专利名称：滚针轴承旋转灵活性自动检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动检测机，特别是涉及一种用于滚针轴承旋转灵活性自动检测机。
背景技术：
目前行业无套圈滚针轴承旋转灵活性检查完全靠人工进行。检查时检查工首先将待检查的轴承放入置放在工作台上的外切圆环规内，第二步是将内切圆塞规插入轴承内切圆内，然后再用手旋转内切圆塞规，最后凭检查工的经验凭感觉来判断成品合格或不合格。判断的指标就是看旋转时有没有卡滞现象和听旋转时有没有异响，人工检查存在的问题如下:需要大量的人工，而且需要检查工相当熟练度，但是对于处于边缘状态的成品容易错判。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种节约劳动力，提高检测速度和可靠性的滚针轴承旋转灵活性自动检测机。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种滚针轴承旋转灵活性自动检测机，包括工作台，电机、固定板、升降汽缸、升降板、内切圆塞规、顶料汽缸、花键轴、花键套、定位芯轴、轴承、顶料盘和外切圆环规，固定板位于工作台的上部，升降汽缸的与固定板固定连接，且升降汽缸的活塞杆与升降板固定连接，电机与升降板固定连接，内切圆塞规与电机的输出轴传动连接，花键套经定位连接套与工作台底面固定连接，顶料汽缸与花键套固定连接，顶料汽缸的活塞杆与花键轴固定连接，花键套上设有花键孔，花键轴的一端穿过花键孔，并与定位芯轴固定连接，轴承与定位芯轴装连，顶料盘与轴承装连，工作台上具有通孔，外切圆环规设有塞规孔，且位于通孔内，并与定位连接套固定连接，内切圆塞规和顶料盘均能够穿过塞规孔。还具有上料机构，上料机构包括送料汽缸、送料拨叉、料筒、料筒安装板、汽缸安装板和定位汽缸，汽缸安装板与工作台固定连接，送料汽缸与汽缸安装板固定连接，且送料拨叉与送料汽缸的活塞杆装连，定位汽缸与工作台固定连接，且与送料拨叉相对安装，料筒经料筒安装板与工作台固定连接。所述工作台的表面还具有废料推出汽缸、合格料推出汽缸、废料出料口和合格料出料口，废料推出汽缸的活塞杆正对废料出料口，合格料推出汽缸的活塞杆正对合格料出料口。所述固定板上具有导套，升降板上具有导杆，导杆的一端伸入导套内。所述工作台还具有支腿。采用上述结构后，由于固定板位于工作台的上部，升降汽缸的与固定板固定连接，电机与升降板固定连接，内切圆塞规与电机的输出轴传动连接，花键套经定位连接套与工作台底面固定连接，顶料汽缸与花键套固定连接，顶料汽缸的活塞杆与花键轴固定连接，花键套上设有花键孔，花键轴的一端穿过花键孔，并与定位芯轴固定连接，轴承与定位芯轴装连，顶料盘与轴承装连，工作台上具有通孔，外切圆环规设有塞规孔，且位于通孔内，并与定位连接套固定连接，内切圆塞规和顶料盘均能够穿过塞规孔，因此在检查时，将滚针和保持架组件放置在顶料盘上，顶料盘下移，内切圆塞规下降，塞入滚针和保持架组件内，电机带动内切圆塞规转动，内切圆塞规带动滚针旋转，滚针再带动保持架旋转，然后将内切圆塞规上升，此时滚针和保持架组件由于惯性而继续旋转，通过检测滚针和保持架组件的旋转而产生的旋转总转数、速度波形和加速度的噪音来判断滚针和保持架组件是否合格，因此节约了劳动力，而且提高了检测速度和可靠性。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1、2、3所示,一种滚针轴承旋转灵活性自动检测机,包括工作台I,电机2、固定板3、升降汽缸4、升降板5、内切圆塞规6、顶料汽缸7、花键轴8、花键套9、定位芯轴IO、轴承11、顶料盘12和外切圆环规13，固定板3位于工作台I的上部，升降汽缸4的与固定板3固定连接，且升降汽缸4的活塞杆与升降板5固定连接，电机2与升降板5固定连接，内切圆塞规6与电机2的输出轴传动连接，花键套9经定位连接套14与工作台I底面固定连接，顶料汽缸7与花键套9固定连接，顶料汽缸7的活塞杆与花键轴8固定连接，花键套9上设有花键孔9-1，花键轴8的一端穿过花键孔9-1，并与定位芯轴10固定连接，轴承11与定位芯轴10装连，顶料盘12与轴承11装连，工作台I上具有通孔1-1，外切圆环规13设有塞规孔13-1，且位于通孔1-1内，并与定位连接套14固定连接，内切圆塞规6和顶料盘12均能够穿过塞规孔13-1。参见图2所示，还具有上料机构15，上料机构15包括送料汽缸15-1、送料拨叉15-2、料筒15-3、料筒安装板15-4、汽缸安装板15_5和定位汽缸15_6，汽缸安装板15_5与工作台I固定连接，送料汽缸15-1与汽缸安装板15-5固定连接，且送料拨叉15-2与送料汽缸15-1的活塞杆装连，定位汽缸15-6与工作台I固定连接，且与送料拨叉15-2相对安装，料筒15-3经料筒安装板15-4与工作台I固定连接，这样就能代替人工上料，更加提高了检测效率。