专利名称：压扣式面框疲劳测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及疲劳测试领域，更具体的说是涉及一种压扣式面框疲劳测试装置。
背景技术：
压扣式的结构件在各种产品的应用度不断增加，图I为压扣式面框的结构示意图，为了保证压扣式面框的卡扣(图2中61)的使用寿命，须对压扣式面框卡扣进行疲劳测
试。 现有技术中，通常采用手工测试的方法对压扣式面框的卡扣进行疲劳测试。通常的，手工测试的方法为两只手分别握住压扣式面框的卡扣座(图2中62)和活动杆(图2 中63)，通过开合操作来检测压扣式面框的卡扣的使用寿命。手工测试的方法容易使人产生疲劳，对测试的结果会产生影响，不能精确的测试压扣式面框的使用寿命，而且，手工测试的方法会带来不必要人力资源的浪费。

实用新型内容有鉴于此，为了改进手工测试模式的不足，本实用新型提供了一种压扣式面框疲劳测试装置，用以解决现有技术中手工测试的方法不能精确的测试压扣式面框的使用寿命，无法正确判断压扣式面框使用寿命的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种压扣式面框疲劳测试装置，包括底座、面框固定部、连接杆、参数设置器和驱动装置；所述驱动装置包括圆形转盘和电机；所述连接杆的一端与待测试的压扣式面框固定，另一端与所述圆形转盘固定；所述圆形转盘与所述电机的转子固定，所述面框固定部和所述电机分别设置于所述底座的上表面；所述参数设置器设置于所述底座的表面。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述面框固定部包括弹性卡扣和倒 “U”型缺口，待测试的压扣式面框的不动端固定于所述倒“U”型缺口内。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述连接杆的一端与待测试的压扣式面框通过蝶形螺母固定。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述连接杆的另一端通过圆形固定孔与所述圆形转盘固定。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述参数设置器包括计数控制器。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述参数设置器设置于所述底座的侧表面。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述底座上还设置有电源开关和电源插座。[0017]优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，所述底座上还设置有启动按钮和停止按钮。本实用新型提供的压扣式面框疲劳测试装置由参数设置器控制卡扣开合的疲劳测试次数，当测试次数达到预设的次数时装置停止测试，该装置用电机作为动力源，其测试的力度均匀，使其能精确的测试压扣式面框的使用寿命，而且本实用新型提供的压扣式面框疲劳测试装置为自动装置，其能够节省人工成本，提高测试的效率。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为压扣式面框结构示意图；图2为手工方式测试压扣式面框卡扣的示意图；图3为本实用新型压扣式面框疲劳测试装置的结构示意图； 图4为本实用新型压扣式面框疲劳测试装置及压扣式面框的连接示意图；图5为本实用新型压扣式面框疲劳测试装置底座上的电源开关和电源插座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参考图3，图3示出了一种压扣式面框疲劳测试装置的结构示意图。—种压扣式面框疲劳测试装置，包括底座I、面框固定部2、连接杆3、参数设置器4 和驱动装置5 ;驱动装置5包括圆形转盘51和电机52 ；连接杆3的一端与待测试的压扣式面框固定，另一端与圆形转盘51固定；圆形转盘51与上述电机的转子521固定,面框固定部2和电机52分别设置于底座I的上表面；参数设置器4设置于底座I的表面。本实用新型提供的压扣式面框疲劳测试装置由参数设置器控制卡扣开合的疲劳测试次数，当测试次数达到预设的次数时装置停止测试，该装置用电机作为动力源，其测试的力度均匀，使其能精确的测试压扣式面框的使用寿命，而且本实用新型提供的压扣式面框疲劳测试装置为自动装置，其能够节省人工成本，提高测试的效率。参考图4，面框固定部2包括弹性卡扣21和倒“U”型缺口 22，待测试的压扣式面框6的不动端固定于倒“U”型缺口 22内。