专利名称：可定质量缩分的智能缩分器的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种可进行定质量缩分的机械式智能缩分器。
背景技术：
目前，现有的机械缩分器都是采用定比例缩分的方式，缩分比均由事先设计确定。使用时，操作者需要通过经验进行手工调整，其调节过程较为复杂，而且缩分范围较小(一般不超过1:32)，无法实现自动化。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新 型提供一种结构简单紧凑、操作简便、智能化程度高、调节范围广、可实现无级调节的可定质量缩分的智能缩分器。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种可定质量缩分的智能缩分器，包括控制单元、入料斗以及缩分组件，所述缩分组件位于入料斗的出料端，所述缩分组件包括缩分滚筒和用来驱动缩分滚筒转动的主驱动件，所述缩分滚筒的外圆周上开设有一个以上的截料口 ；所述缩分滚筒的内部设有一个以上用来与截料口配合的开口调节板，所述开口调节板与开口调节驱动件相连并在开口调节驱动件驱动下转动以与截料口配合形成不同大小的落料口。作为本实用新型的进一步改进所述入料斗的出料端设有入料调节阀，所述入料调节阀与控制单元相连。所述缩分滚筒的出口端与留样通道相连通，所述留样通道的出口端朝向留样箱。所述缩分滚筒安装于缩分器外壳中，所述缩分器外壳的底部与弃样通道相连通，所述弃样通道的出口端朝向弃样箱。所述缩分滚筒的一端通过滚子轴承支承并与主驱动件的动力输出端相连。所述开口调节板与缩分滚筒的外圆面同心，所述开口调节板为圆弧板且圆弧面紧挨缩分滚筒的内壁。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的可定质量缩分的智能缩分器，结构简单紧凑、操作简便，可以随时利用缩分滚筒上截料口与开口调节板的配合，达到调节缩分滚筒落料口(取样窗口)大小的功能，其调节范围较广，可以实现无级调节，且整个调节过程智能化程度高。

图I是本实用新型的主视结构示意图。图2是图I中A-A处的剖视结构示意图。图3是本实用新型处于I: 50质量缩分比时的示意图。[0016]图4是本实用新型处于1:20质量缩分比时的示意图。图5是本实用新型处于1:6质量缩分比时的示意图。图6是本实用新型采用两个截料口时的结构示意图。图例说明I、入料斗；2、缩分器外壳；3、缩分滚筒；4、开口调节板；5、主驱动件安装座；6、开口调节驱动件；7、平键；8、滚子轴承；9、主驱动件；10、弃样通道；11、控制单元；12、留样通道；13、留样箱；14、弃样箱；15、入料调节阀；16、待缩分物料；17、截料口。·具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图I和图2所示，本实用新型的可定质量缩分的智能缩分器，包括控制单元11、缩分器外壳2、入料斗I以及缩分组件，缩分组件安装于缩分器外壳2内，缩分组件位于入料斗I的出料端，即入料斗I可以位于缩分组件的正上方。缩分组件包括缩分滚筒3和用来驱动缩分滚筒3转动的主驱动件9，缩分滚筒3的外圆周上开设有一个以上的截料口 17，SP截料口 17开设于缩分滚筒3的外壁上；缩分滚筒3的内部设有一个以上用来与截料口 17配合的开口调节板4，开口调节板4与缩分滚筒3外圆面同心，开口调节板4采用圆弧板，其圆弧面紧挨缩分滚筒3的内壁且能绕轴心转动。开口调节板4与开口调节驱动件6相连并在开口调节驱动件6驱动下转动以与截料口 17配合形成不同大小的落料口。开口调节驱动件6可采用伺服电机，开口调节板4的端面中心孔与伺服电机的输出轴相连，该伺服电机固定在缩分滚筒3上并可随之旋转。伺服电机可根据控制单元11输出的指令驱动开口调节板4在缩分滚筒3内转动一个角度，从而达到调节缩分滚筒3落料口(取样窗口)大小的功能。开口调节驱动件6可驱动开口调节板4转动一定角度，开口调节板4与截料口 17配合，其形成的落料口(取样窗口)的大小由弧长A决定。该弧长A可用来确定缩分组件的缩分比，由弧长A与缩分滚筒3外圆弧周长所形成的弧长之比得出。因此，只要调节开口宽度(即弧长A)就可确定缩分组件的缩分比例。