专利名称：一种传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传感器，尤其是一种带有安装结构的光纤光栅传感器。
背景技术：
温度测量在现代的工业生产中占据十分重要的地位，在一些特殊的工业现场，如电厂、油田、矿厂等，不但要求能及时准确地传输实时温度，而且对传感器的工作环境也提出了严格的要求，如抗电磁干扰、本征绝缘、无静电等。光纤光栅温度传感器的工作原理是随着所处环境温度的变化，光纤光栅的周期或纤芯折射率发生变化，导致反射光波长发生偏移，通过测得此变化量即可求得所测温度。 光纤光栅温度传感器具有测量精度高、信噪比高、测温范围大、不受电磁干扰、耐腐蚀、便于组网等优点，适用于对被测物进行长期的温度监测，被广泛应用于电力开关柜、桥梁、大坝、 海洋石油平台、输油输气管道等大型结构及建筑中，以及电力、军工、消防、矿业、航空航天等领域的大型设施或设备。其中，光纤光栅温度传感器的安装是大型工程结构在实施过程中不可缺少的步骤，其安装技术会对测量系统的性能产生重要的影响，是保证进行温度精确测量的重要环节，如安装时粘合剂的厚薄不同会得到不同的温度响应周期。一般地，较薄的粘合剂层与较厚的粘合剂层相比，会产生更好的温度测量结果。现有的光纤光栅温度传感器一般为表面式安装结构，采用点胶固定和扎带固定的安装形式，存在易脱落、安装效率低、用胶量不易控制等缺陷，未能保证传感器方便、快速、 稳定的安装。

实用新型内容为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可靠性高、结构简单且能实现快速安装的传感器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种传感器，包括安装座，其特点是所述安装座上设置有点胶区和胶带区；所述点胶区，用于点胶以将传感器固定在待测面；所述胶带区，用于粘贴胶带以在点胶区内的胶水固化前固定传感器。进一步，所述点胶区为凹槽。作为优选，所述凹槽侧壁各面相接处为弧结构。作为优选，所述点胶区侧壁上设置有施胶缺口。作为优选，所述施胶缺口设置在点胶区边缘的对角或同边。进一步，所述胶带区为沉槽设计或与安装面齐平。进一步，所述胶带区设置在点胶区之间或一侧。作为优选，所述胶带为双面胶带。[0019]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、在点胶区内的胶水固化前采用胶带区内的胶带对传感器进行固定，待点胶区内的胶水固化后，同固化的胶水一起固定传感器，使得对传感器的固定有双面胶和固化胶的双层粘结保护，对传感器的粘结牢固度起到了双重保障作用，提高了传感器的安装可靠性；2、能够实现传感器在工程现场的快速安装；3、安装传感器时，可根据需要来控制点胶区内胶水的用量，减少成本，并提高了固化胶利用率；同时，固化胶用量减少，可减小固化胶对温度响应的影响；4、能够方便地擦除多余固化胶，减少其对传感器外观的影响，提高传感器安装美观度。

图1为实施例1中传感器的结构示意图；图2为实施例2中胶带区设置在点胶区一侧时的传感器的结构示意图；图3为实施例2中胶带区设置在点胶区之间时的传感器的结构示意图；图4为实施例3中施胶缺口设置在点胶区边缘的对角时的传感器的结构示意图；图5为实施例3中施胶缺口设置在点胶区边缘的同边时的传感器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，一种传感器，包括安装座1，所述安装座1的安装面10上设置点胶区 11和胶带区12 ；所述胶带区12设置在点胶区11的两边。在所述点胶区11内点入胶水，并将传感器贴至待测面上，胶水固化后能够将传感器固定在待测面。所述胶带区12为沉槽或与安装面10齐平，用于粘贴胶带；当将传感器贴至待测面上时，在点胶区11内的胶水固化前，胶带能够将传感器固定在待测面上；本实施例胶带区 12为沉槽设计，胶带为双面胶，所述胶带区12的深度小于或等于双面胶的厚度，以保证双面胶与待测面能够相互接触。所述胶带区12设置在点胶区11之间或一侧，只要能保证在点胶区内的胶水固化前，胶带区12的胶带能够将传感器固定在待测面即可；本实施例胶带区12设置在点胶区 11 一侧。本实施例的传感器为光纤光栅温度传感器，将其用于电力开关柜的温度测量；其中，传感器安装座的材料为非金属陶瓷；电力开关柜温度待测面的材料为不锈钢。上述传感器的安装过程如下在胶带区12处粘贴高强度的双面胶，在点胶区11内点入固化胶水，快速撕去双面胶的保护纸，并将传感器安装面紧贴待测面，施加合适的压力，加固安装；擦除点胶区21边缘流出的多余的固化胶，完成安装。