专利名称：钻井用页岩滚动回收率试验仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量钻井用页岩滚动回收率装置技术领域，是一种钻井用页岩滚动回收率试验仪。
背景技术：
传统的钻井用页岩滚动回收率测定试验是直接将已知质量和尺寸的页岩颗粒放入专用的老化罐中，然后将测试的钻井液倒入老化罐中，封闭好后放入滚子加热炉中滚动，待达到一定时间后取出老化罐，用一定尺寸的筛网过滤，最后再称取剩余页岩颗粒质量，求回收率，但过滤筛除颗粒与井下实际情况不符，不能很好的反映钻井液对岩屑的抑制性，所测试的结果与真实的数据之间存在偏差。
发明内容本实用新型提供了一种钻井用页岩滚动回收率试验仪，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统的钻井用页岩滚动回收率测定试验不能很好的反映钻下的真实情况和所测的结果与真实的数据之间存在偏差的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种钻井用页岩滚动回收率试验仪，包括老化罐、左扶正块、扶正块和筛孔容器；在老化罐的腔体中套装有筛孔容器，老化罐的左端内壁与筛孔容器的左端外壁之间固定安装有左扶正块，在老化罐的内壁与筛孔容器的外壁之间安装有扶正块。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述左扶正块和扶正块可均为橡胶扶正块。上述老化罐可包括外筒、内压盖和外压盖，外筒的外部右端有凹台，内压盖的左端外侧固定有与凹台相匹配的凸台，内压盖上的凸台固定卡装在外筒上的凹台内，内压盖的右端中部固定有限位凸环，对应限位凸环的内压盖的内部有与限位凸环相通的通孔，外压盖的中部有与限位凸环匹配的安装孔，外压盖套装在内压盖外部并且限位凸环位于安装孔内部，外压盖的左端外侧固定有内径与外筒外径相匹配的环形凸台，环形凸台的左部内壁与外筒的右部外壁固定安装在一起，在外筒和内压盖之间形成的腔体中套装有筛孔容器，外筒的左端内壁与筛孔容器的左端外壁之间固定安装有左扶正块，在外筒的内壁与筛孔容器的外壁之间安装有扶正块。上述在安装孔外侧的外压盖上可有螺孔，在外压盖上的螺孔内固定安装有顶紧螺母。上述环形凸台的左部内壁与外筒的右部外壁可通过螺纹固定安装在一起。上述筛孔容器可为不锈钢筛网筒。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于在滚动过程中装置就将破碎的颗粒筛除，避免了传统方式中最后过滤筛除颗粒这一与井下实际情况不符的矛盾，更能模拟井下实际情况，测试要求更严格，能较为真实的反映钻井液对岩屑的抑制性，所测试的结果能为钻井液的性能优化提供更真实的数据，从而为顺利施工提供支持。

附图I为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为左扶正块，2为扶正块,3为筛孔容器,4为外筒,5为内压盖，6为外压盖,7为凹台，8为凸台，9为限位凸环，10为通孔，11为安装孔，12为环形凸台，13为螺孔，14为顶紧螺母。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图I的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图I所示，该钻井用页岩滚动回收率试验仪包括老化罐、左扶正块I、扶正块2和筛孔容器3 ;在老化罐的腔体中套装有筛孔容器3，老化罐的左端内壁与筛孔容器3的左端外壁之间固定安装有左扶正块1，在老化罐的内壁与筛孔容器3的外壁之间安装有扶正块2。左扶正块I和扶正块2在实验过程中防止装置在滚动过程中受摩擦造成装置的受损，装置在滚动一定时间后，破碎的颗粒由筛孔容器3上的筛孔被筛除。可根据实际需要，对上述钻井用页岩滚动回收率试验仪作进一步优化或/和改进:如附图I所示，根据需要，左扶正块I和扶正块2均为橡胶扶正块。如附图I所示，老化罐包括外筒4、内压盖5和外压盖6，外筒4的外部右端有凹台
