专利名称：一种链轮硬度检测工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于链轮硬度检测技术领域，具体涉及一种链轮硬度检测工装，该工装特别适合于在普通的齿轮硬度仪上测试链轮硬度时使用。
背景技术：
高压开关的可靠性主要靠各组成零部件的加工及装配质量来保证，而各部件之间通过传动机构传动连接。高压开关中常用链传动作为传动机构，而链传动是应用较广的一种机械传动，其由链条和主、从动链轮所组成，链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。链轮是链传动的主要零部件，对于链轮来讲，除了其外形尺寸之外还需要注意其所使用的材料及所采用的热处理工艺。现有的待检测链轮的结构如图1所示，链轮的轮芯100和轮齿200为一体结构，轮齿200上设置有R面。对链轮进行检测时，多通过检测链轮硬度来检测链轮热处理工艺是否符合要求，具体检测时多对链轮的轮齿进行硬度检测，采用专业的齿轮硬度仪来测试链轮硬度时，其检测成本又比较高，而因为轮齿齿面是R面且待测硬度部分距离轮齿边缘太近， 这样就无法使用普通硬度测试仪测试硬度，影响对链轮硬度的正常快速的检测。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单的链轮硬度检测工装，以解决现有技术中不能够在普通硬度测试仪上测试链轮硬度的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种链轮硬度检测工装，所述的检测工装为链轮硬度检测时用于支承链轮的支承座，支承座顶端设置有用于支承链轮的支承工作面，支承座的底端具有用于与硬度测试仪配合的支承平面，在支承座的支承工作面上开设有由顶端向底端延伸的用于与链轮轮芯相对应插接配合的插配孔，该插配孔的轴向与所述支承座上的支承平面之间留有硬度检测时所述的支承工作面支承链轮以使得链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪的测头的预制夹角。所述的支承工作面为与链轮轮齿的待测部分弧度一致的球面，所述的插配孔开设在所述球面底部。所述的支承座包括具有所述支承平面的支承底座和具有所述插配孔的垫圈，支承底座的顶面为与所述支承平面相交的倾斜平面，垫圈的底端面坐在支承底座的倾斜平面上后所述的垫圈的顶端面即为所述的支承平面，在支承底座的倾斜平面上设有与垫圈挡止配合以防止垫圈沿倾斜面延伸方向从支承底座上滑落的挡止部。所述的挡止部上的用于与垫圈挡止配合的挡止面所在的平面与支承底座上的倾斜平面垂直布置。本实用新型的有益效果是本实用新型提供了一种链轮硬度检测工装，该工装为一支承座，支承座的顶端设置有用于支承链轮的支承工作面，且在支承座上设置有装配孔， 该装配孔的轴向与支承座上的支承平面之间留有在链轮硬度检测时所述的支承工作面支撑链轮以使得链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪测头的预制夹角，这样在链轮硬度检测时，将链轮放置在支承座上，链轮轮芯插入插配孔中，链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪的测头，硬度测试仪的测头的中心与链轮轮齿的待测部分垂直，由硬度测试仪的测头顶在在链轮的待测部分，完成对链轮硬度的检测。本实用新型所提供的工装结构简单，使用方便，使用上述的工装后可以在普通硬度测试仪上来测量链轮的硬度，降低了测量成本。

图1是待检测的链轮的结构示意图；图2是本实用新型所提供的检测工装的一种实施例中的底座的结构示意图；图3是垫圈的结构示意图；图4是本实用新型所提供的检测工装工作时的使用状态示意图；(图4中箭头所示为硬度测试仪的测头的中心线5)。
具体实施方式
如图2、图3、图4所示，一种链轮硬度检测工装，该检测工装为链轮硬度检测时用于支承链轮4的支承座，本实施例中的支承座由支承底座1和坐在支承底座上的垫圈2组成，支承底座1的底端具有用于与硬度测试仪的平台3配合的支承平面14，在支承底座1的顶端设有以角度B与支承平面14相交的倾斜平面13，垫圈的底端面坐在支承底座的倾斜平面13上，在支承底座1的倾斜平面13上设置有与垫圈挡止配合以防止垫圈沿倾斜面延伸方向从支承底座上滑落的挡止部11，挡止部11上用于与垫圈挡止配合的挡止面12所在的平面与支承底座上的倾斜平面13垂直布置，在垫圈坐在支承底座上后，所述垫圈的顶端面为链轮硬度检测时用于支承链轮