专利名称：大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法
技术领域：
本发明涉及风电设备的大型齿轮箱生产技术领域，特别是一种大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法。
背景技术：
由于风电设备中齿轮箱中的大型内齿圈的制造成本非常高，又不能象化学表面热处理一样附带随炉试块进行硬化层深度的质量监控，所以在批量感应淬火作业前，要进行工艺验证，在批量作业过程中要按比例抽检。现有的抽验方式为每次10分钟的工艺验证后，需要用线切割切下一个齿条，然后断开齿条，测量断面的硬化层深度，这个过程需要 10 20个小时的时间，效率极低，而且且成本较大，以16模齿圈为例，切割成本为1. 2万兀。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测周期短、效率高、检测成本低的大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的
一种大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法，其特征在于该检测方法的步骤为
(1)在大型内齿圈感应淬火工艺验证过程中，每隔一定时间的工艺验证后，取出大型内齿圈；
(2)采用立式铣床对大型内齿圈的齿进行垂直齿向的铣削加工，铣削加工出断面；
(3)通过测量仪器对铣削加工出的断面进行感应淬火调试硬化层深度检测；
(4)重复步骤( 、(3)完成大型内齿圈感应淬火工艺验证过程的调试硬化层深度的检测。
本发明的优点和积极效果是
本发明的快速检测方法采用立式铣床铣削出检测断面，可以用侧铣对该齿的任何位置加工出断面，无需采用线切割方式将齿条切下再进行断面切割，不需要大型的线切割设备，整个检测时间不超过1小时，极大的缩短了检测周期，提高了生产效率，生产效率提高了 10倍以上；而且，加工成本不足2千元，成本低，成本费用降低到原来的1/6以下。


图1为本发明铣削加工后的大型齿圈的齿断面示意图。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法，该检测方法的步骤为
(1)大型内齿圈2感应淬火工艺验证过程中，每隔十分钟到十五分钟的工艺验证后，取出大型内齿圈。
(2)采用立式铣床对大型内齿圈的齿1进行垂直齿向的铣削加工，铣削加工出断面3 ；可以用侧铣对该齿的任何位置加工出断面。
(3)通过测量仪器对铣削加工出的断面感应淬火调试硬化层深度h，标号为4进行检测；检测仪器可以采用卡尺等工具。
(4)重复步骤( 、(3)完成整个大型内齿圈感应淬火工艺验证过程的调试硬化层深度的检测。本发明的检测方法，整个检测时间不超过1小时。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求
1. 一种大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法，其特征在于该检测方法的步骤为(1)在大型内齿圈感应淬火工艺验证过程中，每隔一定时间的工艺验证后，取出大型内齿圈；(2)采用立式铣床对大型内齿圈的齿进行垂直齿向的铣削加工，铣削加工出断面；(3)通过测量仪器对铣削加工出的断面进行感应淬火调试硬化层深度检测；(4)重复步骤( 、(；3)完成大型内齿圈感应淬火工艺验证过程的调试硬化层深度的检测。
全文摘要
本发明涉及一种大型内齿圈感应淬火工艺调试硬化层深度快速检测方法，其创新之处为该检测方法的步骤为(1)在大型内齿圈感应淬火工艺验证过程中，每隔一定时间的工艺验证后，取出大型内齿圈；(2)采用立式铣床对大型内齿圈的齿进行垂直齿向的铣削加工，铣削加工出断面；(3)通过测量仪器对铣削加工出的断面进行感应淬火调试硬化层深度检测；(4)重复步骤(2)、(3)完成大型内齿圈感应淬火工艺验证过程的调试硬化层深度的检测。本发明的快速检测方法采用立式铣床铣削出检测断面，具有检测周期短，生产效率高，加工成本低的突出优点。
文档编号G01B21/18GK102506797SQ20111030624
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者傅一生, 林全忠, 郑长进 申请人:天津市祥威传动设备有限公司