专利名称：一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试耐火材料及其他无机非金属材料在高温条件下抵抗物料摩 擦蚀损和冲刷能力的高温耐磨试验机，特别是一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试 样机构。
背景技术：
耐火材料及其他无机非金属材料抵抗物料摩擦蚀损和冲刷能力是其重要的物理 性能，高温耐磨性则是其重要的使用性能。我国和美国至今尚无耐火材料高温耐磨试 验装置和高温耐磨试验方法标准。
英国国家标准《BS 1902: saction 4.7:1985 1400。C高温下抗磨损指数的测定》 规定了耐火砖或耐火材料试件在室温至140(TC内的抗磨损性能(磨损指数)的测定方 法。耐磨测试装置主要包括重力给料系统、试样加热炉、磨料砂以及标准炭块，磨料 砂由重力给料系统进入试样加热炉。试样加热炉的加热元件为直形碳化硅棒，主要分 布在加热炉的两内侧，水平方向上安装；加热炉的顶部垂直方向上安装一支刚玉管， 刚玉管与给料系统的中心金属管连接；加热炉内衬用隔热耐火材料砌成，面对试样的 后墙用刚玉板保护以免受损；试样倾斜45°支撑在炉膛入口的炉门耐火材料上；炉温 用带保护套管的铂金一铂13%铑热电测定；冲击过试样的磨料穿过炉底的管子到达收
集器(盘)，再通过文氏管将磨料吸入到一个电动鼓风机，用旋风分离器循环到给料漏斗。
日本国家标准《JIS R 2XXX-2:0000耐火材料产品耐磨性试验方法第2部分高 温耐磨试验方法》中规定的磨损试验机包括:①试样加热炉炉体用耐火材料砌成， 一侧设有燃烧喷嘴孔，孔内安装氧气-丙垸燃烧器，燃烧喷嘴孔的对面侧墙上侧立安 装耐火材料试样，用氧气-丙烷加热试样冲击面的背面至试验冲击面达到试验温度； ②磨料加热装置用碳化硅发热体电加热磨料，热电偶测温，磨料在加热过程中被电 机带动的搅拌系统不停地搅拌，达到规定的温度时，经流出开关在重力作用下自由落 体流出；③抛甩机及磨损试样室抛甩机是一个由反转电机控制的高速旋转叶轮，装置在磨损试样室内，当自由落下的磨料落入抛甩机叶轮中时，抛甩机叶轮将磨料高速 抛甩出，经磨损喷嘴喷冲击至加热炉完成加热的试样冲击面上。
我国和美国的常温耐磨试验机中试样放置在可以升降的钢质托架上，钢质托架不
耐高温。
英国的常温耐磨试验机中，试样放置在炉膛入口的炉门耐火材料上，试样倾斜 45° ，安装、操作均不方便；而且不能实现连续多个试样的测试操作。
日本的高温耐磨试验机中，试样装置在燃烧室燃气喷嘴孔的对面侧墙上，侧立安 装，用氧气-丙垸加热试样测试面(冲击面)的背面使测试面(冲击面)达到试验温 度；因为耐火材料试样有一定的厚度，而且导热性不好，为使测试面达到试验温度， 加热室内的燃烧温度则必须远高于试验温度，因而浪费了能源、降低了耐火衬里的 使用寿命；并且试样安装繁琐，不能实现连续多个试样测试操作。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中试样安装不便，一次试验试样数量少，试验 效率低，浪费能源等不足，提供一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构。
本实用新型的目的可以采取以下技术方案来实现所述的试样承载机构包括导 轨、托板以及用于放置试样的适配垫块、推杆，导轨水平位于在试验机试验炉内的集 尘器上，其固定在试样炉炉膛的前、后墙上，托板设置在导轨上，用于放置试样的适 配垫块设置在托板上，托板的一个端面与水平方向上的推杆相接，推杆沿水平方向伸 出试验炉外。
所述的导轨为两条，平行设置在同一水平面上。
所述的托板底部设置有两条导槽，托板通过导槽设置在导轨上。
所述推杆位于试验炉外的一端设置有试样给进器。
本实用新型的优点①水平方向试样安放装置，避免了侧立安装和倾斜安装的不 便，而且容易延续我国(和美国)现行的常温耐磨试验标准，利于常温耐磨试验和高 温耐磨试验标准的制定和规范；②实现了多块试样的连续测试，试验的准确性、可靠 性更高，并且缩短了测试时间，降低了成本；③导轨水平纵向跨越收集器漏斗口，固 定在炉膛的前、后墙上，托板沿导轨在收集器漏斗口处形成了上下贯通的通道，利于 冲击试样后飞溅磨料的落下、收集，操作方便，污染少。

附图1是本实用新型位于试验机试验炉内的结构示意图 附图2是图1的左视图局部纵剖面的结构示意图。