连接杆3的一端与待测试的压扣式面框6的可动端通过蝶形螺母7固定，另一端可以通过圆形固定孔与圆形转盘51固定，上述圆形固定孔能任意方向转动。[0033]参数设置器4包括计数控制器，计数控制器的面板上设置有按钮和数码管，参数设置器4可以通过按钮设置测试压扣式面框的次数，同时在数码管上显示设置的次数。为了便于观测，通常的，参数设置器4设置于底座I的侧表面，但参数设置器4并不局限于设置于底座I的侧表面，其还可设置于底座I的上表面，本领域技术人员可以灵活设计。参考图4和图5，图5示出了压扣式面框疲劳测试装置底座上的电源开关和电源插座的结构示意图。底座I上还设置有启动按钮11、停止按钮12、电源开关13和电源插座14。电源开关13用于控制压扣式面框疲劳测试装置工作电源的通断，电源插座14用于连接压扣式面框疲劳测试装置的工作电源。启动按钮11和停止按钮12用于控制压扣式面框疲劳测试装
置的启停。优选的，在上述压扣式面框疲劳测试装置中，底座I可以使用电木材料。使用本压扣式面框疲劳测试装置工作时，首先固定待测试的压扣式面框6，提起弹性卡扣21，将待测试的压扣式面框4的不动端倒扣到倒“U”型槽22内，按下电源按钮13设备上电，参数设置器4的数码管显示“0000”，设置计数控制器的计数次数，该次数会显示在数码管上。按下启动按钮11，电机52开始工作，电机的转子521带动固定在其上的圆盘转盘51进行圆周运动。其中，圆形转盘51的直径等于面框疲劳的拉伸距离。圆形转盘51通过连接杆3实现对待测试的压扣式面框6的推拉，从而不断的将待测试的压扣式面框6拉开，扣上，直至圆形转盘51转动的次数等于参数设置器4设置的次数后，电机52停止运动， 测试完成。在测试过程中，若需要停止测试，可通过按下停止按钮12来实现。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，包括底座、面框固定部、连接杆、参数设置器和驱动装置；所述驱动装置包括圆形转盘和电机； 所述连接杆的一端与待测试的压扣式面框固定，另一端与所述圆形转盘固定； 所述圆形转盘与所述电机的转子固定，所述面框固定部和所述电机分别设置于所述底座的上表面； 所述参数设置器设置于所述底座的表面。
2.根据权利要求I所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述面框固定部包括弹性卡扣和倒“U”型缺口，待测试的压扣式面框的不动端固定于所述倒“U”型缺口内。
3.根据权利要求2所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述连接杆的一端与待测试的压扣式面框通过蝶形螺母固定。
4.根据权利要求3所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述连接杆的另一端通过圆形固定孔与所述圆形转盘固定。
5.根据权利要求I所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述参数设置器包括计数控制器。
6.根据权利要求5所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述参数设置器设置于所述底座的侧表面。
7.根据权利要求1-6任一项所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述底座上还设置有电源开关和电源插座。
8.根据权利要求7所述的压扣式面框疲劳测试装置，其特征在于，所述底座上还设置有启动按钮和停止按钮。
专利摘要本实用新型公开了一种压扣式面框疲劳测试装置，包括底座、面框固定部、连接杆、参数设置器和驱动装置；驱动装置包括圆形转盘和电机；连接杆的一端与待测试的压扣式面框固定，另一端与圆形转盘固定；圆形转盘与电机的转子固定，面框固定部和电机分别设置于底座的上表面；参数设置器设置于底座的表面。本实用新型提供的压扣式面框疲劳测试装置由参数设置器控制卡扣开合的疲劳测试次数，当测试次数达到预设的次数时装置停止测试，该装置用电机作为动力源，其测试的力度均匀，使其能精确的测试压扣式面框的使用寿命，而且本实用新型提供的压扣式面框疲劳测试装置为自动装置，其能够节省人工成本，提高测试的效率。
文档编号G01M99/00GK202471436SQ201220045568
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者吴世勤, 王磊, 高伟 申请人:浙江中控技术股份有限公司