专利名称：钛焊管气密试验机的制作方法
技术领域：
本发明所述的钛焊管气密试验机涉及一种测试装置，具体地说是一种钛焊管生产 线气密检测的一种气密试验机。
背景技术：
目前，在钛焊管生产线上气密检测主要有水泡法和直压式检测法，水泡法只能目 测无法定量表达，检测精度也很低，而且后续工作要除水、干燥、防锈，额外投入大；直压式 检测法检测精度低，此两种方法都不能满足钛焊管精密气密检测的要求，只有压差式气密 检测能够满足钛焊管气密检测的精度要求，而且自动化程度高，没有人为因素影响。当前气 密检测主要缺点与不足之处1.测试效率低；2.受人为因素影响大，不客观；3.检测精度低。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的钛焊管气密试验机，从 而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的钛焊管 气密试验机，从而解决水泡法和直压式检测法所存在的检测精度也很低，而目前所使用的 压差式气密检测法所存在的测试效率低、受人为因素影响大等问题。本发明所述的钛焊管气密试验机是由步进送料机、被检测装置和检测装置所组 成，所述的步进送料机是由传送带、支座和步进夹紧装置所组成。所述的被检测装置是由充 气端气缸、充气端座、充气头、封堵头、封堵端座、封堵端气缸所组成。所述的充气端座和封 堵端座固定在两个支座之间的横梁上。所述的充气端座上装有充气端气缸，充气端气缸伸 出的活塞杆上连接充气头。所述的封堵端座上装有封堵端气缸，封堵端气缸伸出的活塞杆 上连接封堵头。封堵头和充气头之间夹住被检测钛焊管。所述的检测装置是由增压泵、精 密减压阀、排气阀、上进气阀、下进气阀、高精度差压表、高压气软管、焊管、标准管、差压检 测仪所组成。增压泵经精密减压阀连接到差压检测仪。差压检测仪内分为两路，一路经下 进气阀链接到标准管，另一路经上进气阀和高压气软管链接到钛焊管。上进气阀和下进气 阀的出气口端连接有高精度差压表。上进气阀的进气口端连接有排气阀。本发明所述的钛焊管气密试验机检测时，增压泵将低压空气增压到l_2MPa的高 压气，经精密减压阀减压后达到气密检测所需压力，一般为0. 5-lMPa，检测时间为3-10秒 钟。本发明所述的钛焊管气密试验机是用来对焊管直径Φ 10 40mm、壁厚0. 5 2mm 的钛焊管进行气密检测的气密试验机本发明所述的钛焊管气密试验机的试验过程如下；被测试的钛焊管由生产线上经步进送料机的传送带移入，由夹紧步进装置夹紧焊管，充气端气缸与封堵端气缸分别带动 充气头与封堵头封闭焊管，增压泵将低压空气增压到1. 5MPa的高压气，经精密减压阀减压 后达到气密检测所需压力(一般为0. 7MPa)，进入差压检测仪。此时差压检测仪的排气阀关 闭，上进气阀和下进气阀同时打开，当充气压力达到设定要求后停止充气，同时关闭上进气 阀和下进气阀，高精度差压表开始检测标准管(标准管为一根与焊管同样的没有泄露的焊 管)与焊管的压力差，检测5秒后(检测时间可设定)，高精度差压表将检测结果直接转换 成泄漏量显示出来，由此判定焊管合格与否。整个过程完全自动化，大大增强了工作效率， 避免了人为因素的影响，而且采用高精度差压检测仪，使检测精度大大提高，满足了钛焊管 高精度气密检测的要求，检测精度达到士5Pa。本发明所述的钛焊管气密试验机与目前现有的气密试验机比较，具有以下优点1)、检测效率高；2)、检测自动化程度高；3)、检测精度大幅提高；4)、结构简单，经济实用。


本发明共有三幅附图，其中图1是钛焊管气密试验机结构示意图；图2是步进夹紧装置结构示意图；图3是钛焊管气密试验机检测原理图。图中1、支座2、充气端气缸3、充气端座4、充气头5、步进夹紧装置6、封 堵头7、封堵端座8、封堵端气缸9、增压泵10、精密减压阀11、排气阀12、上进气 阀13、下进气阀14、高精度差压表 15、高压气软管 16、焊管 17、标准管 18、差压 检测仪。
