专利名称：修枝剪刀片停止时间测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试装置，具体地说是一种修枝剪刀片停止时间测试系统。
背景技术：
根据GB 3883. 1-2008《手持式电动工具的安全第一部分通用要求》和 GB3883. 15-2007《手持式电动工具的安全第二部分修枝剪的专用要求》对修枝剪刀片停止时间作了相关规定。对修枝剪刀片停止时间的测试是将刀片安装在修枝剪上进行的，由于不同规格的修枝剪其外形尺寸各不相同，而现有的测试系统中的试验架，采用常规的通用夹具固定被测试样，通常需要对不同的试样加装各种垫块，因而难以很好的定位。并且，由于修枝剪的表面形状往往不是很规则，因而操作时间很长，效率低下，同时还会因为固定不可靠而造成试验结果的不准确。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种能可靠固定各类试样的修枝剪刀片停止时间测试系统。解决上述问题采用的技术方案是修枝剪刀片停止时间测试系统，包括稳压电源、 控制系统和试验架，其特征在于所述的控制系统包括控制电路和测量电路，所述的试验架包括箱体，所述的箱体上设有用于固定试样的快速装夹装置，用于通断试样前开关的前开关握持装置、用于通断度样后开关的后开关握持装置、用于固定试样尾端的尾端固定装置、 用于固定试样的侧向定位装置和测速装置。本实用新型的测试系统专为修枝剪的安全性能是否符合国际市场而生产的测试设备，测试系统具有测量精度高、操作简便、性能可靠、外型美观，广泛适用于修枝剪的生产厂家、贸易公司和检验机构等。本实用新型测试系统最大优点体现于修枝剪万能试验架，能快速锁紧各种被测修枝剪，进行刀片停止时间试验，大大提高了工作效率。作为本实用新型的进一步改进，所述的快速装夹装置包括手柄、主连杆、副连杆、 母块和压头，所述的手柄轴接在所述的母块的第一心轴上；所述的主连杆一端轴接在所述的母块的第二心轴上，另一端连接所述的压头；所述的副连杆一端轴接在主连杆的第三心轴上，另一端轴接在手柄的第四心轴上。作为本实用新型的再进一步改进，所述的前开关握持装置包括支架、第一气缸、第一气缸杆和第一光电开关，所述的支架上开设有供刀片穿越的通孔，所述的第一气缸和第一光电开关设置在所述的支架上，所述的第一气缸杆顶端设有推板。作为本实用新型的再进一步改进，所述的后开关握持装置包括尾部底座、一对立杆、立杆左夹块、气缸连接块、立杆右夹块、第二光电开关、气缸顶板、第二气缸和第二气缸杆，所述的第二气缸杆设置在所述的气缸连接块上，所述的一对立杆设置在所述的尾部底座上，所述的立杆左夹块和立杆右夹块分别设置在所述的一对立杆上，所述的气缸顶板一端轴接在所述的立杆左夹块上，另一端置于所述第二气缸杆顶端，并与其上方的立杆右夹块正对。作为本实用新型的再进一步改进，所述的尾端固定装置包括基座和设置在基座上的调节螺杆，所述的调节螺杆的一端设有旋钮。作为本实用新型的再进一步改进，所述的侧向定位装置包括上板，所述的上板上设有至少一对挡块和一个支架，所述的支架上设有一个用于固定所述的快速装夹装置的顶板。作为本实用新型的再进一步改进，所述的测速装置包括光栅传感器底块、光栅传感器立杆、光栅传感器固定块和光栅传感器探头。作为本实用新型的再进一步改进，所述的控制系统包括还包括输入键盘和显示
ο作为本实用新型的再进一步改进，所述的快速装夹装置的压头通过螺杆与所述的主连杆连接，所述的螺杆上设有调节螺母。通过旋转调节螺母可调节压头的高度，使快速装夹装置能够夹紧各种类型的试样。作为本实用新型的更进一步改进，所述的前开关握持装置和后开关握持装置分别设有光电开关。在所述的前开关握持装置和后开关握装置断开相应的开关瞬间，所述的光电开关将关断信号传送给测试电路和控制电路。由于光电开关产生的控制信号能够直接被测试电路和控制电路接收和处理，因而使测试电路和控制电路更为简单和容易实现。作为本实用新型的更进一步改进，所述的前开关握持装置、侧向定位装置和测速装置采用可调连接。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型测试系统的结构示意图。