 I和吸风管2，吹风装置包括吹风口 3和吹风管4，吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区5相配接，垂直交接区5是分料盘6与输送带7相互垂直交接的区域，吹风装置与胶囊检测机的送料接口 8、胶囊检测机的下料装置9相配接，这里的配接可以是互相接触的，也可以是不接触的状况，只要使得吸风口 I和吹风口 3对着所需要吸风及吹风的区域即可；吹风口 3也可以对着送料接口 8的进料口 10的方向，与进料口 10相配接；吹风口 3也可以对着下料装置9的下料口 12的方向，与下料口 12相配接；吸风装置还与输送带段A13相配接，输送带段A13是与电子检测装置14和滚动摩擦装置15相对应的输送带区域，输送带段A13的下方设置有至少一个以上的吸风口 1，这里设置两个，输送带段B16是与剔除装置17相对应的输送带区域，输送带段B16的下方设置有至少一个以上的吸风口 1，这里设置有两个，吸风装置还可以与导向杆20相对应的输送带区域相配接，输送带区域的下方设置有至少一个以上的吸风口 1，这里设置一个，吹风装置还可以与去料空腔通道18相配接，吹风口 3对着去料空腔通道18的去料口19，方便去料。更具体地说，吹吸风装置贯穿于整个剔除式智能胶囊检测机的始末。输送带7的下方，从动轮的右上方，相应于送料装置的分料盘6与输送带7的垂直交接区5的位置设有两个吸风口 1，这里设置为两个；相应于导向杆的输送带7的下方设置有一个吸风口 I;导向杆通向电子检测装置14，与电子检测装置14相对应的输送带段的下面连接有滚动摩擦装置15，滚动摩擦装置15通过摩擦带与输送带7上的滚柱相连接，该输送带段的下方设置有一个吸风口 1，这里设置为两个；去料空腔通道18设置有通向去料口 19的吹风口 3，与去料空腔通道18相对应的输送带7的下方设置有一个吸风口 I ;与下料装置9相对应的输送带7的下方，位于主动轮的左侧，向着下料装置9下料口的位置，设置有一个吹风口 3。工作流程及原理被检胶囊通过下料斗及送料接口 8进入存料盒中，为了加快送料的进度，对着进料口 10的吹风口 3 —直处于吹风的状态，当位于存料盒的1/2—3/4高度处的感应探头感应到胶囊，说明存料盒中的胶囊过多，感应探头发信号给主控系统，主控系统控制对着进料口 10的吹风口 3停止吹风，这样，斜道末端的挡边可以适当控制胶囊送料的速度，以免存料盒内的胶囊过多，负荷太重。落入存料盒中的胶囊在送料转子的三个铁片的运转下将胶囊向存料盒的边壁方向送，作离心运动，落入分料盘6上，随着电机的运转，胶囊运转至落料出口，落料出口上设有滚动毛刷，在滚动毛刷的作用下，胶囊顺利落入分料盘6的锥状孔中，胶囊出了落料出口后，在托盘上一条弧形台阶的作用下，顺利落入分料盘6的条状孔中，随后，胶囊进入了电子检测装置14的检测区，胶囊在底部LED光的照射下，通过上方的摄像头拍摄图像检测，并将图像数据传送给主控系统，此处的电子检测装置主要通过红外检测胶囊内部的缺陷，比如内屑、短体、切丝等，检测后的数据经主控系统判断若不合格，主控系统会根据输送带7的转速计算胶囊运行到剔除装置17中吹气嘴的时间，在所计算出的时间达到后，发送指令给吹气嘴吹气，将胶囊吹出，经过电子检测装置14的检测后，胶囊在分料盘6与输送带7的垂直交接区5送入到输送带7的滚柱上，沿着导向杆的方向前行，为了使得胶囊能平稳送入输送带7并沿着导向杆前行，在输送带7的下方、从动轮的右上方，相应于送料装置的分料盘6与输送带7的垂直交接区5的位置设有两个的吸风口 I ;相应于导向杆的输送带7的下方设置有一个吸风口 1，对胶囊吸风使得其平稳输·送，导向杆通向电子检测装置14，与电子检测装置14相对应的输送带段的下面连接有滚动摩擦装置15，滚动摩擦装置15通过摩擦带与输送带7上的滚柱相连接，使得滚柱滚动从而带动滚柱之间的胶囊作360度旋转，使得在LED光的照射下，反光镜的作用下，三个摄像头可以清楚得照射到胶囊左侧的图像、右侧的反光图像及中部的图像，充分照射到胶囊全方位的图像，避免漏检。