专利名称：便携式多功能sf6气体取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体取样装置，特别涉及一种便携式多功能SF6气体取样装置。背景技术：
随着电力工业的发展，SF6 (六氟化硫)电气设备安装投运的数量不断增多，因此分析SF6气体分解产物的含量并做出故障判断和对故障部位的查找日益显得重要。目前应用比较多的分析方法主要依靠实验室仪器进行分析，这样就需要到现场进行取样。电力行业标准DL/T1032—2006《电气设备用六氟化硫(SF6)气体取样方法》规定了具体的取样器材和取样方法。为了保证实验室分析结果的准确性，所取样品必须能够代表设备本体内大部分气体的特征，而且要保证不被外界气体污染，所以要对取样容器和取样管路进行多次抽真空及冲洗等处理，操作过程繁琐，且容易在人工操作过程中引入空气等杂质影响分析结果的准确性，对于这些方面也有人做过不少努力，如2007年由广东省电力工业局试验研究所申报的授权公告号为CN 201107223Y的实用新型专利(名称为《SF6 气体取样器》)有效地解决了 SF6气体取样中流程上的问题，但其存在着操作复杂、设备笨重、不易携带、过程不易控制、功能单一等问题。另外，SF6气体中一些易于吸附或容易分解的分解产物需要在现场及时地进行检测分析(如HFj2S等物质)，利用检测管即可快速地在现场分析得出结果。目前使用检测管检测时主要依靠推拉活塞式气体定量筒，依靠人工抽取的快慢来控制气体流速。由于不同的人或同一个人在不同的实验中抽取的速度不一样导致气体的流速不一致，从而导致最终分析结果的存在一定偏差，使多次试验的定量重复性难以保证。(三)、实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种携带方便、检测精度高的便携式多功能SF6气体取样装置。本实用新型的技术方案一种便携式多功能SF6气体取样装置，含有气体流通管路和控制电路，气体流通管路含有第一气路管快插接头、第一两位三通电磁阀、电子质量流量控制器、第二两位三通电磁阀、第二气路管快插接头、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀、真空泵、压力传感器、单向阀、取样容器接头和连接导管； SF6电气设备的SF6气体出气口通过第一气路管快插接头与第一两位三通电磁阀的进气口连通，第一两位三通电磁阀的第一出气口与电子质量流量控制器的进气口连通，电子质量流量控制器的出气口与第二两位三通电磁阀的进气口连通，第二两位三通电磁阀的第一出气口与外界连通，第二两位三通电磁阀的第二出气口与第二气路管快插接头的进气口连通，第二气路管快插接头的出气口与检测管的进气口连通；第一两位三通电磁阀的第二出气口与第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和第三两位两通电磁阀的进气口连通， 第一两位两通电磁阀的出气口与取样容器接头的进气口连通，取样容器接头的出气口与取样瓶或取样袋的进气口连通，取样瓶为钢瓶，取样袋为复合膜取样袋，第二两位两通电磁阀的出气口与真空泵的进气口连通，真空泵的出气口与外界连通，第三两位两通电磁阀的出气口通过单向阀与外界连通，第一两位三通电磁阀的第二出气口与第一两位两通电磁阀的进气口之间的连接导管上设有压力传感器；控制电路的电磁阀信号输出端与第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和第三两位两通
4电磁阀连接，控制电路的真空泵信号输出端与真空泵连接，控制电路的压力模拟信号输入端与压力传感器连接，控制电路的流量模拟信号输入端和模拟控制信号输出端与电子质量流量控制器连接。第二两位两通电磁阀的出气口通过安全阀与真空泵的进气口连通，保证了整个装置的安全性，真空泵为微型真空泵。第一两位三通电磁阀的第二出气口通过气阻与第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和第三两位两通电磁阀的进气口连通。