图2是本实用新型测试系统的电路框图。图3是本实用新型测试系统的接线原理图。图4是本实用新型试验架的结构示意图。图5是本实用新型快速装夹装置的结构示意图。图6是本实用新型前开关握持装置的结构示意图。图7是本实用新型后开关握持装置的结构示意图。图8是本实用新型后开关握持装置的正视图。图9是本实用新型尾端固定装置的结构示意图。图10是本实用新型侧向定位装置的结构示意图。图11是本实用新型测速装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的修枝剪刀片停止时间测试系统，包精密交流净化稳压电源、控制系统2和试验架3。所述的控制系统包括控制电路、测量电路和显示器。参照图4，所述的试验架包括箱体9，所述的箱体9上设有工作平台11，所述的工作平台11上设有用于固定试样的快速装夹装置4，用于通断试样前开关的前开关握持装置5、 用于通断度样后开关的后开关握持装置10、用于固定试样尾端的尾端固定装置8、用于固定试样的侧向定位装置7和测速装置6。参照图5，所述的快速装夹装置4包括手柄401、主连杆409、副连杆402、母块407 和压头408，所述的手柄401轴接在所述的母块407的第一心轴406上；所述的主连杆409 一端轴接在所述的母块407的第二心轴405上，另一端连接所述的压头408 ；所述的副连杆402 —端轴接在主连杆409的第三心轴404上，另一端轴接在手柄401的第四心轴403 上。所述的压头408通过螺杆411与所述的主连杆409连接，所述的螺杆411上设有调节螺母410。参照图6，所述的前开关握持装置5包括支架501、支架505和支架503，第一气缸 506、第一气缸杆504和第一光电开关502，支架501固定在工作平台11上，其上开设有供刀片穿越的通孔507，支架505和支架503固定在支架501上，所述的第一气缸506设置在支架505上，第一光电开关502设置在支架503上，所述的第一气缸杆504顶端设有推板509。 所述的支架501采用可调方式固定在工作平台11上，一个典型的例子，在支架501上开设长槽，并通过螺栓508固定。参照图7和图8，所述的后开关握持装置10包括尾部底座1001、一对立杆1002、立杆左夹块1003、气缸连接块1004、立杆右夹块1005、第二光电开关1007、气缸顶板1008、第二气缸1009和第二气缸杆1010，所述尾部底座1001固定在工作平台11上，所述的第二气缸杆1010设置在所述的气缸连接块1004上，所述的一对立杆1002设置在所述的尾部底座 1001上，所述的立杆左夹块1003和立杆右夹块1005分别设置在所述的一对立杆1002上， 所述的气缸顶板1008 —端轴接在所述的立杆左夹块1003上，另一端置于所述第二气缸杆 1010顶端，并与其上方的立杆右夹块1005正对。参照图9，所述的尾端固定装置8包括基座802和设置在基座802上的调节螺杆 803，所述的调节螺杆803的一端设有旋钮801。所述的基座802可以固定在工作平台11 上，也可以固定在侧向定位装置7的上板701的后端，在本实施例中采用后者结构。参照图10，所述的侧向定位装置7包括上板701，所述的上板701固定在工作平台 11上，其上设有至少前后两对挡块702和一个支架703，所述的支架703上设有一个用于固定所述的快速装夹装置4的顶板704。所述的挡块702与上板701最好采用可调联接，一个典型的例子，在挡块702上开设长槽，并通过螺栓固定。参照图11，所述的测速装置6包括光栅传感器底块601、光栅传感器立杆602、光栅传感器固定块603和光栅传感器探头605。所述的光栅传感器底块601固定在工作平台11 上。所述的光栅传感器底块601最好采用可调连接的方式固定到所述的工作平台11上，一个典型的例子，在光栅传感器底块601上开设长槽，并通过螺栓固定。所述各气缸通过空压机驱动。本实用新型试样的固定方法如下1、将试样置于试验架3上，使刀片穿过支架501的通孔507，调整档块702使其从两侧夹住试样。