摄像头将图像传给主控系统，主控系统对胶囊是否有缺陷问题进行检测，此处的电子检测装置主要是检测胶囊的外部缺陷，包括黑点、双头、油洞、梅花头、脏点和顶凹，还包括颜色分拣功能能，就是挑选出不合格的、配接错误的颜色，检测数据经主控系统检测若不合格，主控系统会根据输送带7的转速计算胶囊运行到剔除装置中吹气嘴的时间，在所计算出的时间达到后，发送指令给吹气嘴吹气，将胶囊吹出，同时，输送带段的下方设有两个吸风口 1，避免胶囊在滚动过程中因不平稳的转动而影响摄像头的图像检测，胶囊输送入剔除装置17区域，与滚柱平行的吹气嘴将不合格的胶囊吹出，吹气嘴的周边罩有去料空腔通道18，胶囊通过去料空腔通道18排出，去料空腔通道18设置有通向去料口 19的吹风口 3，方便胶囊排出，同时，也同样是为了避免空腔中的胶囊不稳定，在与去料空腔通道18相对应的输送带7的下方设置有一个吸风口 1，经过剔除装置17后，合格的胶囊在位于与下料装置9相对应的输送带7的下方，主动轮的左侧，向着下料装置9下料口的位置的吹风口 3的吹风作用下，顺利进入下料装置9，以免胶囊落入输送带7的夹缝中被损坏。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的几个具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，所述的吸风装置包括吸风口(I)和吸风管(2)，吹风装置包括吹风口(3)和吹风管(4)，其特征在于，所述的吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区(5)相配接，所述的垂直交接区(5)是分料盘(6)与输送带(7)相互垂直交接的区域，所述的吹风装置与胶囊检测机的送料接口(8)、胶囊检测机的下料装置(9)相配接。
2.根据权利要求I所述的智能胶囊检测机的吹吸风系统，其特征在于，所述的吹风口 (3)对着送料接口(8)的进料口(10)的方向，与进料口(10)相配接。
3.根据权利要求I所述的智能胶囊检测机的吹吸风系统，其特征在于，所述的吹风口(3)对着下料装置(9)的下料口(12)的方向，与下料口(12)相配接。
4.根据权利要求I或2或3所述的智能胶囊检测机的吹吸风系统，其特征在于，所述的吸风装置还与输送带段A (13)相配接，所述的输送带段A (13)是与电子检测装置(14)和滚动摩擦装置(15)相对应的输送带区域，所述的输送带段A (13)的下方设置有至少一个以上的吸风口(I)。
5.根据权利要求4所述的智能胶囊检测机的吹吸风系统，其特征在于，所述的吸风装置还与导向杆(20)相对应的输送带区域相配接，所述的输送带区域的下方设置有至少一个以上的吸风口(I)。
6.根据权利要求5所述的智能胶囊检测机的吹吸风系统，其特征在于，所述的吹风装置还与去料空腔通道(18)相配接，所述的吹风口(3)对着去料空腔通道(18)的去料口 (19)。
专利摘要本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说是涉及一种智能胶囊检测机的吹吸风系统。本实用新型是一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，吸风装置包括吸风口和吸风管，吹风装置包括吹风口和吹风管，吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区相配接，垂直交接区是分料盘与输送带相互垂直交接的区域，吹风装置与胶囊检测机的送料接口、胶囊检测机的下料装置相配接。送料接口、档边、吹风口及感应探头配合使用，可以控制下料的速度，以免造成存料盒中存料量过大而影响送料；送料装置到输送装置的送料垂直交接区的下部设置有吸风口，使得胶囊可以稳定下落和输送。
文档编号G01N21/892GK202676619SQ20122019899
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者刘胜利 申请人:新昌县航达机械制造有限公司