以使得链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪测头的支承工作面22，本实施例中支承工作面为与链轮轮齿的待测部分弧度一致的球面，链轮硬度检测时，链轮坐在支承工作面上，链轮轮齿的待测部分与球面相吻合，且在球面底部开设有由顶端向底端延伸的用于与链轮轮芯相对应插接配合的插配孔21，该插配孔21的轴向与支承底座1的支承平面13之间留有预制夹角A，该预制夹角A与角度B互余，该预制夹角要保证在硬度检测时所述的支承工作面支承链轮以使得链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪的测头。上述实施例中的垫圈的顶端面为球面，在其他实施例中，支承工作面也可以为与垫圈的底端面平行的平面。上述实施例中的垫圈可以根据待检测的链轮轮齿的R面及轴向尺寸选用不同轴向长度及径向尺寸的垫圈，以满足具体的链轮的具体测量要求。上述实施例中所提供的支承座由支承底座和垫圈组合而成，两者为分体结构，在其他实施例中也可以将两者设计成一体结构，此时支承座为一体结构，在支承座的顶部上设置链轮硬度检测时用于支承链轮的支承工作面。在一体式支承座顶部设置的支承工作面相当于上述分体式结构的实施例中的垫圈的顶端的球面，在对链轮进行硬度检测时，链轮坐在支承座的支承工作面上，且为了便于对带有轮芯的链轮进行硬度检测，在一体式结构的支承座的支承工作面的中部设置有向下延伸的链轮硬度检测时用于与链轮的轮芯相对应插接配合的插配孔。
4[0019]当然优选的采用由支承底座和垫圈构成的分体式支承座，这样当对不同的链轮进行硬度检测时，只需要更换相对应的垫圈即可进行硬度检测。如图4所示，使用上述实施例中由支承底座和垫圈构成的分体式支承座在普通硬度仪上对链轮硬度进行测量，首先将选中的垫圈2放置在支承底座1上，垫圈2的底端面坐在支承底座1的倾斜平面13上，支承底座1的挡止部11与垫圈2挡止配合，然后将链轮的轮芯插配在垫圈的通孔中或直接将链轮的一端放置在垫圈上，然后将带有链轮的工装放置在硬度测量仪的工作台柱上，工作台柱的工作台面为平面，支承底座的支承平面坐在工作台柱的工作台面上，此时，链轮轮齿的待测部分正对普通测试仪的测头，测头的中心垂直链轮轮齿的待测部分，由普通测试仪的测头顶在链轮轮齿的待测硬度部分，完成对链轮硬度的检测。
权利要求1.一种链轮硬度检测工装，其特征在于所述的检测工装为链轮硬度检测时用于支承链轮的支承座，支承座顶端设置有用于支承链轮的支承工作面，支承座的底端具有用于与硬度测试仪配合的支承平面，在支承座的支承工作面上开设有由顶端向底端延伸的用于与链轮轮芯相对应插接配合的插配孔，该插配孔的轴向与所述支承座上的支承平面之间留有硬度检测时所述的支承工作面支承链轮以使得链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪的测头的预制夹角。
2.根据权利要求1所述的链轮硬度检测工装，其特征在于所述的支承工作面为与链轮轮齿的待测部分弧度一致的球面，所述的插配孔开设在所述球面底部。
3.根据权利要求1或2所述的链轮硬度检测工装，其特征在于所述的支承座包括具有所述支承平面的支承底座和具有所述插配孔的垫圈，支承底座的顶面为与所述支承平面相交的倾斜平面，垫圈的底端面坐在支承底座的倾斜平面上后所述的垫圈的顶端面即为所述的支承平面，在支承底座的倾斜平面上设有与垫圈挡止配合以防止垫圈沿倾斜面延伸方向从支承底座上滑落的挡止部。
4.根据权利要求3所述的链轮硬度检测工装，其特征在于所述的挡止部上的用于与垫圈挡止配合的挡止面所在的平面与支承底座上的倾斜平面垂直布置。
专利摘要本实用新型公开了一种链轮硬度检测工装，所述的检测工装为链轮硬度检测时用于支承链轮的支承座，支承座顶端设置有用于支承链轮的支承工作面，支承座的底端具有用于与硬度测试仪配合的支承平面，在支承座的支承工作面上开设有由顶端向底端延伸的用于与链轮轮芯相对应插接配合的插配孔，该插配孔的轴向与所述支承座上的支承平面之间留有硬度检测时所述的支承工作面支承链轮以使得链轮轮齿的待测部分正对硬度测试仪的测头的预制夹角。本实用新型所提供的工装结构简单，使用方便，使用上述的工装后可以在普通硬度测试仪上来测量链轮的硬度，降低了测量成本。
文档编号G01N3/40GK202256079SQ201120308610
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者崔文香, 赵新志 申请人:平高集团有限公司