开口调节板4与伺服电机的输出轴相连，使用者只需在控制单元11中输入缩分物料的总量及所需的留样量，控制单元11即会自动计算缩分比例并指示伺服电机驱动开口调节板4，使弧长A与缩分滚筒3的外圆弧周长相对应，从而达到以下效果a.自动调节缩分比；b.缩分比可无级调节；c.定质量缩分。本实施例中，入料斗I的出料端设有入料调节阀15，入料调节阀15与控制单元11相连。缩分滚筒3的出口端与留样通道12相连通，留样通道12的出口端朝向留样箱13。缩分滚筒3安装于缩分器外壳2中，缩分器外壳2的底部与弃样通道10相连通，弃样通道10的出口端朝向弃样箱14。这样，可以将入料调节阀15开启一定宽度使入料斗I中的待缩分物料16均速落入转动的缩分滚筒3上方，缩分滚筒3每转一圈截取一次(或多次)物料落入留样通道12中流至留样箱13中，落在缩分滚筒3外圆面上的物料在自重及滚筒的转动下收集在弃样通道10中落至弃样箱14。本实施例中，缩分滚筒3的一端通过滚子轴承8支承装配在缩分器外壳2上，并与主驱动件9的动力输出端相连。主驱动件9采用电机，电机通过主驱动件安装座5固定于缩分器外壳2上，电机的输出轴通过平键7与缩分滚筒3的动力输入端相连,在电机的驱动下可使缩分滚筒3在缩分器外壳2的腔体中绕其轴心自由旋转。在具体应用时，参见图3，使用者可以通过驱动开口调节板4转动调节落料口的大小，以达到1:50的质量缩分比。参见图4，使用者可以通过驱动开口调节板4转动调节落料口的大小，以达到1:20的质量缩分比。参见图5，使用者可以通过驱动开口调节板4转动调节落料口的大小，以达到1:6的质量缩分比。如图6所示，在另一实施例中，缩分滚筒3上开设有两个截料口 17，这样缩分滚筒3每转一圈，就能截取2A的样料，进而提高缩分效率。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对
于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可定质量缩分的智能缩分器，包括控制单元(11)、入料斗(I)以及缩分组件，所述缩分组件位于入料斗(I)的出料端，其特征在于所述缩分组件包括缩分滚筒(3)和用来驱动缩分滚筒(3)转动的主驱动件(9)，所述缩分滚筒(3)的外圆周上开设有一个以上的截料口(17);所述缩分滚筒(3)的内部设有一个以上用来与截料口(17)配合的开口调节板(4)，所述开口调节板(4)与开口调节驱动件(6)相连并在开口调节驱动件(6)驱动下转动以与截料口( 17 )配合形成不同大小的落料口。
2.根据权利要求I所述的可定质量缩分的智能缩分器，其特征在于所述入料斗(I)的出料端设有入料调节阀(15 )，所述入料调节阀(15 )与控制单元(11)相连。
3.根据权利要求I或2所述的可定质量缩分的智能缩分器，其特征在于所述缩分滚筒(3)的出口端与留样通道(12)相连通，所述留样通道(12)的出口端朝向留样箱(13)。
4.根据权利要求3所述的可定质量缩分的智能缩分器，其特征在于所述缩分滚筒(3)安装于缩分器外壳(2)中，所述缩分器外壳(2)的底部与弃样通道(10)相连通，所述弃样通道(10)的出口端朝向弃样箱(14)。
5.根据权利要求I或2所述的可定质量缩分的智能缩分器，其特征在于所述缩分滚筒(3)的一端通过滚子轴承(8)支承并与主驱动件(9)的动力输出端相连。
6.根据权利要求I或2所述的可定质量缩分的智能缩分器，其特征在于所述开口调节板(4)与缩分滚筒(3)的外圆面同心，所述开口调节板(4)为圆弧板且圆弧面紧挨缩分滚筒(3)的内壁。
专利摘要本实用新型公开了一种可定质量缩分的智能缩分器，包括控制单元、入料斗以及缩分组件，缩分组件位于入料斗的出料端，缩分组件包括缩分滚筒和用来驱动缩分滚筒转动的主驱动件，缩分滚筒的外圆周上开设有一个以上的截料口；缩分滚筒的内部设有一个以上用来与截料口配合的开口调节板，开口调节板与开口调节驱动件相连并在开口调节驱动件驱动下转动以与截料口配合形成不同大小的落料口。本实用新型具有结构简单紧凑、操作简便、智能化程度高、调节范围广、可实现无级调节等优点。
文档编号G01N1/28GK202710372SQ201220371150
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者盘永军, 王芹, 任率 申请人:湖南三德科技发展有限公司