专利名称：一种蜗杆有效齿寿命测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴加工技术领域，特别涉及一种蜗杆有效齿寿命测试仪。
背景技术：
蜗杆轴在设备中一般作为连接、传动及承重部件，对其机械性能有各种不同的要求，采取的加工方式及后处理方式也各有不同。成品轴在使用前一般需进行各种测试，以确定生产工艺要求下的轴各参数指标能否满足使用要求，通过测试来检验设计及加工工艺。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的一种蜗杆有效齿寿命测试仪。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型所述的一种蜗杆有效齿寿命测试仪，包括支撑板，所述支撑板下方连接设有底板，所述支撑板一侧设有传动电机，传动电机输出轴上设有联轴器；支撑板上设有支撑套，所述支撑套内设有测试轴；测试轴一端与联轴器连接，支撑套通过固定机构与支撑板连接，；底板一侧设有扭力电机，扭力电机的输出轴上设有涡轮；所述涡轮与测试轴另一端哨和；所述扭力电机和传动电机分别与控制机构电连接。进一步地，所述固定机构包括靠山和压紧丝杆，所述靠山设于支撑板的一端，压紧丝杆通过丝杆螺母连接设于支撑板另一端，支撑套设于靠山和压紧丝杆之间。进一步地，所述控制机构包括总控制箱和电机控制箱，所述总控制箱与扭力电机电连接，所述电机控制箱与正反接触器电连接，正反接触器与传动电机电连接。
`[0008]本实用新型有益效果为本实用新型通过扭力电机提供反作用力，由涡轮向测试轴传递，控制箱自动控制电机间歇正反转，直到测试轴断裂；获得测试轴有效齿寿命值。

图1是本实用新型的整体结构示意图。1、正反接触器；2、传动电机；3、支撑板；4、联轴器；5、压紧丝杆；6、支撑套；7、测试轴；8、涡轮；9、靠山；10、底板；11、扭力电机；12、电机控制箱；13、总控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型所述的一种蜗杆有效齿寿命测试仪，包括支撑板3，所述支撑板3下方连接设有底板10，所述支撑板3 —侧设有传动电机2，传动电机2输出轴上设有联轴器4 ；支撑板3上设有支撑套6，所述支撑套6内设有测试轴7，测试轴7 —端与联轴器4连接，支撑套6通过固定机构与支撑板3连接，；底板10 —侧设有扭力电机11，扭力电机11的输出轴上设有涡轮8，所述涡轮8与测试轴7另一端啮和，所述扭力电机11和传动电机2分别与控制机构电连接。上述部件结构为本实用新型主体机构。所述固定机构包括靠山9和压紧丝杆5，所述靠山9设于支撑板3的一端，压紧丝杆5通过丝杆螺母连接设于支撑板3另一端，支撑套6设于靠山9和压紧丝杆之间。所述控制机构包括总控制箱13和电机控制箱12，所述总控制箱13与扭力电机11电连接，所述电机控制箱12与正反接触器I电连接，正反接触器I与传动电机2电连接。工作原理将测试轴7穿过支撑套6，测试轴7 —端与传动电机2上的联轴器4连接，另一端与涡轮8啮和；压紧丝杆5与靠山9配合将支撑套6固定，电机控制箱12通过正反接触器I使传动电机2带动测试轴7旋转，总控制箱13开启扭力电机11向涡轮8提供与测试轴7旋转方向相反的恒定扭矩，模拟工作中测试轴7的受力环境；运行一段时间后，传动电机12和扭力电机11切换反转，最终取测试轴7上的有效齿断裂时间。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种蜗杆有效齿寿命测试仪，包括支撑板(3)，其特征在干所述支撑板(3)下方连接设有底板(10)，所述支撑板(3) —侧设有传动电机(2)，传动电机(2)输出轴上设有联轴器⑷；支撑板⑶上设有支撑套(6)，所述支撑套(6)内设有测试轴(7)，测试轴(7) —端与联轴器(4)连接，支撑套(6)通过固定机构与支撑板(3)连接，;底板(10) —侧设有扭カ电机(11)，扭カ电机(11)的输出轴上设有涡轮(8)，所述涡轮⑶与测试轴(7)另一端啮和，所述扭カ电机(11)和传动电机⑵分别与控制机构电连接。
2.根据权利要求1所述的蜗杆有效齿寿命测试仪，其特征在于所述固定机构包括靠山(9)和压紧丝杆(5)，所述靠山(9)设于支撑板(3)的一端，压紧丝杆(5)通过丝杆螺母连接设于支撑板⑶另一端，支撑套(6)设于靠山(9)和压紧丝杆(5)之间。
3.根据权利要求1所述的蜗杆有效齿寿命测试仪，其特征在于所述控制机构包括总控制箱(13)和电机控制箱(12)，所述总控制箱(13)与扭カ电机(11)电连接，所述电机控制箱(12)与正反接触器(I)电连接，正反接触器(I)与传动电机(2)电连接。
专利摘要本实用新型涉及轴加工技术领域，特别涉及一种蜗杆有效齿寿命测试仪；包括支撑板，所述支撑板下方连接设有底板，所述支撑板一侧设有传动电机，传动电机输出轴上设有联轴器；支撑板上设有支撑套，所述支撑套内设有测试轴；测试轴一端与联轴器连接，支撑套通过固定机构与支撑板连接，；底板一侧设有扭力电机，扭力电机的输出轴上设有涡轮；所述涡轮与测试轴另一端啮和；所述扭力电机和传动电机分别与控制机构电连接；本实用新型通过扭力电机提供反作用力，由涡轮向测试轴传递，控制箱自动控制电机间歇正反转，直到测试轴断裂；获得测试轴有效齿寿命值。
文档编号G01M13/02GK202886098SQ20122048975
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者朱朋儿, 历建华 申请人:宁波新世达精密机械有限公司