专利名称：多种原料配方真空吸料计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于计量装置，特别是一种多种原料配方真空吸料计量装置。
背景技术：
科技的快速发展，带动人民生活的多元化和精致化，对于衣食住行育乐的品质要求也不断求精求变。因此也带动产业对品质和多样化的产品要求愈趋重视。产业界为符合市场的需求，对于产品或中间原料的制程中就会添加多种调整材料，如发泡剂、助剂及安定剂等来达到功能特性的满足，但相对地使制程作业的要求变得更繁杂和更精准，再加以更严格的制程数据管理，才能满足市场的需求。
如图5所示，一般需多种原料配方制作机台上传统计量磅秤设计主要设有用以计量占总成份较大比例主要原料的主磅桶8、数个用以计量占总成份较小比例的副料配方小磅桶81及液体小磅桶81a，主磅桶8、数个小磅桶81及液体小磅桶81a下设有计量元件811，副料配方小磅桶81上方依原料数目多寡而设置相同数目的原料中间桶82及对应于原料中间桶82设置的螺旋输送机管路83。各原料中间桶82上依原料需求特性不同分别设有人工投料斗821或具入料输送机的集尘器822。
动作时，由入料输送机经与其接设的料管自原料袋中吸取的原料，经集尘器822过滤粉尘后将原料输送至原料中间桶82内及利用人工投料斗821投入原料中间桶82内，再由原料中间桶82将不同成份比例的原料经由螺旋输送机管路83分别逐次输送于各自对应的主磅桶8和小磅桶81内(亦设有液体小磅桶81a针对液体原料的计量而设有磅桶)，而于主磅桶8及小磅桶81内对原料所占成份比例利用计量元件811作逐次的计量磅重，尔后，再将数个小磅桶81内的原料输送至主磅桶8内，经由分向阀84输送至混合机85作最后原料成份搅拌，再输送至制作机台运作加工。
由上述运作方法可知，习知的多种原料配方的计量磅秤的设置，须占据较大空间及约二至三楼高的高度，所以厂房的设置占地量大，且入料时以人工搬运投料危险性大，又会产生大量的飞尘及原料空袋堆栈，且也可能因人为疏忽而入错料，使产品全部报废。另外，于原料的入料及输送须具备入料输送机、螺旋输送机管路等，如此复杂的入料机械设备已不符合现今社会的要求，也造成投资成本的浪费，而且传统作业流程皆需将原料堆置于附近，造成作业管理上的不方便。
综上所述，一般众所周知的多种原料配方的计量磅秤设置，在因应使用工作者及产制者的需求，皆有许多不尽理想之处。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种满足多变性制程需求、合乎生产数据管理、便于整理作业环境、降低建厂成本的多种原料配方真空吸料计量装置。
本实用新型包括设有数根支撑架的机台框架、对应设置于机台框架支撑架上的数个计量器、对应数个悬吊计量器的干式原料磅桶、吸风机、数组流量控制阀、混合下料斗及原料槽；干式原料磅桶上方设有集尘器，于磅桶内连通设有末端设有风量控制阀的进料管路；吸风机设有连接至磅桶上方集尘器的风管；流量控制阀设置于进料管路旁侧的支管上，其包括连接至原料槽内的吸料管、风量调节组及送料调节组；风量调节组包括动力源及由动力源控制以开闭入风口的塞座；送料调节组包括动力源及由动力源控制的挡板。
其中干式原料磅桶依原料的特性选择分别设有供主要原料计量的主磅桶及供辅助调整材料计量的副磅桶。
对应机台框架支撑架上的计量器设有液体原料磅桶，并于液体原料磅桶上连通设有数条液体进料管路及设于液体进料管路上借以控制液体原料入料的控制阀。
干式原料磅桶主、副磅桶上方的集尘器为自动逆洗集尘器。
由于本实用新型包括设有数根支撑架的机台框架、对应设置于机台框架支撑架上的数个计量器、对应数个悬吊计量器的干式原料磅桶、吸风机、数组流量控制阀、混合下料斗及原料槽；干式原料磅桶上方设有集尘器，于磅桶内连通设有末端设有风量控制阀的进料管路；吸风机设有连接至磅桶上方集尘器的风管；流量控制阀设置于进料管路旁侧的支管上，其包括连接至原料槽内的吸料管、风量调节组及送料调节组；风量调节组包括动力源及由动力源控制以开闭入风口的塞座；送料调节组包括动力源及由动力源控制的挡板。