专利名称：荧光灯自动复测机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于检测设备，尤其是关于荧光灯的检测机。
背景技术：
荧光灯在生产过程中，虽然在各个生产工段均对该工段所进行的作业工序相关的技术指标进行检测。但到最后成品包装前，还必须对其断丝、绞丝、漏电、220V跳亮、低电压跳亮、两端灯脚不平行度、灯管长度七项技术指标重新进行再次检测，即所谓的复查检测。目前这七项检测，全部由人工用专用仪表来完成，每人仅只完成单项指标的检测，单项指标合格后则进入一下检测工位，不合格则及时剔除，最后七项指标全部合格者则作为合格品包装出厂。这种原始的复测方式，不仅用工多，其生产率的低下也是不言而喻的。更主要的，人工长时间重复单一的枯燥动作，极易引起疲劳，精力不能集中，有时会产生漏检和差错。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种荧光灯自动复测机，解决不用人工自动连续进行荧光灯的断丝、绞丝、漏电、220V跳亮、低电压跳亮、两端灯脚不平行度、灯管长度七项性能指标的检测和分离良品与不良品的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种荧光灯自动复测机，其特征在于设置有间歇传动机构、具分离隔板的传送链、电气性能检测机构、灯管长度检测机构、二端灯脚不平行度检测机构、不良品顶出气缸、以及可编程序控制器PLC；在传送链输送段内按间歇传动机构每次传动的直线运动长度依次连续划出七个检测工位，其中五个检测工位的两侧机架上均对应安装电气性能检测机构，另二个检测工位的两侧机架上分别安装灯管长度检测机构及二端灯脚不平行度；不良品气缸位于传送链输送段尾部下方；上述电气性能检测机构、灯管长度检测机构、二端灯脚不平行度检测机构和不良品顶出气缸的控制阀均以信号电缆与PLC相应接口连接。
上述的荧光灯自动复测机，其特征在于该电气性能检测机构由相向对称固定在两侧机架上的两部分组成，每一部分包含一个微型气缸，固定在该微型气缸推杆上的一对弹性电触针和电接触片。
上述的荧光自动复测机，其特征在于该灯管长度检测机由固定在一侧机架上的止推定位块，水平设置在另一侧机架上的微型气缸和连接在微型气缸推杆上的位移传感器。
所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该两端灯脚不平行度检测机构由设置在一侧机架处的固定水平面和用微型气缸推动的移动水平面，和垂直设置在另一侧机架处的微型气缸、固在该微型气缸推杆上的位移传感器组成。
所述的荧光灯自动复测机，其特征在于每一检测工位处安装的各检测机构的数量与传送链上一个检测工位长度内输送的荧光灯数量相同。
所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该传送链前端设置有储料仓，后端上部和下部分别设置有不良品下料槽和良品下料槽。
本实用新型将荧光灯七项性能一次自动检测完成，节约了人力，又提高了生产率，可达6000～10000支/班，是手工操作难以实现的，同时不会出现漏检现象。采用电脑控制，可对荧光灯的缸陷进行分类统计，有利于品质分析，从而改进生产过程提高质量，且检测结果可直观地在屏幕上显示。


图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是电气性能检测机构示意图。
图3是灯管长度检测机构示意图。
图4是二端灯脚不平行度检测机构示意图。
具体实施方式
本实用新型如图1～图4所示设置有间歇传动机构10，具分离隔板141的传送链14，电气性能检测机构15、灯管长度检测机构16、二端灯脚不平行度检测机构17，不良品顶出气缸13，以及可编程序控制器PLC(图中未表示)。间歇传动机构10可为各种现有的技术，如槽轮机构、棘轮机构、不完整齿轮传动机构等，故不作详述。传送链14上的分离隔板141彼此等距相互平行，通常其间距略大于荧光灯管直径，以容纳一支荧光管为宜。整条传动链14由若干固定在机架上的链轮142张紧，其中位于传动链14末端的链轮142与间歇传动机构10相连结，以驱动传动链14作间歇运动。在传动链14的前部具有一向上倾斜段，其前端设置有储料仓1，用以放置待检测的荧光灯A，当传送链14间歇运动时，分离隔板14自动将荧光灯A从储料仓1中分栋到传运链14上。在传送链14输送段内按间歇传动机构10每次传动的直线运动长度依次连续区划出七个检测工位2～7、9，于其中五个检测工位2～6两侧机架上均对应安装电气性能检测机构15，分别检测断丝、绞丝、漏电、220V跳亮、低电压跳亮五项电气性能；于检测工位7、9两侧机架上分别安装灯管长度检测机构16及二端灯脚不平行度检测机构17，分别检测灯管长度及二端灯脚不平行度二项指标。不良品顶出气缸13设置在传送链14输送段尾部下方；在传送链14的末端还设置有不良品下料槽11和位于其下方的良品下料槽12。
断丝、绞丝、漏电、220V跳亮，低电压跳亮检测使用的是同样的电气性能检测机构15(参见图2)，它由分装在两侧机架上的两个相同的部分组成，每部分包含一个微型气缸C、一对弹性电触针153、电接触片151。微型气缸C水平设置在机架上。该电触针153由一对套合的固定套筒和活动套筒，以及位于套筒内的弹簧组成；它们通过绝缘块152固定在微型气缸C的推杆上。弹性电触针153和电接触片151均用信号电缆与PLC相应接口连接。当荧光灯就位时，电接触片151正好与灯头外壳相接触，同时PLC发出指令操纵微型气缸C动作，使两侧的弹性电触针153相向运动，最终紧密地与荧光灯A相应的灯脚相接触。进行相应的电参数检测。
