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一种量革机的制作方法

时间:2025-05-12    作者: 管理员

专利名称:一种量革机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种量革机,特别涉及一种适用范围广的量革机。
背景技术
量革机用于测量皮革的面积,其主要包括机架,设在机架上的输送带,在输送带的中部均匀分布若干用于检测皮革的传感器。当皮革在输送带上移动经过传感器时,传感器将检测信号的变化传输给计算系统,由其计算出皮革的面积。量革机根据检测皮革品种分为成品皮量革机和半成品蓝皮量革机,成品皮量革机采用的传感器为具有发射端和接收端的光电开关,输送带由若干并列且按一定间隙排列的单条输送带组成,光电开关的发射端和接收端分别安装在相邻单条输送带之间的间隙上、下方,当皮革经过光电开关吋,由光电开关将检测信号传输给计算系统。而半成品蓝皮量革机则采用反射式光电开关,其输送带采用黑色输送带,利用蓝皮通过时反射光线的变化实现检測。·上述两种结构的缺点是由于半成品蓝皮含水量较高,在移动过程中有水溢出,在成品皮量革机上使用时会滴到光电开关上,影响其正常的检测;另外,对外界光线环境要求较高,因此成品皮量革机只能适用于成品皮革的检测,使用范围受到一定局限性。而关于蓝皮量革机,由于其利用有无蓝皮通过时反射光线的变化实现检測,当皮张色差较大时,会导致测量误差;另外,受外界光线强弱的影响较大,且并且不能測量毛皮、绒面革,因此使用受到一定的局限性。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用范围广的量革机。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种量革机,包括机架,所述机架上安装有输送带,其创新点在干所述机架中部设置有横跨输送带幅面的支架,支架上安装有若干沿输送带幅面均匀分布的感应机构,该感应机构包括杠杆、复位弹簧和接近开关,所述杠杆的中部与支架铰接,杠杆与支架之间安装有将杠杆下端紧贴输送带的复位弹簧,杠杆的上端一侧设置有固定在支架上的接近开关,所述各感应机构的接近开关均接入计算系统。进ー步的,所述杠杆的下端安装有滚轮。进ー步的,所述接近开关为光电开关。本实用新型的优点在于当皮革通过感应机构时,皮革推动杠杆下端抬起,杠杆绕中部支点旋转放大杠杆上端位移,使得杠杆ー侧的接近开关信号发生变化,计算系统根据各接近开关的信号来计算出皮革的面积,该种结构的接近开关信号不受皮革色差、水份以及外界光线环境的影响,适用范围广。

[0011]图I为本实用新型量革机结构示意图。图2为图I中局部放大图A。
具体实施方式
如图I、2所示,包括机架I、输送带2、支架3、感应机构4,感应机构包括杠杆41、复位弹簧42和接近开关43。上述机架I上安装有输送带2,在机架I的中部设置有横跨输送带2幅面的支架3,在支架3上安装有若干沿输送带2幅面均匀分布的感应机构4,该感应机构4包括杠杆41、复位弹簧42和接近开关43,杠杆41的中部与支架3铰接,杠杆41与支架3之间安装有将杠杆41下端紧贴输送带2的复位弹簧42,杠杆41的下端安装有滚轮44,杠杆41的上端一侧设置有固定在支架3上的接近开关43,本实施例中接近开关43为光电开关,各感应机构 的接近开关43均接入计算系统。工作原理为当皮革通过感应机构4时,皮革推动杠杆41下端抬起,杠杆41绕中部支点旋转放大杠杆41上端位移,使得杠杆41 ー侧的接近开关43信号发生变化,计算系统根据各接近开关43的信号来计算出皮革的面积。
权利要求1.一种量革机,包括机架和计算系统,所述机架上安装有输送带,其特征在于所述机架中部设置有横跨输送带幅面的支架,支架上安装有若干沿输送带幅面均匀分布的感应机构,该感应机构包括杠杆、复位弹簧和接近开关,所述杠杆的中部与支架铰接,杠杆与支架之间安装有将杠杆下端紧贴输送带的复位弹簧,杠杆的上端一侧设置有固定在支架上的接近开关,所述各感应机构的接近开关均接入计算系统。
2.根据权利要求I所述的量革机,其特征在于所述杠杆的下端安装有滚轮。
3.根据权利要求I所述的量革机,其特征在于所述接近开关为光电开关。
专利摘要本实用新型涉及一种量革机,包括机架,所述机架上安装有输送带,其创新点在于所述输送带中部设置有横跨输送带幅面的支架,支架上安装有若干沿输送带幅面均匀分布的感应机构,该感应机构包括杠杆、复位弹簧和接近开关,所述杠杆的中部与支架铰接,杠杆与支架之间安装有将杠杆下端紧贴输送带的复位弹簧,杠杆的上端一侧设置有固定在支架上的接近开关,接近开关均接入计算系统。当皮革通过感应机构时,皮革推动杠杆下端抬起,杠杆绕中部支点旋转放大杠杆上端位移,使得杠杆一侧的接近开关信号发生变化,计算系统根据各接近开关的信号来计算出皮革的面积,该种结构的接近开关信号不受皮革色差、水份以及外界光线环境的影响,适用范围广。
文档编号G01B11/28GK202452958SQ20112051608
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张亚楠 申请人:南通思瑞机器制造有限公司

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