专利名称：锥度孔的高精度检测器具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械零部的锥度孔的检测工具，具体是一种应用于如汽车、 风电、轮船等高端装置的锥度孔的高精度检测器具。
背景技术：
在机械领域中，锥度孔的配合使用一直以来是机械设计最常用的配合方式，而锥度孔的检验历来也是一个热门课题，目前最常用的方法是锥度塞规(如图2所示)与标准锥度环规配合使用来检验锥度孔，这种方法虽操作简便，但是存在一定的缺陷。锥度塞规的缺陷具体如下只能准确检验锥度孔的贴合面，不能检验锥度孔大径具体尺寸；只能检验锥度孔的大径尺寸通规能否通过，止规能否止住，而对于大径尺寸不合格时大多少，小多少无法得出答案。

实用新型内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种既能检验锥度孔贴合面又能检验锥度孔大径具体尺寸的锥度孔的高精度检测器具。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是锥度孔的高精度检测器具，包括有锥度塞规，锥度塞规的进行检测的一端的锥度与所测的锥孔的锥度一致，其特征在于所述锥度塞规的另一端设有圆盘状操作手柄，圆盘状操作手柄上设有通孔，通孔内设有内径千分表；所述圆盘状操作手柄的圆周面上设有与通孔相通的螺孔，螺孔内设有用于固定内径千分表的螺丝。所述圆盘状操作手柄的圆周面上设有滚花。本实用新型的有益效果由于增设了内径千分表，锥度孔的高精度检测器具不仅能检验锥度孔贴合面，而且还可以知道锥度孔大径是否合格，同时也知道了该孔小多少，便于操作者调节进刀量，克服了原来锥度孔塞规只能凭手感和目测的方法来模糊调节进刀量的缺陷；同时还可以延长锥度塞规的使用寿命，又提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为现有的锥度塞规的结构示意图。图中1、检测的一端；2、圆盘状操作手柄；3、通孔；4、内径千分表；5、螺孔。
具体实施方式
如图1所示，锥度孔的高精度检测器具，是由改进的锥度塞规与常用的标准锥度环规构成，由于标准锥度环规与日常所用的相同，故不作详细介绍，改进的锥度塞规的进行检测的一端1的锥度与所测的锥孔的锥度一致，所述锥度塞规的另一端设有圆盘状操作手柄2，圆盘状操作手柄2上设有通孔3，通孔3内设有内径千分表4 ；所述圆盘状操作手柄2 的圆周面上设有与通孔3相通的螺孔5，螺孔5内设有用于固定内径千分表4的螺丝。所述圆盘状操作手柄2的圆周面上设有滚花。工作原理使用时，将内径千分表塞入芯轴手柄的通孔中，将锥度塞规与标准环规配合调整好内径千分表尺寸，用螺丝将内径千分表的表杆锁紧，注意要保证千分表活动灵活自如，保证所显示的数值准确，由于锥度比以及锥度孔尺寸保持一致，所以本实用新型同样可以检验锥度孔的贴合面是否合格，另外利用内径千分表测量锥度孔大径时，只要用标准环规将内径千分表校对准确，在磨内孔时，所检验锥度孔尺寸时就可以从千分表上直接明了地读出数值，就可以知道锥度孔大径是否合格，同时也知道了该孔小多少，便于操作者调节加工时的进刀量。虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锥度孔的高精度检测器具，包括有锥度塞规，锥度塞规的进行检测的一端(1) 的锥度与所测的锥孔的锥度一致，其特征在于所述锥度塞规的另一端设有圆盘状操作手柄O)，圆盘状操作手柄( 上设有通孔(3)，通孔(3)内设有内径千分表(4)；所述圆盘状操作手柄(2)的圆周面上设有与通孔(3)相通的螺孔(5)，螺孔(5)内设有用于固定内径千分表⑷的螺丝。
2.根据权利要求1所述的锥度孔的高精度检测器具，其特征在于所述圆盘状操作手柄O)的圆周面上设有滚花。
专利摘要本实用新型公开了一种锥度孔的高精度检测器具，它是由锥度塞规与常用的标准锥度环规构成，所述锥度塞规的进行检测的一端的锥度与所测的锥孔的锥度一致，其特征在于所述锥度塞规的另一端设有圆盘状操作手柄，圆盘状操作手柄上设有通孔，通孔内设有内径千分表；所述圆盘状操作手柄的圆周面上设有与通孔相通的螺孔，螺孔内设有用于固定内径千分表的螺丝。由于增设了内径千分表，锥度孔的高精度检测器具不仅能检验锥度孔贴合面，而且还可以知道锥度孔大径是否合格，同时也知道了该孔小多少，便于操作者调节进刀量，克服了原来锥度孔塞规只能凭手感和目测的方法来模糊调节进刀量的缺陷。
文档编号G01B5/20GK201983742SQ20112003565
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者吴盛, 张亦标, 王启良, 董扣兰 申请人:盐城市金洲机械制造有限公司