专利名称：高压连接器性能检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种检测装置，尤其涉及一种用于模拟高压连接器 在电力机车上开、闭运行过程和角度单独检测过程的高压连接器性能检测 装置。
背景技术：
如图1所示，高压连接器9是安装在机车顶盖尾端用于两节机车重联
时，将电网电能由一节机车传到另一节机车的机电连接装置，该高压连接
器9除了满足额定电压25kv/50Hz、额定电流400A的要求外，还必须适应 机车在线路上行进时的特殊要求，即机车上、下坡时，要求高压连接器9 必须满足上、下摆角不小于8。 30'的要求；机车转弯时，要求高压连接器 9必须满足左、右摆角不小于34°的要求；高压连接器9设计的关键点是 能随机车车钩的幵闭而自动分合，该高压连接器9的性能好坏将直接影响 到机车的运行，因此，高压连接器9的性能检测至关重要。
在高压连接器现有的性能检测中，其开、闭检测和角度检测是在不同 的检测装置上进行的。
当进行高压连接器的开、闭检测时，如图2所示，将两高压连接器9 的底座分别固定在一活动支座81和固定支座82上，然后旋转梯形螺杆83 的控制手柄进行高压连接器开、闭检测作业。虽然该现有开、闭检测装置8 的结构简单，但因该检测装置8中用于移动高压连接器的传动部分是用螺 旋副实现的，而且驱动螺旋运动的力是由人给定的，所以在实际操作中因 劳动强度大且没有记数装置，导致试验次数不能得到有效控制(检测时，要求开、闭次数不少于20次)，另外往复运行的速度比较缓慢，达不到模 拟实际的速度(5km/h)要求。
当进行高压连接器的左、右摆角检测时，如图3所示，先将角度指示 器71 (如图5所示)固定在高压连接器9的头部(如图4所示，此时需拆 掉高压连接器9头部上的部分紧固件用于固定该角度指示器71，实验后恢 复，此操作不会影响到高压连接器的性能)，然后再将高压连接器9固定 在现有摆角检测装置7上，人为水平左右转动高压连接器9，观察相应刻度， 确定水平摆角是否能达到》34。的要求。
当进行高压连接器的上、下摆角检测时，如图4所示，将上述角度指 示器71下部的L型指示板711拆掉，人为上下转动高压连接器9，观察相 应刻度，确定垂直摆角是否能达到》8。 30'的要求。
由于，在进行角度检测时，需要将高压连接器9头部上的部分紧固件 拆卸掉，以安装所述角度指示器71;且在进行上、下摆角检测时还要将角 度指示器71下部的L型指示板711拆掉，以便进行高压连接器9的上下转 动，因此，操作极为不便；该现有角度检测装置还存在制造复杂和角度检 测相互干涉的缺点。
再者，由于高压连接器现有的性能检测，其开、闭检测和角度检测是 在不同的检测装置上进行的，因此，在开、闭检测装置8上进行开、闭检 测后，需将高压连接器9拆下后安装在摆角检测装置7上，存在重复劳动、 生产效率低的问题。

实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压连接器性能检测装置，可将高压 连接器的开、闭检测装置和角度检测装置合二为一，满足开、闭检测要求 和角度检测要求，以减轻劳动强度并提高劳动生产率。
本实用新型的目的是这样实现的， 一种高压连接器性能检测装置，该检测装置包括有一基座，该基座上设有一固定支座，该固定支座一侧固定 设有一气缸，该气缸的伸出端固定设有一活动支座，所述活动支座随该气 缸伸出端的移动相对所述固定支座作直线位移；在活动支座的位移路线上 设有远离固定支座的第一限位开关和邻近固定支座的第二限位开关；在所 述基座上垂直活动支座的位移路线竖直设有一框体；所述框体的一侧纵边 沿垂向设有第一、第二光电开关；所述框体的一侧横边沿水平方向设有第 三、第四光电幵关；所述检测装置还包括一控制电路。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述控制电路中包括并联的上述 四个光电开关；还包括与光电开关并联的一中间继电器，该中间继电器与 第一限位开关的常开触点、第二限位开关的常闭触点及一转换开关串联， 且第一限位开关的常开触点与该中间继电器的一常开触点并联。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述控制电路中还包括与光电开 关的辅助触点相串联的声光报警器，声光报警器由所述光电开关控制报警。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述控制电路中还包括一电磁计 数器，该电磁计数器与第二限位开关的常开触点串联。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气缸由管路连接到一气源， 所述管路上还设有一电磁换向阀，该电磁换向阀由所述中间继电器的另一 常开触点控制。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气缸的气动回路上还设有一 消声节流阀。