控制电路含有带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器、人机交互模块、驱动电路、运算放大电路、电源转换模块和电池，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的数字信号输出端的信号进入驱动电路的输入端，驱动电路的输出端与第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀和真空泵的输入端连接，压力传感器的压力信号输出端与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的第一模拟信号输入端连接，电子质量流量控制器的流量信号输出端与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的第二模拟信号输入端连接，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的模拟信号输出端的信号经运算放大电路放大后进入电子质量流量控制器的控制信号输入端，人机交互模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的人机交互端口连接，电池的输出端与电源转换模块的输入端连接，电源转换模块为带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器、驱动电路和电子质量流量控制器供电。控制电路中还含有光电隔离模块，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的数字信号输出端的信号经光电隔离模块隔离后进入驱动电路的输入端。控制电路中还含有时钟模块和充电接口，时钟模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的时钟口连接，充电接口与电池连接，电池为蓄电池，人机交互模块含有键盘和显示器。或者，控制电路含有微处理器、模/数转换模块、数/模转换模块、人机交互模块、 驱动电路、运算放大电路、电源转换模块和电池，微处理器的数字信号输出端的信号进入驱动电路的输入端，驱动电路的输出端与第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀和真空泵的输入端连接，压力传感器的压力信号输出端的信号和电子质量流量控制器的流量信号输出端的信号经过模/ 数转换模块转换后进入微处理器中，微处理器的控制信号输出端的信号经过数/模转换模块转换后，再经运算放大电路放大，然后进入电子质量流量控制器的控制信号输入端，人机交互模块与微处理器的人机交互端口连接，电池的输出端与电源转换模块的输入端连接， 电源转换模块为微处理器、驱动电路和电子质量流量控制器供电。控制电路中还含有光电隔离模块，微处理器的数字信号输出端的信号经光电隔离模块隔离后进入驱动电路的输入端。控制电路中还含有时钟模块和充电接口，时钟模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的时钟口连接，充电接口与电池连接，电池为蓄电池，人机交互模块含有键盘和显示器，显示器为液晶显示屏。电子质量流量控制器输出的流量电压信号经过12位模/数转换后输入到微处理器，微处理器进行计算和存储后换算成流量信号实时地显示在液晶显示屏上。微处理器发出的流量控制信号通过数/模转换后控制电子质量流量控制器的工作。便携式多功能SF6气体取样装置的工作流程如下1、装置自检时第一两位三通电磁阀的进气口与第一出气口接通，第一两位两通电磁阀和第三两位两通电磁阀关闭，第二两位两通电磁阀和真空泵打开，真空泵开始向外抽气，如果5分钟内压力传感器的值没有达到极限真空值，则说明装置自检不合格，提示“系统漏气或真空泵故障，请检查”，并声音报警；如果5分钟内压力传感器的值达到了极限真空值时，继续检测关闭第二两位两通电磁阀和真空泵，3分钟后，如果压力传感器的值上升超过0. 005Mpa (此值需要设定)，则说明装置自检不合格；否则，说明装置自检合格。2、钢瓶检漏时第一两位三通电磁阀的进气口与第一出气口接通，第三两位两通电磁阀关闭，第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和真空泵打开，真空泵开始向外抽气，如果5分钟内压力传感器的值没有达到极限真空值，则说明钢瓶自检不合格，提示“钢瓶漏气或真空泵故障，请检查”，并声音报警；如果5分钟内压力传感器的值达到了极限真空值时，继续检测关闭第二两位两通电磁阀和真空泵，3分钟后，如果压力传感器的值上升超过0.005Mpa (此值需要设定)，则说明钢瓶自检不合格；否则，说明钢瓶自检合格。3、冲洗流程时第一两位三通电磁阀的进气口与第二出气口接通，第一两位两通电磁阀打开，第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀和真空泵关闭，当压力传感器的值达到0. 2MPa时，使第一两位三通电磁阀的进气口与第一出气口接通，10秒钟后，打开第三两位两通电磁阀，使装置内的气体排到外界，当压力传感器的值达到0. OOlMpa时，关闭第三两位两通电磁阀；10秒钟后，当压力传感器的值<0. OOlMpa时，打开第二两位两通电磁阀和真空泵，真空泵开始向外抽气，压力传感器的值达到了极限真空值时，关闭第二两位两通电磁阀和真空泵，至此一个冲洗流程完成；根据需要可以设定多次冲洗流程。