使用时，可将原料槽设于百米外的场地或埋设于地下，数组流量控制阀的吸料管连接插置于原料槽内，此时，为使磅桶在未计量时作重量归零动作，当开启吸风机进行吸风作业时，数组流量控制阀呈关闭状态，并利用可程式自动控制器先行控制风量控制阀打开，使外部空气经风量控制阀进入进料管路，再进入磅桶，通过集尘器由风管经吸风机而输出，当磅桶内部压力平衡，即计量器数值稳定后，使可程式控制器可先行记忆磅桶经悬吊计量器测得的初始重量而作归零动作；接着，关闭风量控制阀，触发一组流量控制阀送料调节组的动力源，使送料调节组的挡板上移，借由吸料管将原料槽内的原料经进料管路吸入磅桶，吸入磅桶中的原料及空气经磅桶上方的集尘器将原料阻隔并落入磅桶内，同时空气则穿过集尘器的滤布后经风管由吸风机排出。由于吸风机真空吸引原料的关系，于磅桶内的压力会变大，进而影响计量器的精确度，故于入料到重量达到近设定值前的某一适当程度时，由流量控制阀中风量调节组的动力源控制塞座开启入风口，导入适当的风量而将真空吸引入料时所产生的真空负压减少，即使磅桶达到初始记忆的压力值，同时减少原料进入的浓度，使落入磅桶内原料的流量减缓，相对提高计量器精度，待到达所设定的入料值时，送料调节组的动力源控制挡板下移停止进料，使悬吊的计量器测量出磅桶内经吸料管所吸入原料的实际计量值，如此，可依次再开启另一组流量控制阀，以吸料管依序吸入原料槽内的另一种原料来计量；占据空间小，相对可节省产业者于成本及设备上的投资开销；将原料槽设置于百米之外，利用小小的吸料管就可自动将原料送入计量一次完成，在工作现场看不到任何原料的堆放，将原料区和生产区完全分开，便于管理和环境的维护，无传统以人工入错料的缺失；不仅满足多变性制程需求，合乎生产数据管理、便于整理作业环境，而且降低建厂成本，从而达到本实用新型的目的。


图1、为本实用新型结构示意正视图。
图2、为本实用新型结构示意侧视图。
图3、为本实用新型结构示意俯视图。
图4、为本实用新型流量控制阀结构示意剖视图。
图5、为习知的多种原料配方的计量磅秤的装置结构示意正视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括设有数根支撑架11的机台框架1、设于数根支撑架11上的数个计量器2、对应数个悬吊计量器2的干式原料磅桶3、液体原料磅桶33、吸风机4、数组流量控制阀5、混合下料斗6、原料槽7及可程式自动控制器20。
干式原料磅桶3对应于三个悬吊计量器2以用于对干式原料进行计量，其依原料的特性选择分别设有供主要原料计量的主磅桶31及供辅助调整材料计量的副磅桶32。主、副磅桶31、32上方分别对应设有自动逆洗集尘器34，于主、副磅桶31、32内分别连通设有主、副进料管路311、321，主、副进料管路311、321末端分别设有风量控制阀35。
液体原料磅桶33上连通设有数条液体进料管路331，并于各条液体进料管路331上分别设有借以控制液体原料331入料的控制阀332。
吸风机4设有连接至主、副磅桶31、32上方各自动逆洗集尘器34的风管41。
数组流量控制阀5与原料总类数目相对应借以控制入料，数组流量控制阀5分别设置于主、副进料管路311、321旁侧的支管上。
如图4所示，流量控制阀5包括连接至原料槽7内的吸料管51、风量调节组52及送料调节组53。
风量调节组52包括动力源521及由动力源控制521以开闭入风口的塞座522。
送料调节组53包括动力源531及由动力源531控制的挡板532。
混合下料斗6接设于主磅桶31及副磅桶32的底端，以供主、副磅桶31、32内主要原料及辅助调整材料进入后连接至混合机以进行下一段制程。
上述数个计量器2、数个控制阀332、数个风量控制阀35、吸风机4、数组流量控制阀5及混合下料斗6皆与可程式自动控制器20连接，并受可程式自动控制器20的讯号控制。
使用时，原料槽7可设于百米外的场地或埋设于地下，数组流量控制阀5的吸料管51连接插置于原料槽7内，此时，为使主磅桶31、副磅桶32在未计量时作重量归零动作，当开启吸风机4进行吸风作业时，数组流量控制阀5呈关闭状态，并利用可程式自动控制器20先行控制风量控制阀35打开，使外部空气经风量控制阀35进入主、副进料管路331、321，再进入主、副磅桶31、32，通过自动逆洗集尘器34由风管41经吸风机4而输出，当主、副磅桶31、32内部压力平衡，即计量器2数值稳定后，使可程式控制器20可先行记忆主、副磅桶31、32经悬吊计量器2测得的初始重量而作归零动作；接着，关闭风量控制阀35，触发一组流量控制阀5送料调节组53的动力源531，使送料调节组53的挡板532上移，借由吸料管51分别将原料槽7内的原料经主进料管路311及副进料管路321吸入主、副磅桶31、32，吸入主、副磅桶31、32中的原料及空气经主、副磅桶31、32上方的自动逆洗集尘器34将原料阻隔并落入主、副磅桶31、32内，同时空气则穿过自动逆洗集尘器34的滤布后经风管41由吸风机4排出。