专利名称：平面圆盘式砂布磨削试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削试验装置，尤其是涉及平面圆盘式砂布磨削试验装置。
背景技术：
目前，平面圆盘式砂布的切削能力试验，多采用圆盘砂布水平旋转，磨削棒和砝码靠一个可变平行四边形机械装置垂直压在圆盘砂布上的台式磨削机。该种试验方法的不足之处为:1、工作效率低，费时费力且不安全；2、对环境造成的噪音、粉尘污染严重；3、磨削棒质量的变化和磨削轨迹的变化造成试验的不确定度较高。
发明内容本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、节能环保的平面圆盘式砂布磨削试验装置。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:本实用新型所述的平面圆盘式砂布磨削试验装置，包括由电机带动的转盘，所述电机、转盘设置在隔音箱体内；在转盘的盘面上通过螺栓固定有用于固定平面圆盘式砂布的压盘；在相对于压盘盘面的一侧设置有机架，所述机架通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨上；在机架的一侧设置有驱动机架沿所述滑轨移动的施压器；在机架上设置有用于夹持磨削棒的夹具；在所述隔音箱体内位于转盘盘面的下方设置有上开口接料箱，所述接料箱内腔通过出风管道与隔音箱体外环境连通，在隔音箱体顶壁上开设有进风口。所述出风管道出风口与抽风机抽风口连通；开设在所述隔音箱体顶壁上的进风口位于转盘盘面上方。在所述进风口、出风管道的出风口处分别设置有消音装置。本实用新型优点主要体现在以下几方面:1、将整个试验部件置于隔音箱体内，大大减小了对环境噪音、粉尘的污染；2、设计切向力，风向力和重力方向相同，共同作用在磨削粉末上，便于收集提高收集效果。3、将机架通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨上，不易污染滑轨，滑轨摩擦阻力小而稳定；4、自进风口进入的风力也起到对磨削试验轮和百叶砂布轮冷却降温作用；保持试验环境与外界一致。5、设置在机架一侧驱动机架沿所述滑轨移动的施压器，通过微控制器精确控制磨削试验轮的进给量，使得自动化程度得以实现和提高。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A向剖面放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的平面圆盘式砂布磨削试验装置，包括由电机I带动的转盘2，所述电机1、转盘2设置在隔音箱体3内；在转盘2的盘面上通过螺栓4固定有用于固定平面圆盘式砂布5的压盘6 ;在相对于压盘6盘面的一侧设置有机架7，所述机架7通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨8上；在机架7的一侧设置有驱动机架7沿所述滑轨8移动的驱动气缸17 ;在机架7上设置有用于夹持磨削棒9的夹具10 ;如图2所示，工作时，磨削棒9水平放置，其轴线位于转盘2盘面一侧的水平中心线上；在所述隔音箱体3内位于转盘2盘面的下方设置有上开口接料箱11，所述接料箱11内腔通过出风管道12与隔音箱体3外环境连通，在隔音箱体3顶壁上开设有进风口 13。所述出风管道12出风口与抽风机14抽风口连通；开设在所述隔音箱体3顶壁上的进风口 13位于转盘2盘面上方。在所述进风口 13、出风管道12的出风口处分别设置有消音装置15、16。
权利要求1.一种平面圆盘式砂布磨削试验装置，包括由电机(I)带动的转盘(2)，其特征在于:所述电机(I)、转盘(2)设置在隔音箱体(3)内；在转盘(2)的盘面上通过螺栓(4)固定有用于固定平面圆盘式砂布(5)的压盘(6);在相对于压盘(6)盘面的一侧设置有机架(7),所述机架(7)通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨(8)上；在机架(7)的一侧设置有驱动机架(7)沿所述滑轨(8)移动的施压器；在机架(7)上设置有用于夹持磨削棒(9)的夹具(10);在所述隔音箱体(3)内位于转盘(2)盘面的下方设置有上开口接料箱(11)，所述接料箱(11)内腔通过出风管道(12)与隔音箱体(3)外环境连通，在隔音箱体(3)顶壁上开设有进风口(13)。
2.根据权利要求1所述的平面圆盘式砂布磨削试验装置，其特征在于:所述出风管道(12)的出风口与抽风机(14)抽风口连通；开设在所述隔音箱体(3)顶壁上的进风口(13)位于转盘(2)盘面的上方。
3.根据权利要求1或2所述的平面圆盘式砂布磨削试验装置，其特征在于:在所述进风口(13)、出风管道(12)的出风口处分别设置有消音装置(15、16)。
专利摘要本实用新型公开了一种平面圆盘式砂布磨削试验装置，包括由电机带动的转盘，电机、转盘设置在隔音箱体内；在转盘的盘面上通过螺栓固定有用于固定平面圆盘式砂布的压盘；在相对于压盘盘面的一侧设置有机架，机架通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨上；在机架的一侧设置有驱动机架沿滑轨移动的施压器；在机架上设置有用于夹持磨削棒的夹具；在隔音箱体内位于转盘盘面的下方设置有上开口接料箱，接料箱内腔通过出风管道与隔音箱体外环境连通，在隔音箱体顶壁上开设有进风口。本实用新型结构简单、便于操作，整体装置置于隔音箱体内，大大减小了对环境噪音、粉尘的污染；施压器可通过微控制器精确控制试验轮进给量，使得自动化程度得以实现和提高。
文档编号G01N3/58GK202928911SQ20122061908
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者王存银 申请人:河南省王牌砂布制造有限公司