一种晶闸管管座尺寸和门极针与阴极片角度的检验工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种晶闸管管座尺寸和门极与阴极片角度的检验工装。所述检验工装由圆形底座（1）和置于圆形底座上的凸出金属块（2）组成，底座（1）与凸出金属块（2）为同轴，底座（1）的上端外缘部分凸出形成底座台阶（3），底座台阶（3）内直径与管座法兰圈外径一致，底座（1）外缘加工缺口形成阴极片槽（4），凸出金属块（2）外径与管座内径一致，凸出金属块（2）上端外缘部分凸出形成凸出金属块台阶（5），凸出金属块台阶（5）内径与管座内台面外径一致，凸出金属块（2）上开槽形成门极槽（6），门极槽（6）与管座门极针角度一致；阴极片槽（4）与门极槽（6）之间的夹角与晶闸管中阴极片与门极之间的角度匹配。本实用新型可快速、方便的检测内部尺；同时，解决了多个尺寸无法同时检测的问题。
【专利说明】—种晶闸管管座尺寸和门极针与阴极片角度的检验工装
【技术领域】
[0001]一种用于管壳尺寸检验的工装，尤其是一种用于集中测量管壳尺寸的检验工装。【背景技术】
[0002]平板型功率半导体晶闸管元件由管座、中心定位套、管芯、门极组件、管盖从下而上组装而成。管座及管盖外表面均有中心定位孔，在元件使用安装过程中，两中心定位孔上下对准，起到定位作用。管芯由中心定位套固定后，放置管座阳极内台面上，管盖外定位孔与管盖内门极孔同心度、阳极内台面与管壁同心度保证了管芯门极与门极组件的良好接触。门阴针与阴极片之间角度保证了使用者安装。晶闸管管壳管座内部台面与管座内壁同心度，管座门极针与阴极片之间的角度，管座阳极内台面外径都是其重要尺寸，如果管壳的以上尺寸存在偏差，将影响元件的使用性能。若阳极内台面与管壁同心度存在偏差，管芯未能在管座中心位置，将导致管芯中心门极不能与门极顶针的良好接触，可能导致元件使用过程中不能触发，或者触发不良；另同心度不良还可能导致中心定位套无法放置，以至元件无法组装。若管座内台面外径大，将导致中心定位套不能放置，导致元件无法组装；管座内台面外径小，中心定位套在管壳内无法固定导致元件接触不良等。由于门阴极角度不符合要求都将导致元件无法安装。目前行业中没有专门的检验工具或者量具对管壳的这些尺寸进行检验。管座阳极内台面外径、同心度使用三坐标测试台进行测量，门阴极角度由使用者或者生产者自行制作工装、检具进行检验。不同的尺寸需要使用不同的检验设备或工具进行检验，操作不便、耗时较长，且部分尺寸无法用专业检验器具进行检验，容易造成检验误差。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是:将多个尺寸集中在一个检验工装中进行检验，且在误差范围内实现快速检测。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:将该检具制成圆形底座和置于圆形底座之上的凸出金属块，底座与凸出金属块为同轴，底座的上端外缘部分凸出形成底座台阶，底座台阶内直径与管座法兰圈外径一致，底座外缘加工缺口形成阴极片槽，阴极片槽与阴极片角度一致，凸出金属块外径与管座内径一致，凸出金属块上端外缘部分凸出形成凸出金属块台阶，凸出金属块台阶内径与管座内台面外径一致，凸出金属块上开槽形成门极槽，门极槽与管座门极针角度一致。阴极片槽与门极槽之间的夹角与晶闸管中阴极片与门极之间的角度匹配。
[0005]根据不同的管壳型号制作不同尺寸大小的检具，该检具可以同时检验晶闸管管壳管座内部台面与管座内壁同心度，管座门极针与阴极片之间的角度，管座阳极内台面外径。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，该检具整体结构由金属块加工而成，最外层镀金属层，以避免与管壳接触时，对管壳产生磨损，减少误差的产生。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，该金属镀层的材料为镍。[0008]与现有技术相比，本实用新型的优势是:
[0009]1:解决了内部尺寸快速、方便检测的问题；
