专利名称：一种波纹管泄漏监测装置的连接结构的制作方法
技术领域：
一种波纹管泄漏监测装置的连接结构技术领域[0001]本实用新型属于监测技术领域，主要涉及一种波纹管泄漏监测装置的连接结构。
技术背景[0002]在石油化工、煤化工装置中，连接裂解化学反应装置的管线内由于介质温度高，一般采用膨胀节来补偿管系产生的热位移、设备地基沉降以及管线安装偏差等位移。因为用来起补偿作用的膨胀节波纹管为薄壁结构，为提高管系的安全性，避免波纹管一旦失效造成整个装置停产，一般将用在关键部位的膨胀节波纹管设计成具有泄漏监测装置的双层波纹管，每一层均能单独承受工艺操作条件，当其中一层失效时，另一层仍能继续工作，保证装置的安全运行，同时为膨胀节更换赢得时间。[0003]监测双层波纹管失效泄漏的常用方法有两种一种是在波纹管内层和外层之间加一监测接口，该监测接口与一个0. 02、. 05MPa的氮气管线相连，在氮气管线上装有一个压力表，该压力表通过压力变送器将信号送至中控室，当压力表和中控室内显示的监测口压力为常压时(0. IMPa)说明波纹管外层发生了失效，当压力表和中控室内显示的压力与膨胀节内的工艺气体的操作压力相接近时，则说明膨胀节的内层波纹管发生了失效。另一种是同样在波纹管内层和外层之间加一监测接口，该监测接口安装有真空表和三通阀，膨胀节安装前出厂时将波纹管层间抽成真空，即压力表显示为负压(-0. IMPa)，当压力表显示的监测口压力为常压时(0. IMPa)说明波纹管外层发生了失效，当压力表显示的压力与膨胀节内的工艺气体的操作压力相接近时，则说明膨胀节的内层波纹管发生了失效。[0004]由于波纹管为薄壁结构(其单层厚度为0. 8^2. 5mm)，无论采用那种方法监测，都必须保证监测接管与波纹管连接的可靠性，才能确保监测结果的正确；现有的双层泄漏监测接管与波纹管的连接型式存在监测接管与波纹管连接可靠性低，发现问题后不便检修的缺点，成为影响膨胀节加工工期和质量的一个瓶颈问题，因此如何保证监测接管与波纹管可靠连接且方便施工，是技术人员要解决的问题。实用新型内容[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种波纹管泄漏监测装置的连接结构，使其既能保证监测接管与波纹管可靠连接又方便施工。[0006]本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案[0007]一种波纹管泄漏监测装置的连接结构，所述泄漏监测装置具有监测接管，在监测接管的上端连接有压力表和阀门；监测接管的下端通过双层波纹管直管段外层的圆孔，与双层波纹管的直管段的层间连通，从而使监测接管与双层波纹管的层间连通；双层波纹管的端头与筒节上所具有的工艺槽焊接连接；在双层波纹管的直管段上套置有护环，所述的护环位于双层波纹管直管段外层的圆孔上；所述的护环上具有使监测接管下端穿过的圆孔，护环上的圆孔与双层波纹管直管段外层上的圆孔轴线重合；所述的护环上焊接连接护环连接板并在护环连接板上部焊接连接筋板，所述的护环连接板中心部位具有与护环上的圆孔轴线重合的圆孔；监测接管的下端穿过护环连接板、护环、双层波纹管直管段外层的圆孔，与双层波纹管的层间连通，构成所述的监测接管与双层波纹管的层间密封连接的结构； 所述的护环通过固定板固定连接在筒节上，双层波纹管端头与筒节工艺槽的焊接点位于护环的外侧。[0008]本实用新型提出的一种波纹管的泄漏监测装置，在双层波纹管的直管段上套置护环并使护环位于监测接管的下端与双层波纹管的直管段联接部位；双层波纹管端头与筒节工艺槽的焊接点位于护环的外侧，不仅便于实施对波纹管直管段与筒节的焊接也便于对装置上失效的波纹管实施检查和检修；通过护环连接板将监测接管与护环连成一体，用固定板将护环与筒节进行定位固定，将监测接管与护环通过筋板固定，防止监测接管因发生碰撞，影响监测接管与波纹管的焊缝质量；采用上述技术方案在方便加工的同时又易于保证监测接管与波纹管连接质量，保证泄漏监测装置能够通过压力表正确监测波纹管是否失效，保证整个系统的安全可靠。


[0009]图1为本实用新型的结构示意图。[0010]图2为本实用新型中护环、护板与筒节连接的示意图。[0011]图3为本实用新型的使用状态图。[0012]图中1、压力表，2、三通，3、监测接管，4、固定板，5、护环，6、筒节，7、双层波纹管，8、阀门，9、筋板，10、护环连接板。