灯管长度检测机构16(参见图3)由固定在一侧机架上的止推定位块161，水平设置在另一侧机架上的微型气缸C，固定在微型气缸C推杆上的位移传感器162。该位移传感器162用信号电缆与PLC相应接口相连。当荧光灯A就位后，PLC指令微型气缸C运动，通过位移传感器162将荧光灯A推移至一端灯头抵靠于止推定位块161后，该位移传感器16即将长度测量信息传至PLC。
设置在检测工位9处的二端灯脚不平行度检测机构17(参见图4)由设置在机架一侧的固定水平面171和用垂直设置的微型气缸C推动的活动水平面172，以及位于机架另一侧由垂直固定的微型气缸C推动的位移传感器173组成。该位移传感器173固定在微型气缸C的推杆上，前端具有检测平台174，其信号电缆与PLC相应接口连接。当荧光灯A到达该检测工位后，PLC向二个微型气缸C发出指令，其中一个微型气缸C带动活动水平面172将荧光灯A一端的一对灯脚压平靠在固定水平面171上，而另一微型气缸C则将检测平台174推移与荧光灯A另一端的对应灯脚接触，所测得的二端灯脚不平行度即由位移传感器173传至PLC。
传动链14上的荧光灯A经过上述七个检测工位检测后，所有检测参数均汇总至PLC，进行计算处理、存储记录，当不合格的荧光灯A处于传送链14尾端时，PLC发出指令，使不良品顶出气缸13将该不合格产品从分离隔板141中顶出，滚入不良品下料槽11内。各项参数合格的产品则随传送链14向下转动的过程中自动落入良品下料槽12内。
此外，为顺利地使被顶出的不良品进入不良品下料槽11内，在传送链14尾部的机架上还可设置有推送气缸8。
电气性能检测机构15、灯管长度检测机构16和二端灯脚不平行度检测机17可在七个检测工位内任意排列安装。且每一检测工位内所设置的某项检测机构的数量与传送链上一个检测工位长度(即间歇运动的直线运动距离)内输送的荧光灯数量相同。图1中例举的是每一检测工位长度内输送3支荧光灯A，则每一检测工位内均对应安装3套该检测项目的检测机构，也即检测工位2～6各安装3套电气性能检测机构15，共计15套电气性能检测机构15，检测工位7安装3套灯管长度检测机构16，检测工位9安装3套二端灯脚不平行度检测机构17。同样不良品推出气缸13的数量也为3个。
权利要求1.一种荧光灯自动复测机，其特征在于设置有间歇传动机构、具分离隔板的传送链、电气性能检测机构、灯管长度检测机构、二端灯脚不平行度检测机构、不良品顶出气缸、以及可编程序控制器PLC；在传送链输送段内按间歇传动机构每次传动的直线运动长度依次连续划出七个检测工位，基中五个检测工位的两侧机架上均对应安装电气性能检测机构，另二个检测工位的两侧机架上分别安装灯管长度检测机构及二端灯脚不平行度检测机构；不良品顶出气缸位于传送链输送段尾部下方；上述电气性能检测机构、灯管长度检测机构、二端灯脚不平行度检测机构和不良品顶出气缸均以信号电缆与PLC相应接口连接。
2.根据权利要求1所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该电气性能检测机构由相向对称固定在两侧机架上的两部分组成，每一部分包含一个微型气缸，固定在该微型气缸推杆上的一对弹性电触针和电接触片。
3.根据权利要求1所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该灯管长度检测机由固定在一侧机架上的止推定位块，水平设置在另一侧机架上的微型气缸和连接在微型气缸推杆上的位移传感器。
4.根据权利要求2所述的荧光自动复测机，其特征在于该灯管长度检测机由固定在一侧机架上的止推定位块，水平设置在另一侧机架上的微型气缸和连接在微型气缸推杆上的位移传感器。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该两端灯脚不平行度检测机构由设置在一侧机架处的固定水平面和垂直设置的微型气缸推动的移动水平面，垂直设置在另一侧机架处的微型气缸、固定在该微型气缸推杆上的位移传感器组成。
6.根据权利要求5所述的荧光灯自动复测机，其特征在于每一检测工位处安装的各检测机构的数量与传送链上一个检测工位长度内输送的荧光灯数量相同。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该传送链前端设置有储料仓，后端上部和下部分别设置有不良品下料槽和良品下料槽。
8.根据权利要求5所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该传送链前端设置有储料仓，后端上部和下部分别设置有不良品下料槽和良品下料槽。
9.根据权利要求6所述的荧光灯自动复测机，其特征在于该传送链前端设置有储料仓，后端上部和下部分别设置有不良品下料槽和良品下料槽。
专利摘要一种荧光灯自动复测机，其特征在于设置有间歇传动机构、具分离隔板的传送链、电气性能检测机构、灯管长度检测机构、二端灯脚不平行度检测机构、不良品顶出气缸、以及可编程序控制器PLC；传送链输送段七个连续检测工位五个检测工位的两侧机架上均对应安装电气性能检测机构，另二个检测工位的两侧机架上分别安装灯管长度检测机构及二端灯脚不平行度检测机构；不良品顶出气缸位于传送链输送段尾部下方；电气性能检测机构、灯管长度检测机构、二端灯脚不平行度检测机构和不良品顶出气缸的控制阀均以信号电缆与PLC相应接口连接。本实用新型解决自动连续进行荧光灯的断丝、绞丝、漏电、220V跳亮、低电压跳亮、两端灯脚不平行度、灯管长度七项性能指标的检测和分离良品与不良品的技术问题。
文档编号G01N21/88GK2768001SQ20032010804
公开日2006年3月29日 申请日期2003年11月14日 优先权日2003年11月14日
发明者胡人佩 申请人:上海海成技术装备有限公司