[0010]2:解决了多个尺寸无法同时检测的问题。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是晶闸管管座尺寸和门极与阴极片角度的检验工装的整体结构示意图。
[0012]图2是门阴极角度检验示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型第一种实施方式的晶闸管管座尺寸和门极与阴极片角度的检验工装包括圆形底座I和置于圆形底座之上的凸出金属块2，底座I与凸出金属块2为同轴，底座I的上端外缘部分凸出形成底座台阶3，底座台阶3内直径与管座法兰圈外径一致，底座I外缘加工缺口形成阴极片槽4，阴极片槽4与阴极片角度一致，凸出金属块2外径与管座内径一致，凸出金属块2上端外缘部分凸出形成凸出金属块台阶5，凸出金属块台阶5内径与管座内台面外径一致，凸出金属块2上开槽形成门极槽6，门极槽6与管座门极针角度一致。阴极片槽4与门极槽6之间的夹角与晶闸管中阴极片与门极之间的角度匹配。
[0015]门极槽的宽度较阴极片槽的宽度小；阴极片槽的两侧分别为内沿(7)和阴极片槽外沿(8);所述的阴极片槽(4)与门极槽(6)之间的夹角与晶闸管中阴极片与门极之间的角度匹配是:当将门极置于门极槽(6)中时，阴极片应能置于内沿(7)和外沿(8)之间。
[0016]在本实施例中，如图2所示，进行检验时管座门极针位于凸出金属块上的门极槽之中，阴极片位于底座上阴极片槽之中，管座门阴极角度有一定的允许偏差范围，如其阴极片在阴极片槽内沿7、阴极片槽外沿8之间，则表示合格。由于底座台阶3内直径与管座法兰圈外径一致；凸出金属块2外径与管座内径一致，凸出金属块台阶5内径与管座内台面外径一致，可以同时检验管座同心度和管座内台面外径。
[0017]作为本实施例的一种改进，所述检验工装由金属块加工而成，最外层镀金属层。
[0018]作为上述实施例的一种改进，该金属镀层的材料为镍。
[0019]在本实用新型的后两种实施例中，检验工装由金属块制成，并在最外层增加镀层，以避免与管壳接触时，对管壳产生磨损，减少误差的产生。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，只要该检验工装采用了底座和凸出金属块，底座内台阶直径与管座法兰圈外径一致；凸出金属块外径与管座内径一致，凸出金属块台阶内径与管座内台面外径一致，凸出金属块上开槽、底座外缘加工缺口，两者角度与管座门极针及阴极片角度一致，从而可以同时检测多个尺寸，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种晶闸管管座尺寸和门极与阴极片角度的检验工装，其特征在于:所述检验工装由圆形底座(I)和置于圆形底座上的凸出金属块(2)组成，底座(I)与凸出金属块(2)为同轴，底座(I)的上端外缘部分凸出形成底座台阶(3)，底座台阶(3)内直径与管座法兰圈外径一致，底座(I)外缘加工缺口形成阴极片槽(4)，凸出金属块(2)外径与管座内径一致，凸出金属块(2)上端外缘部分凸出形成凸出金属块台阶(5)，凸出金属块台阶(5)内径与管座内台面外径一致，凸出金属块(2)上开槽形成门极槽(6);阴极片槽(4)与门极槽(6)之间的夹角与晶闸管中阴极片与门极之间的角度匹配。
2.如权利要求1所述的检验工装，其特征在于门极槽的宽度较阴极片槽的宽度小；阴极片槽的两侧分别为内沿(7)和阴极片槽外沿(8);所述的阴极片槽(4)与门极槽(6)之间的夹角与晶闸管中阴极片与门极之间的角度匹配是:当将门极置于门极槽(6)中时，阴极片应能置于内沿(7)和外沿(8)之间。
3.如权利要求1所述检验工装，其特征在于:所述检验工装由金属块加工而成，最外层镀金属层。
4.如权利要求3所述检验工装，其特征在于:所述金属层材料为镍。
【文档编号】G01B5/08GK203732006SQ201420038671
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】刘岳琼, 严冰, 刘军, 王芳, 曾文彬, 刘晓珍 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司