具体实施方式
[0013]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明[0014]如图1、图2所示，一种波纹管泄漏监测装置的连接结构，所述泄漏监测装置具有监测接管3，在监测接管3的上端通过三通2连接有压力表1和阀门8 ；监测接管3的下端口与双层波纹管7的直管段的层间连通，即双层波纹管的直管段外层上开有圆孔，通过该孔使监测接管3与双层波纹管的层间连通；双层波纹管7的端头与筒节6上所具有的工艺槽焊接连接，便于保证双层波纹管封焊质量，并将双层波纹管封闭，形成密闭空间；在双层波纹管7的直管段上套有护环5，所述的护环位于监测接管的下端与双层波纹管的直管段联接部位；所述的护环上具有使监测接管下端穿过的圆孔；护环上的圆孔与双层波纹管直管段外层上的圆孔轴线重合；所述的护环上焊接连接护环连接板10并在护环连接板上部焊接连接筋板9，所述的护环连接板10的中心部位具有使监测接管下端穿过的圆孔，护环连接板10上的的圆孔与护环上的圆孔轴线重合；监测接管3的下端穿过护环连接板10、护环5、双层波纹管的直管段外层的圆孔，与双层波纹管的层间连通，构成所述的监测接管与双层波纹管的层间密封连接的结构；所述的护环通过沿圆周分布的多个固定板4固定在筒节6上；双层波纹管端头与筒节工艺槽的焊接点位于护环5的外侧，便于双层波纹管与筒节的焊接和对焊缝的检查维修。[0015]如图3所示为本实用新型用在单式万向铰链型膨胀节上的具体实施例，此泄漏监测装置也可用于其它型式的膨胀节，如单式铰链型、复式万向铰链型、轴向型、复式拉杆型等在GB12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》中列明的各种型式的膨胀节；膨胀节安装前出厂时将双侧波纹管层间抽成真空，到一定真空度后锁闭阀门；当压力表显示的监测口压力为常压时说明波纹管外层发生了失效，当压力表显示的压力与膨胀节内的工艺气体的操作压力相接近时，则说明膨胀节的内层波纹管发生了失效。
权利要求1. 一种波纹管泄漏监测装置的连接结构，所述泄漏监测装置具有监测接管(3)，监测接管(3)的上端连接有压力表(2)和阀门(8);监测接管(3)的下端通过双层波纹管(7)直管段外层的圆孔，与双层波纹管(7)的直管段的层间连通，从而使监测接管(3)与双层波纹管 (7)的层间连通；双层波纹管(7)的端头与筒节(6)上所具有的工艺槽焊接连接；其特征在于在双层波纹管(7)的直管段上套置有护环(5)，所述的护环(5)位于双层波纹管直管段外层的圆孔上；所述的护环(5)上具有使监测接管下端穿过的圆孔，护环(5)上的圆孔与双层波纹管(7)直管段外层上的圆孔轴线重合；所述的护环(5)上焊接连接护环连接板(10) 并在护环连接板(10)上部焊接连接筋板(9)，所述的护环连接板(10)中心部位具有与护环 (5)上的圆孔轴线重合的圆孔；监测接管(3)的下端穿过护环连接板(10)、护环(5)、双层波纹管直管段外层的圆孔，与双层波纹管(7)的层间连通，构成所述的监测接管(3)与双层波纹管(7)的层间密封连接的结构；所述的护环(5)通过固定板(4)固定连接在筒节(6)上， 双层波纹管端头与筒节工艺槽的焊接点位于护环(5)的外侧。
专利摘要本实用新型属于监测技术领域，提出的一种波纹管泄漏监测装置的连接结构，泄漏监测装置具有的监测接管(3)其上端连接有压力表(2)和阀门(8)，下端与双层波纹管(7)的层间连通；双层波纹管(7)的端头与筒节(6)上所具有的工艺槽焊接连接；在双层波纹管(7)的直管段上套置有护环(5)；护环(5)上焊接连接护环连接板(10)并在护环连接板(10)上部焊接连接筋板(9)；护环(5)固连在筒节(6)上，双层波纹管端头与筒节工艺槽的焊接点位于护环(5)的外侧。本实用新型在方便加工的同时又易于保证监测接管与波纹管连接质量，保证泄漏监测装置能够通过压力表正确监测波纹管是否失效，保证整个系统的安全可靠。
文档编号G01M3/26GK202274973SQ201120347720
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者姜雪桦, 张爱琴, 苏炎强 申请人:洛阳双瑞特种装备有限公司