由上所述，本实用新型的高压连接器性能检测装置，将高压连接器的 开、闭检测装置和角度检测装置合二为一，即可在一个装置上进行开、闭 检测和角度检测，利用前、后限位开关实现检测装置前、后运行的自动控 制，利用电磁计数器实现记数功能；并且不需任何调整即可方便地分别对 称地实现两侧高压连接器的摆角检测，检测结果能直观、快速地得到；该 高压连接器性能检测装置具有结构简单、操作方便的特点，采用该检测装置能够减轻劳动强度，提高生产效率。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实 用新型的范围。其中，
图l:为高压连接器的结构示意图。
图2:为高压连接器现有的开、闭检测装置示意图。
图3:为高压连接器现有的左、右摆角检测装置示意图。
图4:为高压连接器现有的上、下摆角检测装置示意图。
图5:为高压连接器现有角度检测时使用的角度指示器的结构示意图。
图6.*为本实用新型的检测装置的结构示意图。
图7:为图6的俯视示意图。
图8:为本实用新型中的控制电路图。
图9:为本实用新型中气缸及电磁换向阀连接的结构示意图。
具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对 照附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图6、图7所示， 一种高压连接器性能检测装置，该检测装置包括有 一基座l，该基座1上设有一固定支座2，该固定支座2—侧固定设有一气 缸3，该气缸3的伸出端固定设有一活动支座4，所述活动支座4随该气缸 3伸出端的移动相对所述固定支座2作直线位移；在活动支座的位移路线上 设有远离固定支座2的第一限位开关Kl和邻近固定支座2的第二限位开关 K2;在所述基座1上垂直活动支座4的位移路线竖直设有一框体5;所述框 体5的一侧纵边沿垂向设有第一光电开关K3和第二光电开关K4;所述框体
65的一侧横边沿水平方向设有第三光电开关K5和第四光电开关K6;所述检
测装置还包括一控制电路。
如图7所示，所述控制电路设置在一电器控制盒6中，该电器控制盒6固定设置在所述基座1上。进一步，如图8所示，所述控制电路中包括并联的上述四个光电开关；还包括与光电开关并联的一中间继电器KA，该中间继电器KA与第一限位开关Kl的常开触点Kll、第二限位开关K2的常闭触点K21及一转换开关SA串联，且第一限位开关的常开触点Kll与该中间继电器的一常开触点KA1并联。
在本实施方式中，如图8所示，所述控制电路中还包括与光电开关的辅助触点相串联的声光报警器B，该声光报警器B由所述光电开关控制报警。
所述控制电路中还包括一电磁计数器KT,该电磁计数器KT与第二限位开关的常开触点K22串联。
如图9所示，所述气缸3由管路连接到一气源，所述管路上还设有一电磁换向阀D，该电磁换向阀D由所述中间继电器的另 一常开触点KA2控制。
进一步，如图9所示，所述气缸3的气动回路上还设有一消声节流阀LX。
上述高压连接器性能检测装置的使用过程如下
一、高压连接器开、闭运动的检测。
如图9所示，为电磁换向阀D失电状态，当气源接通时，气缸3伸出端向左运行，带动活动支座4向左运行，运行到检测装置的左端极限位置处停止，此位置为动作时的初始位置和切断动作后的恢复位置(以方便高压连接器9的装卸)，也即两高压连接器9的分离位置。此时，将一高压连接器9固定在固定支座2上，将另一高压连接器9固定在活动支座4上；
当电磁换向阀D得电时，气缸3伸出端向右移动，带动活动支座4上的高压连接器9向右运行，运行到检测装置的右端极限位置处停止，此位置为两连接器9闭合的位置。
7手动调节消声节流阀LX，可控制气缸3的运行速度，使其满足5km/h的要求。
1. 自动控制如图8所示，合上自动开关QF，电源指示信号灯EL亮，接通气源(此时，活动支座4带动其上固定的高压连接器9自动到达左端极限位置处，此时压合第一限位开关Kl使其常开触点Kll闭合)，将转换开关SA打在自动位，中间继电器KA得电自锁，电磁换向阀D得电，带动活动支座4向右运行，使其上固定的高压连接器9的头部与固定支座上的高压连接器9的头部闭合后继续运行，同时第一限位开关Kl脱离压合位，使其常开触点Kll断开，当运行到右端极限位置时，此时检测装置能压合第二限位开关K2，使其常闭触点K21断开，并使中间继电器KA失电，电磁换向阀D失电，带动活动支座4及其高压连接器9向左运行，使两高压连接器9的头部分开，此时，第二限位开关K2的常开触点K22闭合，使电磁计数器KT得电记数，同时，第二限位开关K2脱离压合位，使其常闭触点K21复位闭合；当气缸3的伸出端运行到左端极限位置时，自动重复以上动作过程。若记数器KT上的数字到达需要次数时，可断电使检测装置自动回到初始状态。