在安装温度传感器时，点胶区11内的固化胶需要一定时间固化，则在其固化前， 传感器与待测面的粘结程度很低，此时的传感器很容易脱落；本实施例在胶带区粘贴双面胶，当将传感器贴至待测面上时，双面胶能够迅速将传感器固定在待测面上，在固化胶固化前可起到临时固定的作用；待点胶区的固化胶固化后，双面胶带和固化胶双重粘结，保证了温度传感器的粘结可靠性。实施例2请参阅图2，一种传感器，与实施例1不同的是所述点胶区21为凹槽设计，向点胶区21内点入胶水时，可通过槽的深度来控制用胶量；点胶区21的凹槽深度不宜太深，一方面是为了控制合理的用胶量，一方面是保证传感器良好固定的前提下，减少用胶量以提高热传导效率，进而提升温度传感器的灵敏度；针对陶瓷与金属的固化实验验证，凹槽的深度优选范围设定在0. 3mm Imm ；本实施例凹槽的深度为0. Smm ；所述点胶区21的凹槽为横截面类似矩形的空腔，空腔侧壁各面相接处为弧状结构 110 ；在点胶区21内点入胶水时，胶水是高温固化的，此时，胶水是液态的，液态胶水具有流动性，极易造成对光纤光栅等其它器件的污染或破坏传感器的美观度；而胶水在高温完全固化前，由于其受热，分子运动加剧，毛细现象突出；本实施例在点胶区21侧壁各面的相接处设置弧状结构210，使得点胶区21内胶水的表面张力均勻，胶水不会沿着点胶区21的内壁向上走，有效减轻了毛细现象。请参阅图3，所述胶带区12也可以设置在两个点胶区21之间；本实施例的点胶区采用凹槽设计的形式，可根据需要来控制用胶量，提高了固化胶利用率，使得对胶水用量的控制更加方便。本实施例传感器的安装过程如下在胶带区12处粘贴高强度的双面胶，在点胶区21点入胶水，快速撕去双面胶的保护纸，并将传感器安装面紧贴待测面，施加合适的压力，加固安装；擦除点胶区21边缘流出的多余的固化胶，完成安装。实施例3请参阅图4和图5，一种传感器，与实施例2不同的是，点胶区31的侧壁上设置有施胶缺口 311，所述施胶缺口 311为一个或多个，若为多个时，所述施胶缺口 311设置在点胶区31边缘的对角或同边；本实施例施胶缺口 311为两个，分别设置在点胶区31边缘的对角，分别用于施加固化胶和溢出安装过程中多余的固化胶。本实施例传感器的安装过程如下在胶带区12处粘贴高强度的双面胶，快速撕去双面胶的保护纸，并将传感器安装面紧贴待测面，施加合适的压力，加固安装；用注射器将固化胶通过其中一个施胶缺口 311 注入点胶区31，待另一施胶缺口有微量固化胶漏出时，停止施胶；擦除由施胶缺口 311流出的多余的固化胶，完成安装。施胶缺口的设计，可方便地施加固化胶，并可很好地判断固化胶是否填满点胶区， 保证其能够充分均勻地填充，利于实现工程现场的快速安装；且能方便地去除多余的固化胶，提高传感器安装美观度。上述实施方式不应理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的关键是 在传感器的安装面设置胶带区和点胶区，向点胶区内施加胶水以将传感器固定在待测面，胶带区的胶带用以在点胶区内的胶水固化前固定传感器；双面胶和固化胶的双重粘结，提高了传感器的安装可靠性，便于实现工程现场的快速安装。在不脱离本实用新型精神的情况下，对本实用新型做出的任何形式的改变均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种传感器，包括安装座，其特征在于 所述安装座上设置有点胶区和胶带区；所述点胶区，用于点胶以将传感器固定在待测面；所述胶带区，用于粘贴胶带以在点胶区内的胶水固化前固定传感器。
2.根据权利要求1所述的传感器，其特征在于所述点胶区为凹槽。
3.根据权利要求2所述的传感器，其特征在于所述凹槽侧壁各面相接处为弧状结构。
4.根据权利要求1 3任一所述的传感器，其特征在于所述点胶区侧壁上设置有施胶缺口。
5.根据权利要求4所述的传感器，其特征在于所述施胶缺口设置在点胶区边缘的对角或同边。
6.根据权利要求1所述的传感器，其特征在于所述胶带区为沉槽设计或与安装面齐平。
7.根据权利要求1所述的传感器，其特征在于所述胶带区设置在点胶区之间或一侧。
8.根据权利要求1所述的传感器，其特征在于所述胶带为双面胶带。
专利摘要本实用新型涉及一种传感器，包括安装座，其特点是所述安装座的安装面设置有点胶区和胶带区；所述点胶区，用于点胶以固定传感器；所述胶带区，用于粘贴胶带以在点胶区内的胶水固化前固定传感器。它主要应用在光纤传感技术领域。本实用新型具有可靠性高、结构简单且能实现快速安装等优点。
文档编号G01K1/14GK202041303SQ201120100638
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者孙亚楚, 杨永平, 王东升, 王侃, 陈建华 申请人:无锡聚光盛世传感网络有限公司, 聚光科技(杭州)股份有限公司