专利名称：漆包线粒子在线检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粒子检测装置，具体地说是涉及一种漆包线粒子(漆瘤)的在线检测装置。
背景技术：
漆包线粒子即漆瘤，是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。造成漆包线粒子的因素很多，如涂漆厚度过大、漆液的粘度过大或漆液温度不适当、漆膜表面擦伤、裸线表面缺陷、绝缘漆中有杂质、炉温过高等。其中还有一个主要因素，生产漆包线的机台一般是同炉多头，正常生产中如出现一头断线会导致废线上的漆膜碳化物在炉膛内循环，转规格开机时会改变炉膛内整体的循环风向，造成相邻头产品产生粒子。漆包线粒子的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电气产品正常工作。目前，漆包线粒子的检测，大多依靠人工手感摸线，需要耗费大量人力时间，并且无法确保漆包线表面连续性合格。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种漆包线粒子在线检测装置，能直接有效检测出粒子，加强品管控制。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种漆包线粒子在线检测装置，包括机架、连接件及至少一个检测机构，所述的检测机构通过所述的连接件设于所述的机架上；所述的检测机构包括模具架组件、检测模具及感应组件，所述的模具架组件套设于所述的连接件上，所述的检测模具设于模具架组件的外端，所述的感应组件位于模具架组件内端的下方。上述的连接件为一轴，其固设于所述的机架下部。上述的模具架组件包括模具架板及平衡调节组件，所述的模具架板中部设有套接块，所述的模具架板通过所述的套接块活动连接在所述的连接件上；所述的检测模具设于模具架板的外端，所述的平衡调节组件设于模具架组件的内端上方并与其相连。上述的平衡调节组件包括弹性件和一组连接件，所述的连接件设于模具架板内端上，所述的弹性件的上端固定于所述的机架上，下端通过连接件与所述的模具架板相连。上述的模具架板的内端设有沿长度方向分布的一组螺孔，所述的连接件包括连接块及其下端的螺杆，所述的连接块上设有用于连接弹性件的连接孔，所述的螺杆螺固于所述的螺孔内。上述的弹性件为拉簧。上述的感应组件为一感应器，所述的感应器位于所述的模具架板内端下方。上述的感应组件还进一步包括有与所述的感应器电连接的警报器。[0015]上述的机架包括U型机架及固定杆，所述的U型架包括底板、与底板相连的两侧的立板，所述的固定杆架设有两侧立板上端，两侧立板下部设有通孔，所述的轴穿过通孔固设在两立板上。上述的检测模具的模孔直径比漆包线外径大O. 030mm O. 050mm。上述的漆包线粒子在线检测装置，其还进一步包括有套管组件，所述的套管组件固设于所述的连接件上，且所述的套管组件中的各个套管分别位于相邻的检测机构间，用来固定所述的检测机构不会移位。采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点1、漆包线通过检测模具，漆包线表面有粒子时，外径会增加，从而模具架板会产生轻微跳动，导致模具架板内端接触感应器而产生警报，这样，即可检测出粒子，大大减轻了工人的工作强度，提高成品质量。2、能在线检测多根漆包线，操作简便，节省人工检测成本，生产效率提高，品管控制加强。3、通过调节拉簧下端与不同位置的连接件固定，可调节拉簧的拉力，从而达到控制检测精度。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1中模具架板前端的局部放大图；图4为本实用新型模具架板的结构示意图；图5为本实用新型模具架板的剖视图；图6为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型公开了一种漆包线粒子在线检测装置，其包括机架1、至少一个检测机构2及连接件3，其中本实施例中，机架1，其包括U型架11及固定杆12，U型架11包括底板111、与底板111相连的两侧的立板112、113，固定杆12位于两侧立板112、113的上端，两侧立板112、113下部设有通孔(图中未示出)。连接件3，其主要是将检测机构2连接到机架I上，在本实施例中，连接件3为一轴，其穿过两侧立板112、113下部的通孔固设在两立板112、113上。在本实施例中，检测机构的数量为四个，四个检测机构彼此分隔并排设置。每个检测机构的结构都相同，如图1所示，检测机构2包括检测模具21、模具架组件22，其中参考图4、5所示，检测模具21为涂漆模具，为套筒状，其中间设有卡槽211，其上端的孔212的直径略大于漆包线外径。根据检测精度要求，可选择模孔直径大于漆包线外径O.030mm 0. 050mm的涂漆模具。模具架组件22包括模具架板221及平衡调节组件222，模具架板221中部设有套接块223，模具架板221通过套接块223转动套设于轴3上。模具架板221为长条状，材质为金属，模具架板221的外端伸出机架I外，参考图3所示，模具架板221的外端设有卡槽2212，检测模具21设于卡槽2212中，卡槽2212的外端通过卡口固定件，在本实施例中，该卡口固定件为卡套2213，其套设在卡口处以固定其卡口，使检测模具21能固定在卡槽2212中，该卡口固定件也可以为螺钉螺母，螺钉穿过卡口，螺母在下方锁固，也可以为U型夹。模具架板221的内端设有沿长度方向分布的一组螺孔2211。平衡调节组件222包括弹性件和一组连接件2222。