由于吸风机4真空吸引原料的关系，于主、副磅桶31、32内的压力会变大，进而影响计量器2的精确度，故于入料到重量达到近设定值前的某一适当程度时，由流量控制阀5中风量调节组52的动力源521控制塞座522开启入风口，导入适当的风量而将真空吸引入料时所产生的真空负压减少，即使主、副磅桶31、32达到初始记忆的压力值，同时减少原料进入的浓度，使落入主、副磅桶31、32内原料的流量减缓，相对提高计量器2精度，待到达所设定的入料值时，送料调节组53的动力源531控制挡板532下移停止进料，使悬吊的计量器2测量出主、副磅桶31、32内经吸料管51所吸入原料的实际计量值，如此，可依次再开启另一组流量控制阀5，以吸料管51依序吸入原料槽7内的另一种原料来计量。
于主磅桶31、副磅桶32及液体磅桶33中，入料及计量完成后，可由副磅桶32底端将原料输入至主磅桶31底端的混合下料斗6，并连同液体原料磅桶33的液体原料连接至混合机以进行下段制程。而于上述的计量过程中为以可程式自动控制器(PLC)20控制。
由上所述，本实用新型具有下列优点1、本实用新型只设有原料总数、数量的管线而已，厂房内无传统的复杂输送机、管路和很多的小磅桶、主磅桶及入料设备，故所占据的厂房空间也很小，不像传统供料设备占据大面积的空间，相对可节省产业者于成本及设备上的投资开销。
2、本实用新型可将原料槽设置于百米之外，利用小小的吸料管就可自动将原料送入计量一次完成，在工作现场看不到任何原料的堆放，将原料区和生产区完全分开，便于管理和环境的维护。
3、本实用新型为以吸料管对应于原料槽，无传统以人工入错料的缺失。
4、本实用新型以流量控制阀控制每次的吸料计量及舒缓入料时的真空压力，如此，使计量器测得更精确的数值，进而使生产的产品更精致化。
5、本实用新型输送过程为以可程式自动控制器(PLC)控制，可达到精密的控制数据及完善的计量过程。
权利要求1.一种多种原料配方真空吸料计量装置，其特征在于它包括设有数根支撑架的机台框架、对应设置于机台框架支撑架上的数个计量器、对应数个悬吊计量器的干式原料磅桶、吸风机、数组流量控制阀、混合下料斗及原料槽；干式原料磅桶上方设有集尘器，于磅桶内连通设有末端设有风量控制阀的进料管路；吸风机设有连接至磅桶上方集尘器的风管；流量控制阀设置于进料管路旁侧的支管上，其包括连接至原料槽内的吸料管、风量调节组及送料调节组；风量调节组包括动力源及由动力源控制以开闭入风口的塞座；送料调节组包括动力源及由动力源控制的挡板。
2.根据权利要求1所述的多种原料配方真空吸料计量装置，其特征在于所述的干式原料磅桶依原料的特性选择分别设有供主要原料计量的主磅桶及供辅助调整材料计量的副磅桶。
3.根据权利要求1所述的多种原料配方真空吸料计量装置，其特征在于所述的对应机台框架支撑架上的计量器设有液体原料磅桶，并于液体原料磅桶上连通设有数条液体进料管路及设于液体进料管路上借以控制液体原料入料的控制阀。
4.根据权利要求1或2所述的多种原料配方真空吸料计量装置，其特征在于所述的干式原料磅桶主、副磅桶上方的集尘器为自动逆洗集尘器。
专利摘要一种多种原料配方真空吸料计量装置。为提供一种满足多变性制程需求、合乎生产数据管理、便于整理作业环境、降低建厂成本的计量装置，提出本实用新型，它包括设有数根支撑架的机台框架、对应设置于机台框架支撑架上的数个计量器、对应数个悬吊计量器的干式原料磅桶、吸风机、数组流量控制阀、混合下料斗及原料槽；干式原料磅桶上方设有集尘器，于磅桶内连通设有末端设有风量控制阀的进料管路；吸风机设有连接至磅桶上方集尘器的风管；流量控制阀设置于进料管路旁侧的支管上，其包括连接至原料槽内的吸料管、风量调节组及送料调节组；风量调节组包括动力源及由动力源控制以开闭入风口的塞座；送料调节组包括动力源及由动力源控制的挡板。
文档编号G01G13/10GK2682394SQ20032012189
公开日2005年3月2日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日
发明者叶能魁 申请人:叶能魁