7,内压盖5的左端外侧固定有与凹台7相匹配的凸台8,内压盖5上的凸台8固定卡装在外筒4上的凹台7内，内压盖5的右端中部固定有限位凸环9，对应限位凸环9的内压盖5的内部有与限位凸环9相通的通孔10，外压盖6的中部有与限位凸环9相匹配的安装孔11，外压盖6套装在内压盖5外部并且限位凸环9位于安装孔11内部，外压盖6的左端外侧固定有内径与外筒4外径相匹配的环形凸台12，环形凸台12的左部内壁与外筒4的右部外壁固定安装在一起，在外筒4和内压盖5之间形成的腔体中套装有筛孔容器3，外筒4的左端内壁与筛孔容器3的左端外壁之间固定安装有左扶正块1，在外筒4的内壁与筛孔容器3的外壁之间安装有扶正块2。如附图I所示，在安装孔11外侧的外压盖6上有螺孔13，在外压盖6上的螺孔13内固定安装有顶紧螺母14。通过上紧顶紧螺母14，可以使内压盖5的右端与外筒4的左端紧密贴合。如附图I所示，环形凸台12的左部内壁与外筒4的右部外壁通过螺纹固定安装在一起。如附图I所示，筛孔容器3为不锈钢筛网筒。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程将已知质量和尺寸的页岩颗粒放入有筛孔容 器3中，再将装有页岩颗粒的筛孔容器3放入老化罐中，然后将测试的钻井液倒入老化罐中，封闭好后放入滚子加热炉中滚动，使颗粒和容器浸没在待评价的钻井液中滚动一定时间，破碎的颗粒自然被筛除，然后再称剩余页岩颗粒的质量，求回收率。
权利要求1.一种钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于包括老化罐、左扶正块、扶正块和筛孔容器；在老化罐的腔体中套装有筛孔容器，老化罐的左端内壁与筛孔容器的左端外壁之间固定安装有左扶正块，在老化罐的内壁与筛孔容器的外壁之间安装有扶正块。
2.根据权利要求I所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于左扶正块和扶正块均为橡胶扶正块。
3.根据权利要求I或2所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于老化罐包括外筒、内压盖和外压盖，外筒的外部右端有凹台，内压盖的左端外侧固定有与凹台相匹配的凸台，内压盖上的凸台固定卡装在外筒上的凹台内，内压盖的右端中部固定有限位凸环，对应限位凸环的内压盖的内部有与限位凸环相通的通孔，外压盖的中部有与限位凸环匹配的安装孔，外压盖套装在内压盖外部并且限位凸环位于安装孔内部，外压盖的左端外侧固定有内径与外筒外径相匹配的环形凸台，环形凸台的左部内壁与外筒的右部外壁固定安装在一起，在外筒和内压盖之间形成的腔体中套装有筛孔容器，外筒的左端内壁与筛孔容器的左端外壁之间固定安装有左扶正块，在外筒的内壁与筛孔容器的外壁之间安装有扶正块。
4.根据权利要求3所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于安装孔外侧的外压盖上有螺孔，在外压盖上的螺孔内固定安装有顶紧螺母。
5.根据权利要求3所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于环形凸台的左部内壁与外筒的右部外壁通过螺纹固定安装在一起。
6.根据权利要求4所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于环形凸台的左部内壁与外筒的右部外壁通过螺纹固定安装在一起。
7.根据权利要求I或2所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于筛孔容器为不锈钢筛网筒。
8.根据权利要求3所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于筛孔容器为不锈钢筛网筒。
9.根据权利要求4所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于筛孔容器为不锈钢筛网筒。
10.根据权利要求6所述的钻井用页岩滚动回收率试验仪，其特征在于筛孔容器为不锈钢筛网筒。
专利摘要本实用新型涉及测量钻井用页岩滚动回收率装置技术领域，是一种钻井用页岩滚动回收率试验仪，其包括老化罐、左扶正块、扶正块和筛孔容器；在老化罐的腔体中套装有筛孔容器，老化罐的左端内壁与筛孔容器的左端外壁之间固定安装有左扶正块，在老化罐的内壁与筛孔容器的外壁之间安装有扶正块。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于在滚动过程中装置就将破碎的颗粒筛除，避免了传统方式中最后过滤筛除颗粒这一与井下实际情况不符的矛盾，更能模拟井下实际情况，测试要求更严格，能较为真实的反映钻井液对岩屑的抑制性，所测试的结果能为钻井液的性能优化提供更真实的数据，从而为顺利施工提供支持。
文档编号G01N5/04GK202494610SQ201220136598
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者乔东宇, 冉照辉, 周妮, 郑义平, 黄治中 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司