专利名称：对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传感器，特别涉及一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座。
背景技术：
传感器广泛应用于各种不同的领域，如医疗器械、工业控制、压力控制、航空航天 等。其中金属电容式原理工作的压力/差压传感器广泛用于各种介质的压力检测，目前，这 种传感器的结构特点是，将底座、玻璃等通过高温烧结为形成左、右膜座体，左、右膜座体与 中心膜片通过焊接连接成整体。由于在制备传感器时，左、右膜座体的两玻璃端面不能达到 绝对平行，在焊接中心膜片时，膜座体端面常因受高压力对其中封结的玻璃产生剪应力而 断裂，特别对膜座中间相嵌陶瓷环的对地实现隔离传感器，玻璃更容易产生断裂，产品的报 废率高。

发明内容
本发明的目的是提供一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座。它在玻璃 中均匀通过烧结固定有若干金属管，以保证膜座体中玻璃不断裂，并且大大增强玻璃抗剪 切强度，增加了膜座体端面压力的承受能力，提高传感器生产合格率。
本发明的技术方案是对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻
璃通过烧结紧密连接，其特征在于所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度
的金属管通过封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃一端后插进膜座对应的孔中。 所述通过封结固定在玻璃中的金属管的端头距玻璃端面的距离^ lmm。 采用本发明技术方案，将若干金属管烧结在玻璃中，使金属管对玻璃起到了"加强
筋"的作用，当膜座体受到较大剪切力时，玻璃不会破裂，可以增强膜座体中玻璃的抗弯、抗
剪强度。 下面结合附图对本发明做进一步的说明。


附图为金属管封结在玻璃中的结构示意图。
具体实施例方式
参见附图，将膜座体1与玻璃2通过烧结紧密连接，金属管3在玻璃中呈等间距排 列，所述膜座体上设置有用于供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管2的一端烧结在 玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中。高温加热至玻璃熔化，再降温使若干金属 管与玻璃烧结为一体，金属管在玻璃中起到"加强筋"作用，在较大剪切力作用下保持玻璃 不破裂，提高玻璃抗剪切强度。所述金属管至少为7只，金属管外径为1 1. 5mm，内径为 0. 5 lmm。由于电容式传感器膜座内腔较小，为使对地隔离传感器的膜座体端面承受压力达到12吨，本实施例采用外径为1mm金属管为4只。 为了便于安装金属管，膜座体上供金属管插入的孔的深度尺寸为1. 5mm，封结在玻 璃中金属管的端头距玻璃表面端面的距离H > lmm，避免在制备传感器时镀膜电极与金属 管相连。 将膜座体1、玻璃2、金属管3洗净、烘干，金属管3插入膜座体的孔底中，玻璃原料 2装入膜座体1中，加热熔化玻璃，再降温冷却，使膜座体、玻璃与金属管烧结为一体，即得 本发明所述对地隔离压力传感器的玻璃封结膜座。 制备时，为使玻璃与金属管牢固结合，应当使用型号为4J29、4J36、4J47等玻封材 料。
权利要求
一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃通过烧结紧密连接，其特征在于所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管一端封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中。
2. 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，其特征在于所述金属管外径为1 1. 5mm，内径为0. 5 lmm。
3. 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，其特征在于 所述金属管至少为4只。
4. 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，其特征在于 所述若干金属管在玻璃中呈等间距排列。
5 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，其特征在于所述通过烧结固定在玻璃中的金属管的端头距玻璃端面的距离^ lmm。
6. 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，其特征在于 所述金属管的外径为lmm。
全文摘要
本发明涉及一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃紧密连接，其特征在于所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管一端通过封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃一端后插进膜座对应的孔中。本发明能在玻璃中均匀封结若干金属管，以保证膜座体中玻璃不断裂，并且大大增强玻璃抗剪切强度，增加了膜座体端面压力的承受能力，提高传感器生产合格率。
文档编号G01L19/00GK101738285SQ20081023310
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者聂绍忠 申请人:重庆川仪自动化股份有限公司