专利名称：电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动钻生产技术领域，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线上的装填效果检测机构。
背景技术：
旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需 要给齿轮箱装检测工件的装填效果，以前也是采用人工检测，存在生产效率低下，人为因素的影响问题。

发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构，它在工件装填后自动进行检测，提高了检测效率，避免了人工检测人为因素的影响，有利于提闻装填质量。本发明的电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构，包括旋转式组装盘和机架，旋转组装盘上固定有若干个呈圆形阵列的装填工位，在机架上固定有检测支架，检测支架上固定有检测板，检测板上固定有光电探头，光电探头的检测信号传送给生产线PLC控制柜主机，检测板置于装填工位的上部。所述检测板上的光电探头对着装填工件位置。本发明的有益效果在于它在工件装填后自动进行检测，提高了检测效率，避免了人工检测人为因素的影响，有利于提高装填质量。


图I为本发明的结构示意中1、检测支架；2、旋转式组装盘；21、装填工位；3、机架；4、检测板；5、光电探头；6、生产线PLC控制柜主机。
具体实施例方式实施例见图I示，电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构,包括旋转式组装盘2和机架3，旋转组装盘2上固定有若干个呈圆形阵列的装填工位21，在机架3上固定有检测支架I，检测支架I上固定有检测板4，检测板4上固定有光电探头5，光电探头5的检测信号传送给生产线PLC控制柜主机6，检测板4置于装填工位21的上部。所述检测板4上的光电探头5对着装填工件位置。工作原理在一个装填工位21上装填好工件后，旋转式组装盘2继续转动，当装好工件的那个装填工位21走到检测板4下部时，光电探头5检测装填工位21中装好的工件的位置信号发送给生产线PLC控制柜主机6,生产线PLC控制柜主机6根据光电探头5的检测信号便可以告知现场工作人员，工件的装填效果。它在工件装填后自动进行检测，提高了检测效率，避免了人工检测人为因素的影响，有 利于提高装填质量。
权利要求
1.电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构，包括旋转式组装盘(2)和机架(3)，旋转组装盘(2)上固定有若干个呈圆形阵列的装填工位(21)，其特征在于在机架(3)上固定有检测支架(1)，检测支架(I)上固定有检测板(4)，检测板(4)上固定有光电探头(5)，光电探头(5)的检测信号传送给生产线PLC控制柜主机(6)，检测板(4)置于装填工位(21)的上部。
2.根据权利要求I所述的电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构，其特征在于检测板(4 )上的光电探头(5 )对着装填工件位置。
全文摘要
本发明公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线装填效果检测机构，它包括旋转式组装盘和机架，旋转组装盘上固定有若干个呈圆形阵列的装填工位，在机架上固定有检测支架，检测支架上固定有检测板，检测板上固定有光电探头，光电探头的检测信号传送给生产线PLC控制柜主机，检测板置于装填工位的上部。本发明在工件装填后自动进行检测，提高了检测效率，避免了人工检测人为因素的影响，有利于提高装填质量。
文档编号G01B11/00GK102967259SQ20121042883
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者蔡逢春 申请人:昆山高晟精密机电有限公司