4、取样流程时第一两位三通电磁阀的进气口与第二出气口接通，第一两位两通电磁阀打开，第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀和真空泵关闭，当压力传感器的值达到0. 4Mpa时，取样流程完成，进行声音提示。5、检测管检测流程时第一两位三通电磁阀的进气口与第一出气口接通，第二两位三通电磁阀的进气口与第一出气口接通，5分钟后，使第二两位三通电磁阀的进气口与第二出气口接通，8秒钟后，使第二两位三通电磁阀的进气口与第一出气口接通，检测管检测流程完成，进行语言、声音提示。本实用新型的有益效果1、本实用新型将SF6气体的准确取样和精确流速控制功能有机地集合到一体，解决了以往设备功能单一、使用率低的问题。2、本实用新型采用微处理器和电子质量流量控制器实现SF6气体流量的精密控制，可以在额定范围内准确、任意地控制流量的输出，既可用于检测管检测，也可以为需要精密流量控制的仪器设备(如露点仪)提供精确的流量，解决了利用检测管检验分解产物时因气体流速不准带来的定量精度不高的问题，同时，还节约了检测时使用SF6气体的质量，减少了 SF6气体的浪费和对环境的污染。3、本实用新型可以实现全密封自动取样，确保样品不失真、不受外界干扰，比以往人工冲洗式取样法更能保证取样样品的原始性，同时解决了 SF6气体取样过程中的繁琐操作，使用方便。4、本实用新型采用便携式设计和微型真空泵，其体积小、携带方便、无需外接电源。

图1为气体流通管路的结构示意图；图2为控制电路的原理框图之一；图3为控制电路的原理框图之二。
具体实施方式
实施例一参见图1 图2，图中，便携式多功能SF6气体取样装置含有气体流通管路和控制电路，气体流通管路含有第一气路管快插接头J1、第一两位三通电磁阀F1、电子质量流量控制器4、第二两位三通电磁阀F5、第二气路管快插接头J2、 第一两位两通电磁阀F2、第二两位两通电磁阀F3、第三两位两通电磁阀F4、真空泵8、压力传感器7、单向阀10、取样容器接头J3和连接导管；SF6电气设备1的SF6气体出气口通过第一气路管快插接头Jl与第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P连通，第一两位三通电磁阀 Fl的第一出气口 0与电子质量流量控制器4的进气口连通，电子质量流量控制器4的出气口与第二两位三通电磁阀F5的进气口 P连通，第二两位三通电磁阀F5的第一出气口 0与外界连通，第二两位三通电磁阀F5的第二出气口 A与第二气路管快插接头J2的进气口连通，第二气路管快插接头J2的出气口与检测管12的进气口连通；第一两位三通电磁阀Fl 的第二出气口 A与第一两位两通电磁阀F2、第二两位两通电磁阀F3和第三两位两通电磁阀F4的进气口连通，第一两位两通电磁阀F2的出气口与取样容器接头J3的进气口连通， 取样容器接头J3的出气口与取样瓶11的进气口连通，取样瓶11为钢瓶，第二两位两通电磁阀F3的出气口与真空泵8的进气口连通，真空泵8的出气口与外界连通，第三两位两通电磁阀F4的出气口通过单向阀10与外界连通，第一两位三通电磁阀Fl的第二出气口 A与第一两位两通电磁阀F2的进气口之间的连接导管上设有压力传感器7 ；控制电路的电磁阀信号输出端与第一两位三通电磁阀F1、第二两位三通电磁阀F5、第一两位两通电磁阀F2、 第二两位两通电磁阀F3和第三两位两通电磁阀F4连接，控制电路的真空泵信号输出端与真空泵8连接，控制电路的压力模拟信号输入端与压力传感器7连接，控制电路的流量模拟信号输入端和模拟控制信号输出端与电子质量流量控制器4连接。第二两位两通电磁阀F3的出气口通过安全阀6与真空泵8的进气口连通，保证了整个装置的安全性，真空泵8为微型真空泵。第一两位三通电磁阀Fl的第二出气口 A通过气阻2与第一两位两通电磁阀F2、第二两位两通电磁阀F3和第三两位两通电磁阀F4的进气口连通。控制电路含有带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器、人机交互模块、驱动电路、运算放大电路、电源转换模块和电池，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的数字信号输出端的信号进入驱动电路的输入端，驱动电路的输出端与第一两位三通电磁阀Fl、第二两位三通电磁阀F5、第一两位两通电磁阀F2、第二两位两通电磁阀F3、第三两位两通电磁阀F4和真空泵8的输入端连接，压力传感器7的压力信号输出端与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的第一模拟信号输入端连接，电子质量流量控制器4的流量信号