专利名称：一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压传动领域，具体涉及一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置。
背景技术：
工程机械使用的多种部件要求在高压条件下保持绝对密封并且性能稳定，振动阀是其中部件之一。振动阀在工作中要求在频繁启动关闭状态下保持工作稳定。在生产中如何检测振动阀是否合格，在没有专用检测机之前，只能依靠装车进行实际测试，效率低，劳动强度高，测试效果不明显，并且只能抽查不能逐个测试；使用专用检测机后，降低了检测成本，提高了检测效率，降低了劳动强度，并且检测效果明显。由于振动阀重达30公斤，人工搬运到检测位置进行检测调整比较困难，因此需要一种传送装置来降低劳动强度，保证检测时的位置精度。

发明内容
本发明的目的是针对检测机对振动阀检测工作的需要，提供一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置。使用该装置能大幅降低劳动强度，保证检测时的位置精度，并通过PLC控制液压阀完成检测流程，实现检测的自动化。本发明是通过下述技术方案实现的。一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置，它包括底座，工件载入、载出端的液压缸，工件载入板，载入板滑块，直线型载入板导轨，工件推进部件，凹型工件载出板，工件定位挡板，载出板滑块，直线型载出板导轨。工件载入、载出端液压缸、载入板导轨、载出板导轨固定在底座上,载入板导轨布置在载出板导轨的内侧或外侧，载入板导轨与载出板导轨的相向末端相互过界，载入板导轨与载出板导轨互相平行。工件载入板下部与载入板滑块固定连接，载入板滑块与载入板导轨滑动连接，载入端液压缸活塞杆与工件载入板的一侧边固定连接，工件推进部件固定安置在该侧边。凹型工件载出板下部与载出板滑块固定连接，载出板滑块与载出板导轨滑动连接，载出端液压缸活塞杆与凹型工件载出板的凹型缺口相对的侧边固定连接。工件载入板与凹型工件载出板都呈水平状态，工件载入板上部平面高度低于凹型工件载出板上部平面高度，工件载入板宽度小于凹型工件载出板整个缺口内宽，工件载入板能够进入凹型工件载出板的凹型缺口内。凹型工件载出板的缺口两伸出端端部都有一斜面，斜面底部高度低于或等于工件载入板上部平面高度。工件推进部件可以采用弹性缓冲部件或者其它具有缓冲作用的部件，凹型工件载出板的凹型缺口相对的侧边板面上设置一工件定位挡板或者其它定位部件。


图1为一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置的主视示意图。
图2为一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置的示意俯视图。图1、图 2 中
101.载入端液压缸；102.底座；103.工件推进部件；104.工件载入板；
105.直线型载入板导轨；106.载入板导轨支承座；107.载入板滑块；
201.载出端液压缸；202.工件定位部件；203.凹型工件载出板；
204.直线型载出板导轨；205.载出板导轨支承座；206.载出板滑块。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置，包括底座102，载入端液压缸101，工件载入板104，载入板滑块107，直线型载入板导轨105，工件推进部件103 (此部件本例采用弹性缓冲部件)，载出端液压缸201，凹型工件载出板203，载出板滑块206，直线型载出板导轨204。载入端液压缸101、载出端液压缸201固定在底座102上，载入板导轨105、载出板导轨204分别通过导轨支承座106、205固定在底座102上，载入板导轨105布置在载出板导轨204的内侧，载入板导轨105与载出板导轨204的相向末端相互过界，载入板导轨105与载出板导轨204互相平行。工件载入板104下部与载入板滑块107固定连接，载入板滑块107与载入板导轨105滑动连接，载入端液压缸101活塞杆与工件载入板104的一侧边固定连接，工件推进部件103固定安置在该侧边。