专利名称：原料罐漏料监测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体称重原料罐的漏料监测及预警系统，尤其适用于烟用香料、饮料等行业配制过程中使用。
背景技术：
目前，在烟用香料、饮料等行业的液体料液配制工艺中，料液根据配方的不同，往往需要十几种液体或固体的原料配制，要求各种原料的比例要准确、稳定，原料罐通过称重，由气动阀控制下料过程，经过公用管路进入成品罐。当气动阀关闭不严，直接导致原料的滴、泄漏，无法及时发现，不但会造成原料的浪费，甚至会使不应添加的原料泄漏到公用管路，导致配方失控，造成重大产品质量事故。
发明内容·本实用新型的目的是提供了一种通过对原料罐重量在线实时监测，及时预警下料阀门漏料，防止其他料液掺入公用管路，有效保障配方精度和配方安全的原料罐漏料监测系统。本实用新型的目的是这样实现的原料罐的的底部有下料气动阀，并通过公用管路连接成品罐，原料罐和成品罐下均有称重传感器，称重传感器连接信号变送器，信号变送器连接PLC控制器，PLC控制器连接显示器。由于本实用新型采用上述结构，具有灵敏度高、可靠性好、经济性强的特点，可以解决成本增加和管路改造的问题，通过对原料罐重量在线实时监测，及时预警下料阀门漏料，防止其他料液掺入公用管路，有效保障配方精度和配方安全。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I原料罐、2称重传感器、3信号变送器、4下料气动阀、5公用管路、6PLC控制器、7显示器、8成品罐。
具体实施方式
实施例原料罐I的的底部有下料气动阀4，并通过公用管路5连接成品罐8，原料罐I和成品罐8下均有称重传感器2，称重传感器2连接信号变送器3，信号变送器3连接PLC控制器6，PLC控制器6连接显示器7。如图I所示，液体料液的配制根据配方不同，需要多个原料罐I的料液混合调配，经公用管路5进入成品罐8，称重传感器2 (型号METTLER - TL500,德国梅特勒公司生产)安装在原料罐的下方对液料称重，重量信号经信号变送器3 (型号SIWAREX CS,德国西门子公司生产)送至PLC控制器6(型号S7-416-2，德国西门子公司生产)。下料气动阀4用于控制下料量，当配料开始时，下料气动阀4开启。当料罐重量减少值等于下料设定值时，气动阀关闭。称重模块采集的料罐重量起始数据和实时数据，经过数据比对模块进行差值比较，当差值超出警戒值时，PLC控制器6输出报警信号，再通过工业以太网传至控制室的显示器7，以灯光报警、语音扬声报警或显示屏提示报警等形式，显示具体漏料罐号、时间、漏
料量等信息。以某次配料为例，设定原料罐1#罐的起始重量为X1，实时重量Y1;原料罐2#罐的起始重量为X2,实时重量Y2 ;原料罐3#罐的起始重量为X3,实时重量Y3 ;设定的警戒值S。此次配料选择1#罐和2#罐的料液，3#罐未选择。在未进行配料工作时，所有原料罐均进行实时比对。配料过程中，3#罐的X3与Y3实时比对，而1#罐和2#罐分别在其自身下料时停止比对。当1#罐和2#罐下料结束后，其起始重量X1和X2分别刷新，3#罐起始数据仍为上一次其下料后的重量。 若1#罐或2#罐正在下料，3#罐的实时比对结果X3-Y3彡S时，即起始重量和实时重量的差值超出系统允许的误差值，可判断该罐发生了泄漏，立即输出报警信号，产生报警提示，并自动停止正在进行的配料工作。以上实施例实时监测料罐的重量变化，能够有效预防因阀门原因导致的漏料事故，并发出预警信息加以提示，保障配料精度和配料安全。
权利要求1.一种原料罐漏料监测系统，原料罐的底部有下料气动阀，并通过公用管路连接成品罐，其特征是原料罐和成品罐下均有称重传感器，称重传感器连接信号变送器，信号变送器连接PLC控制器，PLC控制器连接显示器。
专利摘要一种原料罐漏料监测系统，原料罐的底部有下料气动阀，并通过公用管路连接成品罐，原料罐和成品罐下均有称重传感器，称重传感器连接信号变送器，信号变送器连接PLC控制器，PLC控制器连接显示器。由于本实用新型采用上述结构，具有灵敏度高、可靠性好、经济性强的特点，可以解决成本增加和管路改造的问题，通过对原料罐重量在线实时监测，及时预警下料阀门漏料，防止其他料液掺入公用管路，有效保障配方精度和配方安全。
文档编号G01G23/18GK202485788SQ20122009335
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者刘敦敏, 呼延, 岳安民, 李坤, 王健, 董伟, 闫军民 申请人:江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