输出端与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的第二模拟信号输入端连接，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的模拟信号输出端的信号经运算放大电路放大后进入电子质量流量控制器4的控制信号输入端，人机交互模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的人机交互端口连接，电池的输出端与电源转换模块的输入端连接，电源转换模块为带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器、驱动电路和电子质量流量控制器供电4。控制电路中还含有光电隔离模块，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的数字信号输出端的信号经光电隔离模块隔离后进入驱动电路的输入端。控制电路中还含有时钟模块和充电接口，时钟模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的时钟口连接，充电接口与电池连接，电池为蓄电池，人机交互模块含有键盘和显示器。电子质量流量控制器4输出的流量电压信号经过12位模/数转换后输入到微处理器，微处理器进行计算和存储后换算成流量信号实时地显示在液晶显示屏上。微处理器发出的流量控制信号通过数/模转换后控制电子质量流量控制器4的工作。电子质量流量控制器4由流量传感器和流量控制阀组成闭环反馈系统，从电子流量计传过来的流量信号经过放大运算和设定的流量值进行运算，如果流量传感器的反馈达不到设定值，则相应自动调整控制阀，从而保证流量稳定在设定值。电子质量流量控制器4为DSN系列气体质量流量控制器，即称Mass Flow Controller (缩写为MFC)，它不但具有质量流量计的功能，更重要的是，它能自动控制气体流量，可根据需要进行流量设定，MFC自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。简单地说，质量流量控制器就是一个稳流装置，是一个可以手动设定或与计算机联接自动控制的气体稳流装置。DSN系列气体质量流量控制器的技术参数如下标准量程(SF6) :1000mL/min准精度士 F. S重复精度士0. 2%F. S响应时间 电特性< IOsec气特性< 1 如ec线性士(0. 5 1) % F. S工作压差范围0. 05 0. 3MI^a耐压3MPa工作环境温度5 45 °C输入输出信号电压0 +5. OOV电源 +15V500mA、-15V500mA (输入阻抗大于100K，输出电流不大于3mA)便携式多功能SF6气体取样装置的工作流程如下1、装置自检时第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P与第一出气口 0接通，第一两位两通电磁阀F2和第三两位两通电磁阀F4关闭，第二两位两通电磁阀F3和真空泵8打开， 真空泵8开始向外抽气，如果5分钟内压力传感器7的值没有达到极限真空值，则说明装置自检不合格，提示“系统漏气或真空泵故障，请检查”，并声音报警；如果5分钟内压力传感器7的值达到了极限真空值时，继续检测关闭第二两位两通电磁阀F3和真空泵8，3分钟后，如果压力传感器7的值上升超过0. 005Mpa(此值需要设定)，则说明装置自检不合格；否则，说明装置自检合格。2、钢瓶检漏时第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P与第一出气口 0接通，第三两位两通电磁阀F4关闭，第一两位两通电磁阀F2、第二两位两通电磁阀F3和真空泵8打开， 真空泵8开始向外抽气，如果5分钟内压力传感器7的值没有达到极限真空值，则说明钢瓶自检不合格，提示“钢瓶漏气或真空泵故障，请检查”，并声音报警；如果5分钟内压力传感器7的值达到了极限真空值时，继续检测关闭第二两位两通电磁阀F3和真空泵8，3分钟后，如果压力传感器7的值上升超过0. 005Mpa(此值需要设定)，则说明钢瓶自检不合格；否则，说明钢瓶自检合格。3、冲洗流程时第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P与第二出气口 A接通，第一