在本实施例中，弹性件为拉簧2221，其一端与固定杆12相连，另一端与连接件2222相连。连接件2222的数量与上述螺孔2211相对应，参考图2所示，连接件2222包括连接块22221及其下端的螺杆22222，连接块22221上设有连接孔22223，拉簧2221的另一端通过连接孔22223与连接件2222相连；螺杆22222螺固于模具架板221的螺孔2211内。拉簧2221下端与不同位置的连接件2222固定，可调节拉簧2221的拉力，从而达到控制检测精度。感应组件，包括感应器231及与感应器231相连的警报器(图中未示出)，该感应器231设于U型架11的底板111上，且位于模具架板221内端下方。如图6所示，使用时，检测模具21套着由下向上行进的漆包线4，当漆包线4表面出现粒子时，粒子会带动检测模具向上移动，进而带动模具架板221向上移动，模具架板210可看似以轴3为支点的杠杆，模具架板221的内端向下移动接触到感应器231，进而引发与此感应器231电连接的警报器报警。此时，停止带粒子漆包线的行进，进而检测出粒子。本实用新型大大减轻了工人的工作强度，提高成品质量，品管控制加强。参考图1所示,其还进一步包括有套管组件5,该套管组件5包括一组套管,根据需要来设定套管的个数，在本实施例中，其包括有8个套管,每两个套管作为一组,分别设于每个检测机构2的模具架板221的两侧，用以固定检测机构2，以防其产生位移，且套管组件5，其是套设在轴3上，每个套管上都设有螺丝孔，可以通过螺丝定位。以上所述，仅为本新型较佳的具体实施方式
，但本新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本新型的保护范围之内。因此，本新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种漆包线粒子在线检测装置，其特征在于包括机架、连接件及至少一个检测机构，所述的检测机构通过所述的连接件设于所述的机架上；所述的检测机构包括模具架组件、检测模具及感应组件，所述的模具架组件套设于所述的连接件上，所述的检测模具设于模具架组件的外端，所述的感应组件位于模具架组件内端的下方。
2.根据权利要求1所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的连接件为一轴，其固设于所述的机架下部。
3.根据权利要求2所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的模具架组件包括模具架板及平衡调节组件，所述的模具架板中部设有套接块，所述的模具架板通过所述的套接块活动连接在所述的连接件上；所述的检测模具设于模具架板的外端，所述的平衡调节组件设于模具架组件的内端上方并与其相连。
4.根据权利要求3所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的平衡调节组件包括弹性件和一组连接件，所述的连接件设于模具架板内端上，所述的弹性件的上端固定于所述的机架上，下端通过连接件与所述的模具架板相连。
5.根据权利要求4所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的模具架板的内端设有沿长度方向分布的一组螺孔，所述的连接件包括连接块及其下端的螺杆，所述的连接块上设有用于连接弹性件的连接孔，所述的螺杆螺固于所述的螺孔内。
6.根据权利要求3所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的模具架板前端设有卡槽，所述的检测模具设于所述的卡槽中，所述的卡槽的外端通过卡口固定件以固定其卡口，使所述的检测模具能固定在所述的卡槽中。
7.根据权利要求3 6任一所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的感应组件为一感应器，所述的感应器位于所述的模具架板内端下方。
8.根据权利要求7所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的机架包括U型机架及固定杆，所述的U型架包括底板、与底板相连的两侧的立板，所述的固定杆架设有两侧立板上端，两侧立板下部设有通孔，所述的轴穿过通孔固设在两立板上。
9.根据权利要求1所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于所述的检测模具上端的模孔直径比漆包线外径大0. 030mm 0. 050mm。
10.根据权利要求1所述的漆包线粒子在线检测装置，其特征在于其还进一步包括有套管组件，所述的套管组件固设于所述的连接件上，且所述的套管组件中的各个套管分别位于相邻的检测机构间，用来固定所述的检测机构不会移位。
专利摘要本实用新型提供了一种漆包线粒子在线检测装置，包括机架、连接件及至少一个检测机构，所述的检测机构通过所述的连接件设于所述的机架上；所述的检测机构包括模具架组件、检测模具及感应组件，所述的模具架组件套设于所述的连接件上，所述的检测模具设于模具架组件的外端，所述的感应组件位于模具架组件内端的下方。漆包线通过检测模具，如有粒子，模具架板组件接触感应器而产生警报，这样，即可检测出粒子，大大减轻了工人的工作强度，提高成品质量，加强品管控制。
文档编号G01N33/00GK202903775SQ20122067023
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者陈石平 申请人:宜春德源欣茂铝业有限公司