2. 手动控制如图8所示，合上自动开关QF，电源指示信号灯EL亮，接通气源(此时，活动支座4自动到达左端极限位置处，压合第一限位开关K1使其常开触点Kll闭合)，将转换开关SA打在手动位，手按按钮SB不动时，两个高压连接器9可实现自动循环开、闭运动；当手按按钮SB使检测装置离开左端极限位置时，即第一限位开关K1不被压合时，此时松开按钮SB，两个高压连接器9能实现一次闭、开运行。
二、高压连接器摆角的检测。
如图8所示，合上自动开关QF，电源指示信号灯EL亮，接通气源，此时，活动支座4自动到达左端极限位置处；同时，四个光电开关K3、 K4、K5和K6通电；将一角度检测杆8直接固定在一高压连接器9 (如固定支座2上的高压连接器9)的头部上。
1. 上、下摆角检测如图6所示，第一光电开关K3和第二光电开关K4沿垂向且对称设置在角度检测杆8的两侧，并使该两光电开关与高压连接器9上的转动点M的夹角2 a为17° 。此时，人为将该高压连接器9以M为支点进行上下摆动，并使角度检测杆8摆动到K3、 K4控制的光线位置上时，利用角度检测杆8的遮光动作使声光报警器B得电，也即声光报警器B工作，此时即能直观地反映出上下摆角己达到检测要求。
2. 左、右摆角检测第三光电开关K5和第四光电开关K6沿水平且对称设置在角度检测杆8的两侧，并使该两光电开关与高压连接器9上的转动点M的夹角2P为68。。此时，人为将该高压连接器9以M为支点进行左右摆动，并使角度检测杆8摆动到K5、 K6控制的光线位置上时，利用角度检测杆8的遮光动作使声光报警器B得电，也即声光报警器B工作，此时即能直观地反映出左右摆角己达到检测要求。
同理，本实用新型的高压连接器性能检测装置，也可以对另一高压连接器9 (如活动支座4上的高压连接器9)进行相应的摆角检测。
由上所述，本实用新型的高压连接器性能检测装置，将高压连接器的开、闭检测装置和角度检测装置合二为一，即可在一个装置上进行开、闭检测和角度检测，利用前、后限位开关实现检测装置前、后运行的自动控制，利用电磁计数器实现记数功能；并且不需任何调整即可方便地分别对称地实现两侧高压连接器的摆角检测，检测结果能直观、快速地得到；该高压连接器性能检测装置具有结构简单、操作方便的特点，采用该检测装置能够减轻劳动强度，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1、一种高压连接器性能检测装置，其特征在于该检测装置包括有一基座，该基座上设有一固定支座，该固定支座一侧固定设有一气缸，该气缸的伸出端固定设有一活动支座，所述活动支座随该气缸伸出端的移动相对所述固定支座作直线位移；在活动支座的位移路线上设有远离固定支座的第一限位开关和邻近固定支座的第二限位开关；在所述基座上垂直活动支座的位移路线竖直设有一框体；所述框体的一侧纵边沿垂向设有第一、第二光电开关；所述框体的一侧横边沿水平方向设有第三、第四光电开关；所述检测装置还包括一控制电路。
2、 如权利要求l所述的高压连接器性能检测装置，其特征在于所述 控制电路中包括并联的上述四个光电开关；还包括与光电开关并联的一中 间继电器，该中间继电器与第一限位开关的常开触点、第二限位开关的常 闭触点及一转换开关串联，且第一限位开关的常开触点与该中间继电器的 一常开触点并联。
3、 如权利要求2所述的高压连接器性能检测装置，其特征在于所述 控制电路中还包括与光电开关的辅助触点相串联的声光报警器，该声光报 警器由所述光电开关控制报警。
4、 如权利要求2所述的高压连接器性能检测装置，其特征在于所述控制电路中还包括一电磁计数器，该电磁计数器与第二限位开关的常开触 点串联。
5、 如权利要求2所述的高压连接器性能检测装置，其特征在于所述 气缸由管路连接到一气源，所述管路上还设有一电磁换向阀，该电磁换向 阀由所述中间继电器的另 一常开触点控制。
6、 如权利要求5所述的高压连接器性能检测装置，其特征在于所述 气缸的气动回路上还设有一消声节流阀。
专利摘要本实用新型为一种高压连接器性能检测装置，该检测装置包括有一基座，基座上设有一固定支座，固定支座一侧固定设有一气缸，气缸的伸出端固定设有一活动支座，所述活动支座随该气缸伸出端的移动相对所述固定支座作直线位移；在活动支座的位移路线上设有远离固定支座的第一限位开关和邻近固定支座的第二限位开关；在所述基座上垂直活动支座的位移路线竖直设有一框体；所述框体的一侧纵边沿垂向设有第一、第二光电开关；所述框体的一侧横边沿水平方向设有第三、第四光电开关；所述检测装置还包括一控制电路。本实用新型将高压连接器的开、闭检测装置和角度检测装置合二为一，即在一个装置上进行开、闭检测和角度检测，以减轻劳动强度并提高生产效率。
文档编号G01R31/02GK201281740SQ20082021039
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者管玉成 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司