2、将后开关握持装置的气缸顶板1008穿过试样的后把手，使气缸顶板1008处在后开关下方。当第二气缸杆1010上升时，顶起气缸顶板1008使后开关接通；反之当第二气缸杆1010下降时，气缸顶板1008回落使后开关断开。3、将前开关握持装置5的第一气缸杆504顶端的推板508插入前把手，使推板508 处在前开关的下方。当第一气缸杆504回缩后，拉动推板508使前开关接通；反之当第一气缸杆504伸出时，推板508下降使前开关断开。4、压下快速装夹装置，将试样固定住。所述的快速装夹装置在压下手柄401后，主连杆409和副连杆402连动将压头408压下后定位，并将压头408锁定，不会反弹。操作实例将控制系统制作成一个带有输入键盘和输出显示的测试仪器，以试样为手柄数量2个、带刀片控制器数量2个的修枝剪，试验项目为刀片停止时间为例。根据GB 3883. 15-2007《手持式电动工具的安全第二部分修枝剪的专用要求》的要求，对该修枝剪进行2506个循环周期。刀片停止时间的测量应在每500个操作循环的头6个周期和试验最末6个周期进行。操作流程1、将被测修枝剪安装在修枝剪万能试验架上，调整各气缸、传感器的位置。2、接通仪器、被测试样电源及仪器信号线，打开气阀。3、打开精密交流净化稳压电源和修枝剪刀片停止时间测试仪电源，预热1分钟后开始测试。4、按向下方向键将界面切换到参数设置界面，进行参数设置。对运行时间、停止时间和循环周期次数进行设置。将运行时间设定为“0100. 0”，停止时间设定为“0020. 0”， 周期设定为“00494”，全部参数都设定好按ESC键退出。5、按向上方向键将界面切换到时间测试界面，进行刀片停止时间测试。按Fl启动工具，修枝剪运行稳定，按F2测试，即可测得修枝剪刀片停止时间，连续测试6次。6、6次刀片停止时间测试完后，按向下方向键将界面切换到周期运行界面，进行耐久运行。按F3键进行耐久/测试转换，此时耐久/测试灯亮，按Fl启动，运行时间开始计时，计满运行时间工具停止，停止时间计时，计满周期加1返回至运行，周期计满自动停机， 提示“周期已满请按F5清零！ ”，按F5键清零周期数，按ESC键退出，返回开机界面。8、按向下方向键将界面切换到时间测试界面，进行刀片停止时间测试。按F3键进行耐久/测试转换，此时耐久/测试灯灭，按Fl启动工具，修枝剪运行稳定，按F2测试，即可测得修枝剪刀片停止时间，连续测试6次。9、6次刀片停止时间测试完后，按向下方向键将界面切换到周期运行界面，进行耐久运行。按F3键进行耐久/测试转换，此时耐久/测试灯亮，按Fl启动，运行时间开始计时，计满运行时间工具停止，停止时间计时，计满周期加1返回至运行，周期计满自动停机， 提示“周期已满请按F5清零！ ”，按F5键清零周期数，按ESC键退出，返回开机界面。10、再按照8和9循环三次。11、按向下方向键将界面切换到时间测试界面，进行刀片停止时间测试。按F3键进行耐久/测试转换，此时耐久/测试灯灭，按Fl启动工具，修枝剪运行稳定，按F2测试， 即可测得修枝剪刀片停止时间，连续测试6次，周期2506完成。12、按F6停止。结束本次修枝剪刀片停止时间测试。13、试验结束后关闭仪器电源。关闭气路开关，30秒后拆下工具。[0058] 应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.修枝剪刀片停止时间测试系统，包括稳压电源、控制系统⑵和试验架(3)，其特征在于所述的控制系统( 包括控制电路和测量电路，所述的试验架C3)包括箱体(9)，所述的箱体(9)上设有用于固定试样的快速装夹装置G)，用于通断试样前开关的前开关握持装置(5)、用于通断度样后开关的后开关握持装置(10)、用于固定试样尾端的尾端固定装置(8)、用于固定试样的侧向固定装置(7)和测速装置(6)。
2.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的快速装夹装置(4)包括手柄(401)、主连杆(409)、副连杆(402)、母块(407)和压头(408)，所述的手柄 (401)轴接在所述的母块007)的第一心轴(406)上；所述的主连杆(409) —端轴接在所述的母块G07)的第二心轴(40 上，另一端连接所述的压头008)；所述的副连杆(402) 一端轴接在主连杆(409)的第三心轴(404)上，另一端轴接在手柄G01)的第四心轴(403) 上。
