专利名称：液压标定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压标定装置，尤其是涉及一种用于解决轨道衡不停秤标定的装置。
背景技术：
轨道衡主要用于厂内铁水计量，在使用运行过程中由于机械结构、传感器、信号线路等发生变化，轨道衡称重计量数据的误差会发生变化，严重时会大大超出允许误差范围1.0%。传统的轨道衡称重计量数据的误差，只有通过铁路调度将砝码车调运至铁路4 #秤压秤或将铁水车调至其它轨道衡计量后再调运至铁路4 #秤压秤，因铁路调车手续复杂、环节多、工作量大等因素，不能及时、准确的掌握轨道衡称重计量数据的误差，给铁水计量异议的处理造成很大困难。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的液压标定
>J-U ρ α装直。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种液压标定装置，包括PLC控制系统、液压装置、支架、压力传感器、液压缸，所述液压缸的下端与支架连接，压力传感器设于该液压缸的上端；压力传感器的上方为工字钢，该液压缸与压力传感器之间设有间隙；所述液压缸、压力传感器分别与PLC控制系统电连接，所述液压缸、压力传感器分别与液压装置电连接。作为优选，所述支架包括底板、吊杆及固定板，吊杆的上端与固定板连接，下端与底板连接；所述液压缸设于该底板上端面。作为优选，所述吊杆包括上拉杆和下拉杆，上拉杆与下拉杆之间通过连接轴、开口销连接。本实用新型具有以下优点本实用新型结构简单、新颖，使用方便，操作稳定，并实现自动控制，大大提闻了生广效率。

图I为本实用新型的正面结构示意图。图2为本实用新型的侧面结构示意图。图3为本实用新型的使用状态的正面示意图。图4为本实用新型的使用状态的侧面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。如图1-4所示，一种液压标定装置，包括PLC控制系统、支架、液压装置、压力传感器4、液压缸3及工字钢2，液压缸3的下端与支架底板连接，压力传感器4设于该液压缸3的上端；工字钢2位于压力传感器4的上方，该工字钢2下端与压力传感器4的上端之间设有间隙；液压缸3、压力传感器4分别与PLC控制系统电连接，液压缸3、压力传感器4分别与液压装置电连接。支架包括底板11、吊杆12及固定板13，吊杆12的上端与固定板13连接，下端与底板11连接；液压缸2设于该底板11上端面。吊杆12包括上拉杆61和下拉杆62，上拉杆61与下拉杆62之间通过连接轴7、开口销8连接，便于拆卸。将液压标定装置的固定板13固定于大梁91上，工字钢2的两端埋在秤坑的基础上，与支架、压力传感器之间均留有间隙；使用时，如图3、4所示，通过PLC控制系统设定标定参数，控制PLC控制系统、液压 装置，液压缸3向上动作，将压力传感器4顶向工字钢2，由于工字钢2是固定在基础中的，它将给压力传感器4 一个向下的反作用力，该反作用力向下作用于底板11上，从而将整个秤体大梁91向下拉，秤体的大梁91触动轨道衡传感器93，传感器93产生读数，将该读数与压力传感器4的读数进行比较，继而自动控制轨道衡标定，并打印标定数据。本实用新型结构简单、操作方便，十分便捷的对轨道衡进行标定。
权利要求1.一种液压标定装置，其特征在于包括PLC控制系统、液压装置、支架、压力传感器(4)、工字钢(2)及液压缸(3)，所述工字钢(2)预埋在秤的基础中，压力传感器(4)设于液压缸(3)的上端；压力传感器(4)的上方为工字钢(2)，该工字钢(2)底部与压力传感器(4)之间设有一定的间隙；所述液压缸(3)、压力传感器(4)分别与PLC控制系统电连接，所述液压缸(3)、压力传感器(4)分别与液压装置电连接。
2.根据权利要求I所述的液压标定装置，其特征在于所述支架包括底板(11)、吊杆(12)及固定板(13)，吊杆(12)的上端与固定板(13)连接，下端与底板(11)连接；所述液压缸(3 )设于该底板(11)上端面。
3.根据权利要求2所述的液压标定装置，其特征在于所述吊杆(12)包括上拉杆(61)和下拉杆(62 )，上拉杆(61)与下拉杆(62 )之间通过连接轴(7 )、开口销(8 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种液压标定装置，包括PLC控制系统、液压装置、支架、压力传感器、液压缸，所述液压缸的下端与支架连接，压力传感器设于该液压缸的上端；压力传感器的上方为工字钢，该工字钢底部与压力传感器之间设有间隙；所述液压缸、压力传感器分别PLC控制系统电连接，所述液压缸、压力传感器分别与液压装置电连接。本实用新型具有以下优点本实用新型结构简单、新颖，使用方便，操作稳定，并实现自动控制,大大提高了生产效率。
文档编号G01G23/01GK202710167SQ201220398179
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者梁键鸿, 顾立功, 张晓东, 项昌建 申请人:杭州钢铁集团公司