8两位两通电磁阀F2打开，第二两位两通电磁阀F4、第三两位两通电磁阀F4和真空泵8关闭，当压力传感器7的值达到0. 2MPa时，使第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P与第一出气口 0接通，10秒钟后，打开第三两位两通电磁阀F4，使装置内的气体排到外界，当压力传感器7的值达到0. OOlMpa时，关闭第三两位两通电磁阀F4 ；10秒钟后，当压力传感器7的值 <0. OOlMpa时，打开第二两位两通电磁阀F3和真空泵8，真空泵8开始向外抽气，压力传感器7的值达到了极限真空值时，关闭第二两位两通电磁阀F3和真空泵8，至此一个冲洗流程完成；根据需要可以设定多次冲洗流程。4、取样流程时第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P与第二出气口 A接通，第一两位两通电磁阀F2打开，第二两位两通电磁阀F3、第三两位两通电磁阀F4和真空泵8关闭， 当压力传感器7的值达到0. 4Mpa时，取样流程完成，进行声音提示。5、检测管检测流程时第一两位三通电磁阀Fl的进气口 P与第一出气口 0接通， 第二两位三通电磁阀F5的进气口 P与第一出气口 0接通，5分钟后，使第二两位三通电磁阀 F5的进气口 P与第二出气口 A接通，8秒钟后，使第二两位三通电磁阀F5的进气口 P与第一出气口 0接通，检测管12检测流程完成，进行语言、声音提示。实施例二 参见图1、图3，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是控制电路含有微处理器、模/数转换模块、 数/模转换模块、人机交互模块、驱动电路、运算放大电路、电源转换模块和电池，微处理器的数字信号输出端的信号进入驱动电路的输入端，驱动电路的输出端与第一两位三通电磁阀Fl、第二两位三通电磁阀F5、第一两位两通电磁阀F2、第二两位两通电磁阀F3、第三两位两通电磁阀F4和真空泵8的输入端连接，压力传感器7的压力信号输出端的信号和电子质量流量控制器4的流量信号输出端的信号经过模/数转换模块转换后进入微处理器中，微处理器的控制信号输出端的信号经过数/模转换模块转换后，再经运算放大电路放大，然后进入电子质量流量控制器4的控制信号输入端，人机交互模块与微处理器的人机交互端口连接，电池的输出端与电源转换模块的输入端连接，电源转换模块为微处理器、驱动电路和电子质量流量控制器4供电。控制电路中还含有充电接口，充电接口与电池连接，电池为蓄电池，人机交互模块含有键盘和显示器，显示器为液晶显示屏。
权利要求1.一种便携式多功能SF6气体取样装置，含有气体流通管路和控制电路，其特征是气体流通管路含有第一气路管快插接头、第一两位三通电磁阀、电子质量流量控制器、第二两位三通电磁阀、第二气路管快插接头、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀、真空泵、压力传感器、单向阀、取样容器接头和连接导管；SF6气体出气口通过第一气路管快插接头与第一两位三通电磁阀的进气口连通，第一两位三通电磁阀的第一出气口与电子质量流量控制器的进气口连通，电子质量流量控制器的出气口与第二两位三通电磁阀的进气口连通，第二两位三通电磁阀的第一出气口与外界连通，第二两位三通电磁阀的第二出气口与第二气路管快插接头的进气口连通；第一两位三通电磁阀的第二出气口与第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和第三两位两通电磁阀的进气口连通，第一两位两通电磁阀的出气口与取样容器接头的进气口连通，第二两位两通电磁阀的出气口与真空泵的进气口连通，真空泵的出气口与外界连通，第三两位两通电磁阀的出气口通过单向阀与外界连通，第一两位三通电磁阀的第二出气口与第一两位两通电磁阀的进气口之间的连接导管上设有压力传感器；控制电路的电磁阀信号输出端与第一两位三通电磁阀、 第二两位三通电磁阀、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和第三两位两通电磁阀连接，控制电路的真空泵信号输出端与真空泵连接，控制电路的压力模拟信号输入端与压力传感器连接，控制电路的流量模拟信号输入端和模拟控制信号输出端与电子质量流量控制器连接。
2.根据权利要求1所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述第二两位两通电磁阀的出气口通过安全阀与真空泵的进气口连通，真空泵为微型真空泵。
3.根据权利要求1所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述第一两位三通电磁阀的第二出气口通过气阻与第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀和第三两位两通电磁阀的进气口连通。