3.如权利要求2所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的压头(408) 通过螺杆Gll)与所述的主连杆(409)连接，所述的螺杆Gll)上设有调节螺母010)。
4.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的前开关握持装置( 包括支架、第一气缸(506)、第一气缸杆(504)和第一光电开关(502)，所述的支架上开设有供刀片穿越的通孔(507)，所述的第一气缸(506)和第一光电开关(50 设置在所述的支架上，所述的第一气缸杆(504)顶端设有推板(509)。
5.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的后开关握持装置(10)包括尾部底座(1001)、一对立杆(1002)、立杆左夹块(1003)、气缸连接块(1004)、立杆右夹块(100 、第二光电开关(1007)、气缸顶板(1008)、第二气缸(1009)和第二气缸杆(1010)，所述的第二气缸杆(1010)设置在所述的气缸连接块(1004)上，所述的一对立杆(100 设置在所述的尾部底座(1001)上，所述的立杆左夹块(100 和立杆右夹块(1005)分别设置在所述的一对立杆(100 上，所述的气缸顶板(1008)—端轴接在所述的立杆左夹块(100 上，另一端置于所述第二气缸杆(1010)顶端，并与其上方的立杆右夹块 (1005)正对。
6.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的尾端固定装置(8)包括基座(80 和设置在基座(80 上的调节螺杆(803)，所述的调节螺杆(803)的一端设有旋钮(801)。
7.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的侧向固定装置(7)包括上板(701)，所述的上板(701)上设有至少一对挡块(70 和一个支架(703)， 所述的支架(70 上设有一个用于固定所述的快速装夹装置的顶板(704)。
8.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的测速装置 (6)包括光栅传感器底块(601)、光栅传感器立杆(60 、光栅传感器固定块(60 和光栅传感器探头(605)。
9.如权利要求1所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的前开关握持装置(5)、侧向定位装置(7)和测速装置(6)采用可调连接。
10.如权利要求1-9任何一项所述的修枝剪刀片停止时间测试系统，其特征在于所述的前开关握持装置(5)和后开关握持装置(10)分别设有光电开关(504、1007)。
专利摘要本实用新型公开了一种修枝剪刀片停止时间测试系统，包括稳压电源、控制系统和试验架，其特征在于所述的控制系统包括控制电路和测量电路，所述的试验架包括箱体、快速装夹装置、前开关握持装置、后开关握持装置、尾端固定装置、侧向固定装置和测速装置。本实用新型的测试系统专为修枝剪的安全性能是否符合国际市场而生产的测试设备，测试系统具有测量精度高、操作简便、性能可靠、外型美观，广泛适用于修枝剪的生产厂家、贸易公司和检验机构等。本实用新型测试系统最大优点体现于修枝剪万能试验架，能快速锁紧各种被测修枝剪，进行刀片停止时间试验，大大提高了工作效率。
文档编号G01M99/00GK202041392SQ20102064837
公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者余虹云, 崔利兵, 朱志华, 柯定芳 申请人:浙江华电器材检测研究所