参见图3所示，所述工作台I的表面还具有废料推出汽缸16、合格料推出汽缸17、废料出料口 18和合格料出料口 19，废料推出汽缸16的活塞杆正对废料出料口 18，合格料推出汽缸17的活塞杆正对合格料出料口 19，这样如果是没达到标准的滚针和保持架组件，废料推出汽缸16就把废料推到废料出料口 18内，如果是合格滚针和保持架组件，合格料推出汽缸17就把合格料推到合格料出料口 19内。参见图1所示，为了升降板5在升降过程中能更加顺利，所述固定板3上具有导套20，升降板5上具有导杆21，导杆21的一端伸入导套20内。[0018]参见图1、2所示，为了支撑工作台1，所述工作台I还具有支腿1-2。参见图1、2、3所示，本实用新型安装使用时，送料气缸15-1和定位气缸15-6的后端通压力空气，送料拨叉15-2向外切圆环规13中心运动，将待检查轴承推向和定位在外切圆环规13中心；顶料气缸7前端通压力空气，顶料盘12下移，待检查轴承落入外切圆环规13中，升降气缸4后端通压力空气，内切圆塞规6下降插入轴承内孔中；内切圆塞规6在轴承内停留的时间根据轴承的规格和结构状态确定；升降气缸4前端通压力空气，内切圆塞规6上升，轴承在惯性作用下继续旋转。持续时间根据轴承的规格和结构状态确定，顶料气缸 后端通压力空气，顶料盘12上移，将已检查轴承推出外切圆环规13 ;废料推出汽缸16和合格料推出汽缸17后端通压力空气，如果是没达到标准的滚针和保持架组件，废料推出汽缸16就把废料推到废料出料口 18内，如果是合格滚针和保持架组件，合格料推出汽缸17就把合格料推到合格料出料口 19内，然后进入又一个循环。因此通过轴承随惯性旋转，检测轴承的旋转而产生的旋转总转数、速度波形和加速度的噪音来判断滚针和保持架组件是否合格，因此节约了劳动力 ，而且提高了检测速度和可靠性。
权利要求1.一种滚针轴承旋转灵活性自动检测机，其特征在于:包括工作台(1)，电机(2)、固定板(3)、升降汽缸(4)、升降板(5)、内切圆塞规(6)、顶料汽缸(7)、花键轴(8)、花键套(9)、定位芯轴(10)、轴承(11)、顶料盘(12)和外切圆环规(13)，固定板(3)位于工作台(I)的上部，升降汽缸(4)的与固定板(3)固定连接，且升降汽缸(4)的活塞杆与升降板(5)固定连接，电机(2)与升降板(5)固定连接，内切圆塞规(6)与电机(2)的输出轴传动连接，花键套(9)经定位连接套(14)与工作台(I)底面固定连接，顶料汽缸(7)与花键套(9)固定连接，顶料汽缸(7)的活塞杆与花键轴(8)固定连接，花键套(9)上设有花键孔(9-1)，花键轴(8)的一端穿过花键孔(9-1)，并与定位芯轴(10)固定连接，轴承(11)与定位芯轴(10)装连，顶料盘(12)与轴承(11)装连，工作台(I)上具有通孔(1-1 )，外切圆环规(13)设有塞规孔(13-1)，且位于通孔(1-1)内，并与定位连接套(14)固定连接，内切圆塞规(6)和顶料盘(12)均能够穿过塞规孔(13-1)。
2.根据权利要求1所述的滚针轴承旋转灵活性自动检测机，其特征在于:还具有上料机构(15)，上料机构(15)包括送料汽缸(15-1)、送料拨叉(15-2)、料筒(15-3)、料筒安装板(15-4)、汽缸安装板(15-5)和定位汽缸(15-6)，汽缸安装板(15-5)与工作台(I)固定连接，送料汽缸(15-1)与汽缸安装板(15-5)固定连接，且送料拨叉(15-2)与送料汽缸(15_1)的活塞杆装连，定位汽缸(15-6)与工作台(I)固定连接，且与送料拨叉(15-2)相对安装，料筒(15-3)经料筒安装板(15-4 )与工作台(I)固定连接。
3.根据权利要求1所述的滚针轴承旋转灵活性自动检测机，其特征在于:所述工作台(I)的表面还具有废料推出汽缸(16)、合格料推出汽缸(17)、废料出料口(18)和合格料出料口( 19 )，废料推出汽缸(16 )的活塞杆正对废料出料口( 18 )，合格料推出汽缸(17 )的活塞杆正对合格料出料口(19)。
4.根据权利要求1所述的滚针轴承旋转灵活性自动检测机，其特征在于:所述固定板(3)上具有导套(20)，升降板(5)上具有导杆(21)，导杆(21)的一端伸入导套(20)内。
5.根据权利要求1所述的滚针轴承旋转灵活性自动检测机，其特征在于:所述工作台(I)还具有支腿(1-2)。
专利摘要本实用新型涉及一种滚针轴承旋转灵活性自动检测机，包括工作台，电机、固定板、升降汽缸、升降板、内切圆塞规、顶料汽缸、花键轴、花键套、定位芯轴、轴承、顶料盘和外切圆环规，固定板位于工作台的上部，升降汽缸的与固定板固定连接，且升降汽缸的活塞杆与升降板固定连接，内切圆塞规与电机的输出轴传动连接，花键套经定位连接套与工作台底面固定连接，顶料汽缸的活塞杆与花键轴固定连接，花键套上设有花键孔，花键轴的一端穿过花键孔，并与定位芯轴固定连接，轴承与定位芯轴装连，顶料盘与轴承装连，工作台上具有通孔，外切圆环规设有塞规孔，且位于通孔内，并与定位连接套固定连接，内切圆塞规和顶料盘均能够穿过塞规孔。本实用新型节约劳动力，提高检测速度和可靠性。
文档编号G01M13/04GK202947878SQ20122062344
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者刘建志 申请人:常州东风轴承有限公司