具体实施例方式本发明的具体实施例如附图所示，附图1所示为钛焊管气密试验机结构示意图， 所述的钛焊管气密试验机是由步进送料机、被检测装置和检测装置所组成，所述的步进送 料机是由传送带、支座1和步进夹紧装置5所组成(见附图2所示)。所述的被检测装置是 由充气端气缸2、充气端座3、充气头4、封堵头6、封堵端座7、封堵端气缸8所组成。所述的 充气端座3和封堵端座7固定在两个支座1之间的横梁上。所述的充气端座3上装有充气 端气缸2，充气端气缸2伸出的活塞杆上连接充气头4。所述的封堵端座7上装有封堵端气 缸8，封堵端气缸8伸出的活塞杆上连接封堵头6。封堵头6和充气头4之间夹住被检测钛 焊管16。所述的检测装置是由增压泵9、精密减压阀10、排气阀11、上进气阀12、下进气阀 13、高精度差压表14、高压气软管15、焊管16、标准管17、差压检测仪18所组成(见附图3 所示)。增压泵9经精密减压阀10连接到差压检测仪18。差压检测仪18内分为两路，一 路经下进气阀12链接到标准管17，另一路经上进气阀13和高压气软管15链接到钛焊管 16。上进气阀13和下进气阀12的出气口端连接有高精度差压表14。上进气阀13的进气 口端连接有排气阀11。
本发明所述的钛焊管气密试验机检测时，增压泵9将低压空气增压到1. 5MPa的高 压气，经精密减压阀10减压后达到气密检测所需压力，一般为0. 7MPa，检测时间为5秒钟。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案 及其本发明 的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钛焊管气密试验机，是由步进送料机、被检测装置和检测装置所组成，所述的步 进送料机是由传送带、支座(1)和步进夹紧装置( 所组成；其特征在于所述的被检测装置 是由充气端气缸( 、充气端座C3)、充气头(4)、封堵头(6)、封堵端座(7)、封堵端气缸(8) 所组成；所述的充气端座C3)和封堵端座(7)固定在两个支座(1)之间的横梁上；所述的充 气端座C3)上装有充气端气缸O)，充气端气缸( 伸出的活塞杆上连接充气头；所述 的封堵端座(7)上装有封堵端气缸(8)，封堵端气缸(8)伸出的活塞杆上连接封堵头(6)； 封堵头(6)和充气头⑷之间夹住被检测钛焊管(16)；所述的检测装置是由增压泵(9)、精 密减压阀(10)、排气阀(11)、上进气阀(13)、下进气阀(12)、高精度差压表(14)、高压气软 管(15)、焊管(16)、标准管(17)、差压检测仪(18)所组成；增压泵(9)经精密减压阀(10) 连接到差压检测仪(18)；差压检测仪(18)内分为两路，一路经下进气阀(1 链接到标准 管(17)，另一路经上进气阀(1 和高压气软管(1 链接到钛焊管(16)；上进气阀(13)和 下进气阀(1 的出气口端连接有高精度差压表(14)；上进气阀(1 的进气口端连接有排 气阀(11)。
2.根据权利要求1所述的钛焊管气密试验机，其特征在于检测时增压泵(9)将低压 空气增压到l_2MPa的高压气，经精密减压阀(10)减压后达到气密检测所需压力，一般为 0. 5-lMPa，检测时间为3-10秒钟。
全文摘要
本发明所述的钛焊管气密试验机，是由步进送料机、被检测装置和检测装置组成，步进送料机由传送带、支座和步进夹紧装置组成；被检测装置由充气端气缸、充气端座、充气头、封堵头、封堵端座、封堵端气缸组成；检测装置由增压泵、精密减压阀、排气阀、上、下进气阀、高精度差压表、高压气软管、焊管、标准管、差压检测仪组成；检测时，增压泵将低压空气增压到1-2MPa的高压气，经精密减压阀减压后达到气密检测所需压力，一般为0.5-1MPa，此时差压检测仪的排气阀关闭，上、下进气阀同时打开，当充气压力达到设定要求后停止充气，同时关闭上、下进气阀，高精度差压表开始检测标准管与焊管的压力差，检测时间为3-10秒钟。
文档编号G01M3/28GK102141460SQ20111003949
公开日2011年8月3日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者张德胜, 马丽, 高国鸿 申请人:大连三高集团有限公司