专利名称：恒磁式缩径流量传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流量测量仪表，特别是涉及测量导电液体流量仪表的恒磁式缩径传感器。
背景技术：
目前供水行业使用的流量计，多采用机械旋翼式水表和电磁流量仪表。机械旋翼式水表通过在水流中旋转的翼轮带动计数器齿轮的转动，而达到显示水的流量。由于机械部件转动产生磨擦力，使机械部件不断损耗，因此，旋翼式水表存在部件易损坏和水漏损率高的问题。电磁流量仪表没有机械旋转部件，可部分解决旋翼式水表存在的部件易损坏的问题。电磁流量仪表即电磁流量计，通过检测导电流体介质在磁场中流动产生的电信号，来测量流体介质通过的流量。电磁流量计包括流量传感器和转换器，流量传感器为内部装有感应线圈和内壁嵌镶电极的圆柱状测量管体，感应线圈和电极分别与转换器连接。测量管体内水体流动切割感应线圈产生的交变磁场而产生感应电压信号，电压信号与水体流速有关，由测量管体内壁嵌镶的电极测量水体电压信号，进而获得水体流量，并由与转换器连接的显示器数字显示。电磁流量计通过测量与水体流速有关的感应电压信号来测量水体流量，当水体流速小时，电压信号就弱。因此，现有电磁流量计的水表存在更小水体流速的流量不能准确测出和水漏损率高的问题，使水漏损率成为影响供水企业经济效益的重要指标。
发明内容针对现有机械旋翼式水表和电磁流量计在供水行业推广使用所存在的问题，本实用新型推出新型结构的恒磁式缩径流量传感器，其目的在于利用具有缩径内腔体的测量管体提高对低速流量测量的灵敏度，降低水漏损率。本实用新型所涉及的恒磁式缩径流量传感器，包括圆柱状测量管体，测量管体具有缩径的内腔体，内腔横截面的缩径比为1:2。内腔横截面的缩径比为缩径后内腔横截面与没缩径的圆形内腔横截面的面积之比，测量管体内腔横截面为扁方形或半圆形。测量管体内部装有感应线圈，测量管体内壁嵌镶电极，感应线圈和电极分别与转换器连接。测量管体内水体流动切割感应线圈产生的交变磁场而产生感应电压信号，测量管体内壁嵌镶的电极测量水体电压信号，进而获得水体流量，再由与转换器连接的显示器数字显示。本实用新型所涉及的恒磁式缩径流量传感器，采用了缩径比为1:2的缩径结构， 增大了水体流速测量范围，有利于测量低流量信号，提高了测量灵敏度和精度，降低了水漏率，为给排水和集中供热行业计量水表的更新换代展现新的前景。

[0010]图1为恒磁式缩径流量传感器测量管体外部结构示意图；图2为恒磁式缩径流量传感器测量管体截面示意图。图中标记说明1、测量管体2、内腔体3、感应线圈4、电极。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。图1和图2显示了本实用新型的基本结构，显示了测量管体内腔横截面为扁方形的缩径流量传感器的基本结构。如图所示，本实用新型所涉及的恒磁式缩径流量传感器包括圆柱状测量管体1，测量管体ι具有缩径的内腔体2，内腔体2的横截面为扁方形，内腔横截面的缩径比为1:2。测量管体1内部装有感应线圈3，测量管体1内壁嵌镶电极4。本实用新型所涉及的恒磁式缩径流量传感器连接在供水管上，水流从测量管体1 内横截面为扁方形的内腔体2中经过，切割感应线圈3产生的交变磁场而产生感应电压信号，测量管体1内壁嵌镶的电极4测量水体电压信号，进而获得水体流量，再由与转换器连接的显示器数字显示。
权利要求1.一种恒磁式缩径流量传感器，包括圆柱状测量管体，其特征在于，测量管体具有缩径的内腔体，内腔横截面的缩径比为1:2 ；测量管体内部装有感应线圈，测量管体内壁嵌镶电极，感应线圈和电极分别与转换器连接。
2.根据权利要求1所述的恒磁式缩径流量传感器，其特征在于，所述的测量管体缩径内腔体的内腔横截面为扁方形。
3.根据权利要求1所述的恒磁式缩径流量传感器，其特征在于，所述的测量管体缩径内腔体的内腔横截面为半圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种恒磁式缩径流量传感器，包括圆柱状测量管体，测量管体内部装有感应线圈，测量管体内壁嵌镶电极，感应线圈和电极分别与转换器连接。测量管体具有缩径的内腔体，内腔横截面为半圆形或扁方形，内腔横截面的缩径比为1:2。本实用新型采用了缩径结构的测量管体，拓宽了水体流速测量范围，有利于测量低流量信号，提高了测量灵敏度和精度，降低了水漏率，为给排水和集中供热行业计量水表的更新换代展现新的前景。
文档编号G01F1/58GK202033059SQ20112013319
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者陈晓冬 申请人:天津市宇宏达科技发展有限公司