专利名称：一种深孔螺纹加工与检测方法及用于该方法的塞规的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工、检测技术领域，具体涉及一种深孔螺纹加工与检测方法及用于该方法的塞规。
背景技术：
在加工深孔螺纹时，比如某产品工程辅助支腿，端面止推轴承安装内螺纹到孔口距离大端为800mm，按照传统方案采用加长刀，则刀杆长度为1000mm、直径为Φ65，会存在以下几方面问题螺纹加工颤动、表面粗糙度差；刀杆加工让刀，螺纹深度不易控制；螺纹检测困难。而且按照传统加工方案无法满足产品要求，且检测困难，常规检测方法无法旋入塞规。

发明内容
本发明的目的在于提供一种深孔螺纹加工与检测方法，提高螺纹加工效率和加工质量。本发明的另一目的在于提供一种用于深孔螺纹加工与检测方法的塞规，可以对深孔螺纹进行检测。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为 一种深孔螺纹加工与检测方法，包括如下步骤
(1)通过卡盘、中心架装夹需加工深孔螺纹的工件，并反镗螺纹底孔和退刀槽为螺纹刀加工做前期准备；
(2)检测退刀槽位置后，选用镗削深度要求的内孔螺纹刀；
(3)测量刀杆直径，计算小端台阶孔与刀杆最小径向安全空间，确认互不干涉后开始对
刀；
(4)以螺纹小径对刀或外圆对刀，确定刀具与工件的相对位置后开始加工螺纹；
(5)加工轨迹由内向外反车螺纹至理论牙高，检测螺纹径向尺寸；
(6)采用塞规检测螺纹状态。上述方案中，所述采用塞规检测螺纹状态具体为所述塞规倾斜45°进入加工后的螺纹孔内，在退刀空间旋正与螺纹端面垂直，转动塞规使螺纹啮合检测内螺纹，通过旋转塞规的松紧、侧向间隙判断螺纹加工状态。一种用于上述方法的塞规，包括手柄和检测部分，所述检测部分包括两个检测端以及连接所述检测端的连接部，所述连接部的宽度小于所述检测端的宽度；所述检测端的顶部为扇形爪，所述手柄设置在所述连接部的上表面。上述方案中，所述检测端设有定位外圆台，所述定位外圆台与所述扇形爪通过倒角过渡。上述方案中，所述检测端上设有插孔。与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下
3本发明提高螺纹加工效率和加工质量，减少非标刀具投制、降低了劳动强度；同时解决螺纹在线检测问题，已成功应用于某产品支腿加工，装配后使用效果良好。


图1为本发明实施例提供的螺纹加工示意图； 图2为本发明实施例提供的螺纹检测示意图3为本发明实施例提供的塞规的结构示意图； 图4为图3的侧视图5为本发明实施例提供的环规的结构示意图； 图6为图5的纵向剖视图7为本发明实施例中塞规与环规装配后的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。本发明实施例提供一种深孔螺纹加工与检测方法，如图1所示，包括如下步骤
(1)通过卡盘、中心架装夹需加工深孔螺纹的工件101，并反镗螺纹底孔和退刀槽102， 为螺纹刀加工做前期准备；
(2)检测退刀槽位置后，选用镗削深度要求的内孔螺纹刀；
(3)测量刀杆103直径，计算小端台阶孔与刀杆103最小径向安全空间，确认互不干涉后开始对刀；
(4)以螺纹小径对刀或外圆对刀，确定刀具与工件的相对位置后开始加工螺纹；
(5)加工轨迹由内向外反车螺纹至理论牙高，检测螺纹径向尺寸；理论牙高是依据已知的被加工的螺纹螺距和牙高计算公式计算得出的；