图中1、机壳，2、试样，3、托板，4、导轨，5、集尘器，6、保护板，7、适 配垫块，8、炉衬，9、试样给进器，10、推杆，11、碳化硅棒，12、喷枪。
具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图1、 2所示所述的在高温耐磨试验机机壳1中部的试验炉部分，加热元 件碳化硅棒11的内侧安装着耐火保护板6 ，两侧耐火保护板6之间构成炉膛，所述 的试样承载机构包括导轨4、托板3以及用于放置试样2的适配垫块7、推杆IO,导 轨4水平位于在试验机试验炉内的集尘器5上，其固定在试样炉炉膛的前、后墙上， 托板3设置在导轨4上，用于放置试样的适配垫块7设置在托板3上，托板3的一个 端面与水平方向上的推杆10相接，推杆10沿水平方向伸出试验炉外。所述推杆10 位于试验炉外的一端连接有试样给进器9。试样给进器9可采用手动或自动。导轨4 为一条或两条，本实施例为两条，平行设置在同一水平面上。在托板3底部设置有两 条导槽，托板3通过导槽设置在导轨4上。
所述导轨4和推杆10材质的使用温度大于试验温度，并且在实验温度下不变形、 不断裂、不与托板3发生化学反应。
所述托板3的尺寸为横向尺寸与试样2的横向尺寸匹配；纵向为大于单个试 样2纵向尺寸，或大于多个纵列试样2纵向尺寸之和，纵列多个试样2之间留有一定 间隔；厚度为确保托板3有一定的强度，在其上表面放置适配垫块7和试样2后， 使试样2上表面与喷枪12口保持规定距离；托板3的材质可以是碳化硅，或高铝质、 粘土质、刚玉质等耐火材料，在试验条件下不变形、无粘液析出、与试样2或适配垫 板7不发生化学反应。
导轨4和推杆10的材质可以是碳化硅质，或锆刚玉质，或刚玉质等耐火材料。 导轨4和推杆10的形状为圆棒。导轨4的形状也可为带导向轨道或导向槽的板状。
权利要求1、一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构，其特征是所述的试样承载机构包括导轨(4)、托板(3)以及用于放置试样的适配垫块(7)、推杆(10)，导轨(4)水平位于在试验机试验炉内的集尘器上，其固定在试验炉炉膛的前、后墙上，托板(3)设置在导轨(4)上，必要时适配垫块(7)设置在托板(3)上，托板(3)的一个端面与水平方向上的推杆(10)相接，推杆(10)沿水平方向伸出试验炉外。
2、 根据权利要求1所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构， 其特征是所述的导轨为一条，水平设置。
3、 根据权利要求1所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构， 其特征是所述的导轨(4)为两条，平行设置在同一水平面上。
4、 根据权利要求1或3所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机 构，其特征是所述的托板(3)底部设置有两条导槽，托板(3)通过导槽设置 在导轨(4)上。
5、 根据权利要求1所述的一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构， 其特征是所述推杆(10)位于试验炉外的一端设置有试样给进器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种耐火材料高温耐磨试验机的承载试样机构，所述的试样承载机构包括导轨(4)、托板(3)以及用于放置试样的适配垫块(7)、推杆(10)，导轨(4)水平位于在试验机试验炉内的集尘器(5)上，其固定在试样炉炉膛的前、后墙上，托板(3)设置在导轨(4)上，必要时适配垫块(7)设置在托板(3)上，托板(3)的一个端面与水平方向上的推杆(10)相接，推杆(10)沿水平方向伸出试验炉外。本实用新型的优点水平方向试样安放装置，避免了侧立安装和倾斜安装的不便，利于常温耐磨试验和高温耐磨试验标准的制定和规范；实现了多块试样的连续测试，试验的准确性、可靠性更高，并且缩短了测试时间，降低了成本；操作方便，污染少。
文档编号G01N3/56GK201314889SQ20082023064
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者乔爱军, 刘卓峰, 姚彦敏, 炀 张, 李永刚, 蔚晓敏, 谭丽华, 昕 邵 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司