专利名称：一种汽轮机叶片内背弧型线快速检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽轮机叶片内背弧型线检测装置，尤其是一种能够快速的检测汽轮机叶片内背弧型线的装置。
背景技术：
汽轮机叶片的生产过程中，需要对其内、背弧型面及弦宽进行测量，确定其是否符合质量要求。原来检验内、背弧型面及弦宽加工的质量情况，需要制作不同的量具来检测，测量同一叶片的内、背弧型面及弦宽就须使用三种量具，极为不便，而且在进行检测的过程中，需要工作人员用肉眼去进行观察，比较浪费时间和精力
发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速、简便的检测汽轮机叶片内背弧型线的装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一内背弧型线检测装置，其创新点在于包含叶片固定装置、检测装置；
叶片固定装置包含底板、叶根定位机构及叶冠定位机构，叶根定位机构及叶冠定位机构均安装在底板的同一面，叶根定位机构由叶根定位凸台、横向定位杆A及纵向定位杆组成，叶冠定位机构由叶冠定位凸台及横向定位杆B组成,叶根定位机构中的横向定位杆A与叶冠定位机构中的横向定位B杆位于定位凸台的同一侧，纵向定位杆安装在叶根定位凸台的后侧；
检测装置由定位组、检测模板及照射装置构成，定位组位于叶冠定位机构与叶根定位机构中间位置，定位组由若干定位杆组成，每两个定位杆组成一组定位组，检测模板安放在定位杆之间的间隙中，检测模板与定位组相配，检测模板分为内弧型线检测模板及背弧型线检测模板，照射装置包括灯光照射器、行程开关、可编程逻辑控制器及不透光罩，灯光照射器安装在叶冠定位凸台的正后方，灯光照射器上套有不透光罩，不透光罩靠近叶冠定位凸台的一侧开有一圆形孔，圆形孔与灯光照射器处于同一水平位置，行程开关安装在叶冠定位凸台上，行程开关与可编程逻辑控制器的输入接线端相连，可编程逻辑控制器的输出接线端与灯光照射器的电源相连。使用上述装置的优点在于在检测时，只需将对应叶片内背弧型线检测模板放在对应的定位组内，就可以进行检测，而且在观察内背弧型线是否符合生产要求时，只需站在灯光发射器的对面观察是否可以看到灯光就可以了，非常的便捷，另外通过行程开关控制灯光发射器的电源，可以达到省电的效果。


图I为本发明的检测装置的俯视图。图2为本发明内弧检测模板的示意图。
图3为本发明背弧检测模板的示意图。
具体实施例方式由图I、图2及图3的所示图可知，本发明的汽轮机叶片内背弧型线快速检测装置包括叶片固定装置及检测装置。叶片固定装置包含底板4、叶根定位机构及叶冠定位机构，叶根定位机构及叶冠定位机构均安装在底板4的同一面,叶根定位机构由叶根定位凸台7、横向定位杆A5及纵向定位杆6组成,叶冠定位机构由叶冠定位凸台I及横向定位杆B2组成，叶根定位机构中的横向定位杆A5与叶冠定位机构中的横向定位杆B2位于叶冠定位凸台I及叶根定位凸台7的同一侧，纵向定位杆6安装在叶根定位凸台7的后侧；
检测装置由定位组、检测模板及照射装置构成，定位组位于叶冠定位机构与叶根定位机构中间位置，定位组由若干定位杆3组成，定位杆3固定在底板4上，每两个定位杆3组成 一组定位组，检测模板安放在定位杆3之间的间隙中，检测模板与定位组相配，检测模板分为内弧型线检测模板8及背弧型线检测模板9，照射装置包括灯光照射器11、行程开关12、可编程逻辑控制器及不透光罩10，灯光照射器11安装在叶冠定位凸台I的正后方，灯光照射器11上套有不透光罩10，不透光罩10靠近叶冠定位凸台I的一侧开有一圆形孔，圆形孔与灯光照射器11处于同一水平位置，行程开关12安装在叶冠定位凸台I上，行程开关12与可编程逻辑控制器的输入接线端相连，可编程逻辑控制器的输出接线端与灯光照射器11的电源相连。在使用上述装置进行具体检测时，首先将叶片的叶根与叶冠放置在叶根定位凸台7及叶冠定位凸台I上，此时安装在叶冠定位凸台I上的行程开关12被触发，与行程开关12相连的可编程逻辑控制器在接收到行程开关12的信号后，接通灯光照射器11的电源，打开灯光照射器11，然后将不同型号的内弧检测模板8和背弧检测模板9分别放置在对应的定位杆3的间隙之间，工作人员站在灯光照射器11的对面观察，如果能看到灯光，则说明叶片不符合要求，如果看不到灯光，则说明叶片符合生产要求。当一个叶片检测完后，拿出叶片后，位于叶冠定位凸台I上的行程开关12再次被触发，与行程开关12连接的可编程逻辑控制器在接受到行程开关12的这种信号后，拉断灯光照射器11的电源，关闭灯光照射器11，节省电力。
权利要求
1.一种汽轮机叶片内背弧型线快速检测装置，其特征在于包含叶片固定装置、检测装 置； 叶片固定装置包含底板、叶根定位机构及叶冠定位机构，叶根定位机构及叶冠定位机构均安装在底板的同一面，叶根定位机构由叶根定位凸台、横向定位杆A及纵向定位杆组成，叶冠定位机构由叶冠定位凸台及横向定位杆B组成,叶根定位机构中的横向定位杆A与叶冠定位机构中的横向定位B杆位于定位凸台的同一侧，纵向定位杆安装在叶根定位凸台的后侧； 检测装置由定位组、检测模板及照射装置构成，定位组位于叶冠定位机构与叶根定位机构中间位置，定位组由若干定位杆组成，每两个定位杆组成一组定位组，检测模板安放在定位杆之间的间隙中，检测模板与定位组相配，检测模板分为内弧型线检测模板及背弧型线检测模板，照射装置包括灯光照射器、行程开关、可编程逻辑控制器及不透光罩，灯光照射器安装在叶冠定位凸台的正后方，灯光照射器上套有不透光罩，不透光罩靠近叶冠定位凸台的一侧开有一圆形孔，圆形孔与灯光照射器处于同一水平位置，行程开关安装在叶冠定位凸台上，行程开关与可编程逻辑控制器的输入接线端相连，可编程逻辑控制器的输出接线端与灯光照射器的电源相连。
全文摘要
本发明涉及一种汽轮机叶片内背弧型线快速检测装置，包含叶片固定装置、检测装置，叶片固定装置包含底板、叶根定位机构及叶冠定位机构，检测装置由定位组、检测模板及照射装置构成，叶冠定位机构、叶根定位机构、定位组及照射装置均安装在底板的同一侧，定个位组位于叶冠定位机构及叶根定位机构的中间，检测模板与定位组相配，照射装置安装在叶冠定位装置的后方。本发明的优点在于能够快速便捷的检测出汽轮机叶片内背弧型线是否符合生产要求，并能节省电力。
文档编号G01B5/20GK102914240SQ20121037878
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者陈弢, 朱永桂, 叶忠庆 申请人:如皋透平叶片制造有限公司