专利名称：间隔棒能耗试验方法
技术领域：
本发明涉及测试技术领域，尤其涉及间隔棒电能损耗测试领域，具体地说是一种间隔棒的电流、温度及能耗的测试方法。
背景技术：
间隔棒是分裂导线线路中重要的电力器材，担负着安全送电的重要使命。目前间隔棒能耗研究存在的问题主要体现在间隔棒的能耗研究工作集中在电晕的损耗上，对于磁滞和涡流损耗甚少涉及。间隔棒能耗相对于整个线路损耗而言所占比例相对较小，损耗与其结构参数、材质特性、型号规格、电流密度、电磁特性、环境条件等多种因素紧密相关，分析计算复杂，传统的测量手段很难测出实际运行中的电力器材的能量损耗。而我国在这方面缺乏相应的国家标准，没有定型的测量装置和有效的测试方法，能耗·特性研究大多停留在定性分析的层面上，未开展系统而全面的能耗测试基础研究，无法为间隔棒的优化设计和选型提供必要的参考数据，也无法较为客观地为电网提供运行成本数据。因此，在倡导节能降损的大环境下，研究间隔棒电能损耗试验方法，显得十分必要和重要。

发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种间隔棒能耗试验方法。本发明采用差值法测量间隔棒的电能损耗，能够准确定量、切合实际地测试间隔棒的能耗。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案间隔棒能耗试验方法，其特征在于按以下步骤进行I)选择与被试间隔棒所允许安装的最大导线直径接近的一组铜杆，并将其按被试间隔棒各子导线间的相互位置关系固定到一对铜板上，其中铜杆数量与被试间隔棒的线槽数相同；2)将测温探头置于铜杆的中央位置，采用聚四氟乙烯自黏带包覆测温探头进行固定，使测温探头紧固于铜杆表面；3)将一对铜板上的引流柱通过铜线连接到大电流设备输出端的两端，并将其中一根铜线穿过穿心电流互感器；在电流互感器的二次侧接功率计的电流表回路；所述的功率计为集成式，可同时显示电流、电压、功率因数和功率；4)在任意一根铜杆的两端头与靠近端头的间隔棒之间的任意位置用铜单丝紧扎3 4圈，使之与铜杆紧密接触，铜杆两端的铜单丝通过功率计的测试线接入功率计的电压表回路；5)让电流通过试验回路，使铜杆温度达到稳定状态，恒温30min ;同时控制环境温度在15°C 25°C之间，如需用空调来调节实验室温度时，实验室内的风速控制在O. lm/s以内，实验室无阳光直射；6)恒温30min结束后，测量并记录试验电流、铜杆温度和一组铜杆的总能耗P1,断电降温，其中一组铜杆的总能耗P1即为功率计上读取的功率值，等于电流、电压和功率因素乘积；7)待铜杆温度降至实验室温度+5°C以内时，将一组被试间隔棒安装到铜杆上，并保证线槽与相应的铜杆紧密接触；各个间隔棒之间的间隔不小于50cm，位于端头的两个间隔棒离铜板之间的距离不小于50cm ；8)让电流通过试验回路，待铜杆温度达到稳定状态，恒温30min结束后测量、计算并记录试验电流、铜杆温度和铜杆与间隔棒的总能耗Pfl，运用公式(1-1)计算出单个间隔棒能耗值，
权利要求
1.间隔棒能耗试验方法，其特征在于按以下步骤进行 1)选择与被试间隔棒所允许安装的最大导线直径接近的一组铜杆，并将其按被试间隔棒各子导线间的相互位置关系固定到一对铜板(10)上，其中铜杆数量与被试间隔棒的线槽数相同； 2)将测温探头置于铜杆的中央位置，并且紧固于铜杆表面； 3)将一对铜板(10)上的引流柱(11)通过铜线连接到大电流输出端的两极，并将其中一根铜线穿过穿心电流互感器；在电流互感器的二次侧接功率计的电流表回路；所述的功率计为集成式，可同时显示电流、电压、功率因数和功率； 4)在任意一根铜杆的两端头与靠近端头的间隔棒之间的任意位置用铜单丝紧扎3 4圈，使之与铜杆紧密接触，铜杆两端的铜单丝通过功率计的测试线接入功率计的电压表回路； 5)让电流通过试验回路，使铜杆温度达到稳定状态，恒温30min;同时控制环境温度在15°C 25°C之间，如需用空调来调节实验室温度时，实验室内的风速控制在O. lm/s以内，实验室无阳光直射； 6)恒温30min结束后，测量并记录试验电流、铜杆温度和一组铜杆的总能耗P1，断电降温； 7)待铜杆温度降至实验室温度+5°C以内时，将一组被试间隔棒分别安装到相应的一组铜杆上，并保持线槽与相应的铜杆紧密接触；各个间隔棒之间的间隔不小于50cm，位于端头的两个间隔棒离铜板之间的距离不小于50cm ； 8)让电流通过试验回路，待铜杆温度达到稳定状态，恒温30min结束后测量并记录试验电流、铜杆温度和铜杆与间隔棒的总能耗Pfl，运用公式(1-1)计算出单个间隔棒能耗值，
2.如权利要求I所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于在步骤7)中，所述的一组被试间隔棒按以下方法与所述的一组铜杆连接 7.I)将其中的一根铜杆卸下； 7.2)将一组被试间隔棒的各线槽分别固定到相应的根铜杆上，此时，各间隔棒均有一个线槽空置； 7.3)将所述卸下的铜杆穿过被试间隔棒的空置线槽后两端固定到所述的一对铜板(10)上。
3.如权利要求I所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于每组被试间隔棒的数量为5个。
4.如权利要求I所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于在步骤2)中，采用聚四氟乙烯自黏带包覆测温探头进行固定。
5.如权利要求5所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于所述的铜单丝的直径为O.8±0. 2mm。
6.如权利要求I所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于在步骤5)和步骤8)中，初期电流值为测试电流的1-1. 5倍。
7.如权利要求I所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于6)和步骤9)中，采用强迫降温使铜杆温度降到实验室温度+ 5°C以内。
8.如权利要求1-7任何一项所述的间隔棒能耗试验方法，其特征在于步骤3)和步骤4)中的电流表和电压表为单独的表头，或者采用直接显示电流、电压和功率的功率计测量功率，功率计上的电流测试端和电压测试端的接法与步骤3)和步骤4)相同。
全文摘要
本发明公开了一种间隔棒能耗试验方法，其特征在于按以下步骤进行1)安装一组铜杆；2)安装测温探头；3)连接电流互感器；4)连接电压表；5)试验回路通电；6)测量、计算并记录试验电流、铜杆温度和一组铜杆的总能耗Pl；7)固定被试间隔棒；8)测量、计算并记录试验电流、铜杆温度和铜杆与间隔棒的总能耗Pfl，计算出单个间隔棒能耗值；9)卸下间隔棒；10)重复测试两次；11)计算单个间隔棒能耗Pf平均值。本发明的间隔棒能耗试验方法，可以将非电气接续金具的能耗特性研究深入到定量的层面，可以为生产企业的间隔棒的优化设计和电网中间隔棒的选型提供必要的参考数据。
文档编号G01R21/06GK102890188SQ20121039226
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者余虹云, 崔利兵, 潘伟健, 柯定芳, 叶成, 任凯, 章益 申请人:浙江华电器材检测研究所, 国家电网公司