4.根据权利要求1所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述控制电路含有带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器、人机交互模块、驱动电路、运算放大电路、电源转换模块和电池，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的数字信号输出端的信号进入驱动电路的输入端，驱动电路的输出端与第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀和真空泵的输入端连接，压力传感器的压力信号输出端与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的第一模拟信号输入端连接，电子质量流量控制器的流量信号输出端与带有模/数转换和数 /模转换功能的微处理器的第二模拟信号输入端连接，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的模拟信号输出端的信号经运算放大电路放大后进入电子质量流量控制器的控制信号输入端，人机交互模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的人机交互端口连接，电池的输出端与电源转换模块的输入端连接，电源转换模块为带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器、驱动电路和电子质量流量控制器供电。
5.根据权利要求4所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述控制电路中还含有光电隔离模块，带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的数字信号输出端的信号经光电隔离模块隔离后进入驱动电路的输入端。
6.根据权利要求4或5所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述控制电路中还含有时钟模块和充电接口，时钟模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的时钟口连接，充电接口与电池连接，电池为蓄电池，人机交互模块含有键盘和显示器。
7.根据权利要求1所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述控制电路含有微处理器、模/数转换模块、数/模转换模块、人机交互模块、驱动电路、运算放大电路、 电源转换模块和电池，微处理器的数字信号输出端的信号进入驱动电路的输入端，驱动电路的输出端与第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀和真空泵的输入端连接，压力传感器的压力信号输出端的信号和电子质量流量控制器的流量信号输出端的信号经过模/数转换模块转换后进入微处理器中，微处理器的控制信号输出端的信号经过数/模转换模块转换后，再经运算放大电路放大，然后进入电子质量流量控制器的控制信号输入端，人机交互模块与微处理器的人机交互端口连接，电池的输出端与电源转换模块的输入端连接，电源转换模块为微处理器、驱动电路和电子质量流量控制器供电。
8.根据权利要求7所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述控制电路中还含有光电隔离模块，微处理器的数字信号输出端的信号经光电隔离模块隔离后进入驱动电路的输入端。
9.根据权利要求7或8所述的便携式多功能SF6气体取样装置，其特征是所述控制电路中还含有时钟模块和充电接口，时钟模块与带有模/数转换和数/模转换功能的微处理器的时钟口连接，充电接口与电池连接，电池为蓄电池，人机交互模块含有键盘和显示器。
专利摘要本实用新型涉及一种便携式多功能SF6气体取样装置；便携式多功能SF6气体取样装置含有气体流通管路和控制电路，气体流通管路含有气路管快插接头、电磁阀、电子质量流量控制器、真空泵、单向阀、取样容器接头和连接导管；SF6气体出气口通过第一气路管快插接头与第一两位三通电磁阀的进气口连通，第一两位三通电磁阀的第一出气口依次连通电子质量流量控制器、第二两位三通电磁阀和第二气路管快插接头；第一两位三通电磁阀的第二出气口分别通过三个两位两通电磁阀与取样容器接头、真空泵和单向阀连通，第一两位两通电磁阀的进气口处设有压力传感器；本实用新型提供了一种携带方便、检测精度高的便携式多功能SF6气体取样装置。
文档编号G01N1/24GK202216864SQ20112035739
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者张洪波, 李枫林, 杨依军, 王允志, 王立华 申请人:河南中分仪器股份有限公司