凹型工件载出板203下部与载出板滑块206固定连接，载出板滑块206与载出板导轨204滑动连接，载出端液压缸201活塞杆与凹型工件载出板203的凹型缺口相对的侧边固定连接，在该连接处设置一块工件定位挡板，用于帮助工件精确定位。工件载入板104与凹型工件载出板203都呈水平状态，工件载入板104上部平面高度低于凹型工件载出板203上部平面高度f 2mm，工件载入板104宽度小于凹型工件载出板203整个缺口内宽，工件载入板104能够进入凹型工件载出板203的凹型缺口内。凹型工件载出板203的缺口两伸出端端部都有一斜面，斜面底部高度等于工件载入板104上部平面高度。使用时，将工件放置于载入板上，载出端液压缸活塞杆推动载出板进入检测机位，载入端液压缸活塞杆推动载入板前进，工件前进到载出板凹型缺口处时，在工件推进部件的推动下工件被转移到载出板上直至到达定位处，开始检测，此时载入板退回到初始位置装载下一待检工件。工件检测完毕后，由载出端液压缸活塞杆拉动载出板退出检测机。整个工作过程由外置控制装置控制，自动完成。
权利要求
1.一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置，包括底座(102)，载入端液压缸(101)，工件载入板(104)，载入板滑块(107)，直线型载入板导轨(105)，工件推进部件(103)，载出端液压缸(201)，凹型工件载出板(203)，载出板滑块(206)，直线型载出板导轨(204);载入端液压缸(101)、载出端液压缸(201)、载入板导轨(105)、载出板导轨(204)固定在底座(102)上，载入板导轨(105)布置在载出板导轨(204)的内侧或外侧，载入板导轨(105)与载出板导轨(204)的相向末端相互过界，载入板导轨(105)与载出板导轨(204)互相平行；工件载入板(104)下部与载入板滑块(107)固定连接，载入板滑块(107)与载入板导轨(105)滑动连接，载入端液压缸(101)活塞杆与工件载入板(104)的一侧边固定连接，工件推进部件(103)固定安置在该侧边；凹型工件载出板(203)下部与载出板滑块(206)固定连接，载出板滑块(206)与载出板导轨(204)滑动连接，载出端液压缸(201)活塞杆与凹型工件载出板(203)的凹型缺口相对的侧边固定连接；工件载入板(104)与凹型工件载出板(203)都呈水平状态，工件载入板(104)上部平面高度低于凹型工件载出板(203)上部平面高度，工件载入板(104)宽度小于凹型工件载出板(203)整个缺口内宽，工件载入板(104)能够进入凹型工件载出板(203)的凹型缺口内；凹型工件载出板(203)的缺口两伸出端端部都有一斜面，斜面底部高度低于或等于工件载入板(104)上部平面高度。
2.根据权利要求1所述的液压控制传送装置，其中的工件推进部件(103)为弹性缓冲部件。
3.根据权利要求1或2所述的液压控制传送装置，其中的凹型工件载出板(203)的凹型缺口相对的侧边板面上设置有工件定位部件(202)。
全文摘要
本发明公开了一种用于振动阀检测机的液压控制传送装置，包括底座，工件载入、载出端的液压缸，工件载入板，载入板滑块，直线型载入板导轨，工件推进部件，凹型工件载出板，工件定位挡板，载出板滑块，直线型载出板导轨。将工件放置于载入板上，载出端液压缸活塞杆推动载出板进入检测机位，载入端液压缸活塞杆推动载入板前进，工件前进到载出板凹型缺口处时，在工件推进部件的推动下工件被转移到载出板上直至到达定位处，开始检测，此时载入板退回到初始位置装载下一待检工件。工件检测完毕后，由载出端液压缸活塞杆拉动载出板退出检测机。使用该装置能大幅降低劳动强度，保证检测时的位置精度，并通过PLC控制液压阀完成检测流程，实现检测的自动化。
文档编号G01M13/00GK103057947SQ20121057383
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者唐焱, 孙晓伟, 陈恒, 郑国雄, 蒋占四, 张斌, 高鹏, 陈金龙, 高成, 徐晋勇, 李思思 申请人:柳州日高过滤器有限责任公司, 桂林电子科技大学