专利名称：一种互感器极性测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种互感器极性测试装置，属于互感器制造技术领域。
背景技术：
目前，互感器极性检验最常用的方法是在成品试验时利用“误差试验台”或“变比极性测试仪”或“CT分析仪”，测试二次绕组误差时同时检验极性是否正确。
背景技术：
存在的问题是①必须依赖成品试验方能检测。如极性有误，现场调整配线操作困难且浪费试验时间；②若利用昂贵且精密的试验仪器在装配现场检测，那么逐台检测也会消耗大量等待时间，而且仪器频繁移动、连线拆线，极易损耗仪器寿命和精度；③极性检验只是确认二次配线是否正确，指针正确偏转即可，因此用高精度的仪器也是一种浪费。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种互感器极性测试装置，价格低廉，可批量制作，多人同时测试，提高生产效率，轻便灵活、线路简单、易懂易操作，产品装配后由装配工自行校验极性，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种互感器极性测试装置，包含电池组、正负微安表、 互感器，互感器上设置一次端子和二次端子，电池组的正负极分别与互感器的一次端子连接，正负微安表的正负端分别与互感器的二次端子连接。电池组为干电池设置在电池座内构成，在电池座的正负极端子外接测试线，便于电池的更换。由于只需微弱的直流便可测试极性，因此选用单节干电池提供一次电流；利用改装后的电池座对干电池起到固定作用，在电池座的正负极端子外接测试线，便于电池的更换；由于感应出来的二次电流极微弱，且只需定性无需准确定量，因此在二次绕组的极性确定上选用了正负微安表(即“直流双臂电桥”专用检流计)；正负微安表的量程应选择适宜。 若量程太大，指标偏转角度小，不易察觉；若量程太小，指标摆动过猛，损伤仪表。本实用新型的积极效果①用廉价的电池组和正负微安表加以改装，仅从测试极性角度，替代了昂贵精密的大型试验台和试验仪器，大大减少试验成本，也避免了对试验仪器的损耗；②在产品装配时便可校对极性，如有误，即刻调整，避免了在成品试验时再将产品放倒、拆除接线板、更改配线、安装接线板、产品起立等一系列不必要的工作量；③通过装配工的自查，也增强了其责任心和质量意识。

图1是本实用新型的实施例示意图；图中电池组1，正负微安表2，互感器3，一次端子P1、P2，二次端子S1、S2。
具体实施方式
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以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。一种互感器极性测试装置，包含电池组1、正负微安表2、互感器3，互感器上设置一次端子和二次端子，电池组的正负极分别与互感器的一次端子连接，正负微安表的正负端分别与互感器的二次端子连接。电池组为干电池设置在电池座内构成，在电池座的正负极端子外接测试线，便于电池的更换。操作步骤为①将正负微安表的“_”端接互感器二次绕组的二次端子S2、“ + ”端接互感器二次绕组的二次端子Sl ；②将电池组的“ + ”端接互感器一次绕组的一次端子Pl ；③ 当电池组“-”端线在互感器一次绕组的一次端子P2上接触时，正负微安表的表针若顺时针摆动，为减极性，极性正确。若逆时针摆动，说明极性错误。
权利要求1.一种互感器极性测试装置，其特征在于包含电池组(1)、正负微安表(2)、互感器 (3)，互感器上设置一次端子和二次端子，电池组的正负极分别与互感器的一次端子连接， 正负微安表的正负端分别与互感器的二次端子连接。
2.根据权利要求1所述之一种互感器极性测试装置，其特征在于池组为干电池设置在电池座内构成。
专利摘要本实用新型涉及一种互感器极性测试装置，属于互感器制造技术领域。技术方案是包含电池组(1)、正负微安表(2)、互感器(3)，互感器上设置一次端子和二次端子，电池组的正负极分别与互感器的一次端子连接，正负微安表的正负端分别与互感器的二次端子连接。本实用新型的积极效果用廉价的电池组和正负微安表替代了昂贵精密的大型试验台和试验仪器，大大减少试验成本，也避免了对试验仪器的损耗；在产品装配时便可校对极性，如有误，即刻调整，避免了在成品试验时再将产品放倒、拆除接线板、更改配线、安装接线板、产品起立等一系列不必要的工作量；通过装配工的自查，也增强了其责任心和质量意识。
文档编号G01R31/06GK202275130SQ20112040834
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者王友良, 王文娣, 贾亮, 郑维维, 金星, 魏理明 申请人:保定天威集团有限公司