(6)塞规倾斜45°进入已加工螺纹孔内，在退刀空间旋正与螺纹端面垂直，通过塞规的手柄反向转动塞规使螺纹啮合检测内螺纹。通过旋转塞规的松紧、侧向间隙判断螺纹加工状态，如图2所示。如图3和图4所示，本发明实施例还提供一种用于上述方法的塞规，可以通过比其外径小的空间内部检测螺纹，包括手柄4和检测部分，检测部分包括两个检测端1以及连接检测端1的连接部2，连接部2的宽度小于检测端1的宽度，检测端1的顶部采用扇形爪定位满足螺纹检测要求。手柄4设置在连接部2的上表面，短手柄便于操作、提高检测效率， 同时也为加工装夹、螺纹侧隙检测提供方便。检测端1设有与螺纹小径过渡定位外圆台3， 定位外圆台3与扇形爪通过倒角6过渡，减小垂直方向偏摆。检测端1上设有插孔5，便于旋入时搬动塞规。如图5和图6所示，本发明实施例还配置一套环规与上述塞规组合使用，用于保护与检测塞规螺纹。环规采用台阶孔结构，通过台阶7外圆上的插孔8插入拨杆9限制环规圆周转动便于塞规拧入，如图7所示。本发明提高螺纹加工效率和加工质量，减少非标刀具投制、降低了劳动强度；同时解决螺纹在线检测问题，已成功应用于某产品支腿加工，装配后使用效果良好。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种深孔螺纹加工与检测方法，其特征在于，包括如下步骤(1)通过卡盘、中心架装夹需加工深孔螺纹的工件，反镗螺纹底孔和退刀槽为螺纹刀加工做前期准备；(2)检测退刀槽位置后，选用镗削深度要求的内孔螺纹刀；(3)测量刀杆直径，计算小端台阶孔与刀杆最小径向安全空间，确认互不干涉后开始对刀；(4)以螺纹小径对刀或外圆对刀，确定刀具与工件的相对位置后开始加工螺纹；(5)加工轨迹由内向外反车螺纹至理论牙高，检测螺纹径向尺寸；(6)采用塞规检测螺纹状态。
2.如权利要求1所述深孔螺纹加工与检测方法，其特征在于，所述采用塞规检测螺纹状态具体为所述塞规倾斜45°进入加工后的螺纹孔内，在退刀空间旋正与螺纹端面垂直，转动塞规使螺纹啮合检测内螺纹，通过旋转塞规的松紧、侧向间隙判断螺纹加工状态。
3.一种用于权利要求1所述方法的塞规，其特征在于包括手柄和检测部分，所述检测部分包括两个检测端以及连接所述检测端的连接部，所述连接部的宽度小于所述检测端的宽度；所述检测端的顶部为扇形爪，所述手柄设置在所述连接部的上表面。
4.如权利要求3所述的塞规，其特征在于所述检测端设有定位外圆台，所述定位外圆台与所述扇形爪通过倒角过渡。
5.如权利要求3所述的塞规，其特征在于所述检测端上设有插孔。
全文摘要
本发明涉及机械加工、检测技术领域，具体涉及一种深孔螺纹加工与检测方法，包括如下步骤(1)通过卡盘、中心架装夹需加工深孔螺纹的工件，并反镗螺纹底孔和退刀槽；(2)选用镗削深度要求的内孔螺纹刀；(3)测量刀杆直径，计算小端台阶孔与刀杆最小径向安全空间，确认不干涉后开始对刀；(4)以螺纹小径对刀或外圆对刀，确定刀具与工件的相对位置后开始加工螺纹；(5)加工轨迹由内向外反车螺纹至理论牙高，检测螺纹径向尺寸；(6)采用塞规检测螺纹状态。本发明还提供一种用于上述方法的塞规，可以通过比其外径小的空间内部检测螺纹。本发明提高螺纹加工效率和加工质量，减少非标刀具投制、降低了劳动强度，同时解决螺纹在线检测问题。
文档编号G01B3/00GK102430903SQ201110248018
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者高扬, 齐宁 申请人:湖北三江航天万山特种车辆有限公司