专利名称：一种拉伸试件自动化加工设备的制作方法
技术领域：
本发明属于机加工自动控制技术领域，特别提供了一种拉伸试件自动化加工设备，是一种可对矩形截面拉伸试件进行自动化加工的设备。
背景技术：
拉伸实验是测定材料力学性能的最基本最重要的实验之一。由本实验所测得的结果，可以说明材料在拉伸状态下的一些性能，诸如材料对载荷的抵抗能力的变化规律、材料的弹性、塑性、强度等重要机械性能，这些性能是工程上合理地选用材料和进行强度计算的重要依据。目前对矩形截面拉伸试件的加工主要是由人工在立式铣床上进行的，这种加工方法尺寸精度差，卡具结构复杂，维护困难；上料、装卡、下料都由人工完成，对工人的技术要求高，工作量大；生产效率低，很难满足企业的需求。

发明内容
本发明的目的在于提供一种拉伸试件自动化加工设备，具有结构简单、加工精度高、全程自动化、维护方便、造价低廉的特点。
本发明所提供的拉伸试件自动化加工设备，由上料滚道、零件盒、加工工作台、夹紧液压缸、定位液压缸、电动机、丝杠、移动工作台、升降液压缸、电磁吸盘、导轨所组成。移动工作台和丝杠配合，构成丝杠螺母机构；电磁吸盘固连于升降液压缸的活塞上；升降液压缸固连于移动工作台。丝杠由电动机带动，使得移动工作台可沿导轨左右移动；升降液压缸由液压泵驱动，使得固连其上的电磁吸盘可以上下运动，从而完成自动上料、将工件放置于加工工作台、将已加工工件放置于零件盒的动作。固连于加工工作台上的定位液压缸将坯料对中，固连于加工工作台上的夹紧液压缸将工件夹紧；铣刀进行铣削加工。
本发明的优点在于，设备结构简单、加工精度高、全程自动化、维护方便、造价低廉。可广泛的应用于各类工业企业、质监部门、高等院校、科研单位的拉伸试件加工过程的加工设备。


图1为本发明的拉伸试件自动化加工设备的结构示意图。其中上料滚道1、零件盒2、加工工作台3、夹紧液压缸4、定位液压缸5、电动机6、丝杠7、移动工作台8、升降液压缸9、电磁吸盘10、导轨11。
具体实施例方式
本发明的具体实施如图1所示，以外形尺寸为400(长)×30(宽)×25(厚)的坯料为例。电磁吸盘10从上料滚道1吸取坯料，升降液压缸9将电磁吸盘10提升，电机6驱动丝杠7，带动移动工作台8沿导轨11右移将坯料置于加工工作台3上方，升降液压缸9降低、电磁吸盘10断电将坯料置于加工工作台2，移动工作台8左移至零件盒2上方；定位液压缸5对坯料进行对中，夹紧液压缸4夹紧坯料铣刀进行铣削加工；移动工作台8右移至加工工作台3上方，升降液压缸9下降，电磁吸盘10通电，吸住工件；升降液压缸9提升，丝杠7带动移动工作台8左移至零件盒2上方，电磁吸盘10断电，将工件置于零件盒2内。
权利要求
1.一种拉伸试件自动化加工设备，其特征在于，由上料滚道(1)、零件盒(2)、加工工作台(3)、夹紧液压缸(4)、定位液压缸(5)、电动机(6)、丝杠(7)、移动工作台(8)、升降液压缸(9)、电磁吸盘(10)、导轨(11)所组成；移动工作台(8)和丝杠(7)相配合，升降液压缸(9)固连于移动工作台(8)，电磁吸盘固连于升降液压缸的活塞；夹紧液压缸(4)、定位液压缸(5)固连于加工工作台(3)。
2.根据权利要求1所述的拉伸试件自动化加工设备，其特征在于，移动工作台(8)和丝杠(7)配合，形成丝杠螺母结构，沿导轨(11)左右移动；升降液压缸(9)固连于移动工作台(8)；电磁吸盘(10)固连于升降液压缸(9)的活塞，上下运动。
3.根据权利要求1所述的拉伸试件自动化加工设备，其特征在于，零件盒(2)布置于上料滚道(1)和加工工作台(3)之间。
全文摘要
一种拉伸试件自动化加工设备，属于机加工自动控制技术领域。由上料滚道(1)、零件盒(2)、加工工作台(3)、夹紧液压缸(4)、定位液压缸(5)、电动机(6)、丝杠(7)、移动工作台(8)、升降液压缸(9)、电磁吸盘(10)、导轨(11)所组成；移动工作台(8)和丝杠(7)相配合，升降液压缸(9)固连于移动工作台(8)，电磁吸盘固连于升降液压缸的活塞；夹紧液压缸(4)、定位液压缸(5)固连于加工工作台(3)。本发明的优点在于，结构简单、加工精度高、全程自动化、维护方便、造价低廉的特点，可广泛的应用于各类工业企业、质监部门、高等院校、科研单位的拉伸试件加工过程。
文档编号G01N3/00GK101017122SQ200710064280
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者李威, 王岩, 李辉, 吕铮, 王胜 申请人:北京科技大学